【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及橡塑制品制造，具体为一种输送带生产用硫化装置。
技术介绍
1、硫化机是一种对各种橡塑制品进行硫化的机器，具有定时锁模、自动补压、自动控温、自动计时、到时报警等功能。硫化机分电加热、蒸汽加热和导热油加热三种形式。又称平板硫化机、泡沫板硫化机、橡胶硫化机。
2、橡胶输送带的硫化就是通过橡胶分子间的化学交联作用将基本上呈塑性的生胶转化成弹性的和尺寸稳定的产品，硫化后的橡胶的物性稳定，使用温度范围扩大。“硫化过程”一词在整个橡胶工业中普遍使用，在橡胶化学中占有重要地位。橡胶分子链间的硫化反应能力取决于其结构。硫化后的橡胶输送带形成空间立体结构，具有较高的弹性、耐热性、拉伸强度和在有机溶剂中的不溶解性等。
3、目前，传统输送带生产用硫化机是将橡胶原料放置在加热腔内，对橡胶原料进行密封加热，硫化完成后需要工作人员对边缘处进行修建，由于传输带生产所使用的橡胶原料材质较厚，工作人员不易裁切，因此在硫化时需要对边缘处进行预处理，便于脱模时修整边缘。
技术实现思路
1、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种输送带生产用硫化装置，包括：液压座，所述液压座的上表面固定连接有加热板，所述加热板的外表面两侧固定连接有修边翻件，所述修边翻件的外表面固定连接有侧架，所述侧架靠近修边翻件一侧的表面固定连接有平滑支架，所述平滑支架的表面滑动连接有上压模，所述上压模与加热板相适配，所述侧架的上表面固定连接有支撑轴，所述支撑轴设置有四个，四个所述支撑轴以加热板为中心
2、该输送带生产用硫化装置还包括：
3、固定组件，所述固定组件固定连接在平滑支架的上表面，所述固定组件包括限位座，所述限位座的外表面固定连接有衔接板，所述衔接板的外表面中间处转动连接有偏轴。上压模为可翻折结构，能够对加热板进行密封，在热压完成后，上压模上翻与固定组件相抵，由于经过加热后的上压模温度高，且内表面附着有大量高温蒸汽形成的水雾，在对上压模进行固定时容易烫伤工作人员，因此在上压模上翻与抵架外侧相抵时，两侧的夹持件对上压模两侧进行夹持，防止热压产生的高温蒸汽水雾在工作人员固定设备时烫伤工作人员。
4、优选的，所述平滑支架包括连接套块，所述连接套块固定连接在侧架的表面，所述连接套块的内表面固定连接有滑槽，所述滑槽的表面滑动连接有滑架，所述滑架固定连接在上压模的外表面两侧。上压模在滑架表面滑动，从而调整与加热板之间的位置，防止热压时加热室内进入空气。
5、优选的，所述修边翻件包括衔接横板，所述衔接横板的外表面两侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的表面固定连接有连接块，所述连接块设置有两个，两个所述连接块以衔接横板为中心对称，所述连接块的外表面固定连接在侧架的内侧。支撑杆对衔接横板进行支撑，连接块将修边翻件与外侧的侧架相连。
6、优选的，所述连接块的表面转动连接有夹块，所述夹块的表面固定连接有翻折板，所述翻折板摩擦连接在衔接横板的下表面，所述衔接横板的上表面开设有固定槽，所述固定槽的表面固定连接有压切组件。液压座带动加热板下降时，由于翻折板与加热板的底部相连，会被加热板带动向下翻转，由于夹块为向内倾斜设置，在移动时两侧不会向外偏移，避免加热板下降进行余温散热时发生倾倒。
7、优选的，所述衔接板的外表面两侧固定连接有衔接短腔，所述衔接短腔与偏轴的表面均固定连接有抵架，所述抵架的外表面两侧固定连接有夹持件。由于翻折时上压模与抵架接触时会产生碰撞，此时衔接板与抵架之间设置的衔接短腔会受到撞击，由于衔接短腔内装灌有液体能够降低上压模翻折时的冲击力。
8、优选的，所述夹持件包括防护板，所述防护板的外表面两侧固定连接有卡杆，所述防护板的表面固定连接有弯折板，所述弯折板的表面固定连接有延长板，所述延长板固定连接在抵架的外表面边侧处。
9、优选的，所述延长板的表面固定连接有定位槽，所述定位槽设置有两个，两个所述定位槽固定连接在抵架的外表面两侧，所述定位槽的表面固定连接有外接杆，所述外接杆的表面固定连接有贴合弯杆。上压模翻折后侧边与卡杆接触，并对卡杆进行挤压，使得卡杆产生形变并使贴合弯杆受到挤压向外侧弯折，由于贴合弯杆底部设置有外接杆，贴合弯杆弯折至与外接杆垂直后，受到外接杆限制停下弯折，从而贴合在上压模的表面，并对两侧的卡杆配合对上压模进行限位。
10、优选的，所述压切组件包括卡架，所述卡架固定连接在固定槽的表面，所述卡架的表面固定连接有卡板，所述卡板的外表面转动连接有压杆。上压模下压时对固定槽内的压切组件进行挤压，使得压切组件随着延压块下压所产生的压力对加热板内的橡胶原料进行压痕处理，便于脱模时修整边缘。
11、优选的，所述压杆的表面固定连接有延伸杆，所述延伸杆设置有两个，且两个所述延伸杆以压杆为中心对称，所述延伸杆的表面固定连接有连接板所述连接板的表面贯穿有固定轴，且所述固定轴延伸至卡板的表面。
12、优选的，所述连接板的表面固定连接有弯压锯齿片，所述弯压锯齿片的外表面固定连接有固定垫，所述弯压锯齿片的内侧通过固定垫固定连接有挤压锥。弯压锯齿片受到挤压在固定轴表面转动，并对加热板边缘处的橡胶原料进行挤压，由于靠近加热板边缘的原料厚度较大，靠近外侧的弯压锯齿片会被橡胶原料顶起与内侧的弯压锯齿片之间产生偏移，在热压时两个弯压锯齿片之间的挤压锥在弯压锯齿片热压偏移时对弯压锯齿片进行限位。
13、本专利技术提供了一种输送带生产用硫化装置。具备以下有益效果：
14、一、该输送带生产用硫化装置，通过液压座带动加热板下降时，由于翻折板与加热板的底部相连，会被加热板带动向下翻转，由于夹块为向内倾斜设置，在移动时两侧不会向外偏移，避免加热板下降进行余温散热时发生倾倒。
15、二、该输送带生产用硫化装置，通过上压模为可翻折结构，能够对加热板进行密封，在热压完成后，上压模上翻与固定组件相抵，由于经过加热后的上压模温度高，且内表面附着有大量高温蒸汽形成的水雾，在对上压模进行固定时容易烫伤工作人员，因此在上压模上翻与抵架外侧相抵时，两侧的夹持件对上压模两侧进行夹持，防止热压产生的高温蒸汽水雾在工作人员固定设备时烫伤工作人员。
16、三、该输送带生产用硫化装置本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种输送带生产用硫化装置，其特征在于，包括：液压座(6)，所述液压座(6)的上表面固定连接有加热板(10)，所述加热板(10)的外表面两侧固定连接有修边翻件(7)，所述修边翻件(7)的外表面固定连接有侧架(8)，所述侧架(8)靠近修边翻件(7)一侧的表面固定连接有平滑支架(5)，所述平滑支架(5)的表面滑动连接有上压模(4)，所述上压模(4)与加热板(10)相适配，所述侧架(8)的上表面固定连接有支撑轴(3)，所述支撑轴(3)设置有四个，四个所述支撑轴(3)以加热板(10)为中心对称，所述支撑轴(3)的外表面滑动连接有延压块(2)，所述支撑轴(3)的顶端固定连接有顶架(1)；
2.根据权利要求1所述的一种输送带生产用硫化装置，其特征在于：所述平滑支架(5)包括连接套块(51)，所述连接套块(51)固定连接在侧架(8)的表面，所述连接套块(51)的内表面固定连接有滑槽(52)，所述滑槽(52)的表面滑动连接有滑架(53)，所述滑架(53)固定连接在上压模(4)的外表面两侧。
3.根据权利要求1所述的一种输送带生产用硫化装置，其特征在于：所述修边翻件(7)
4.根据权利要求3所述的一种输送带生产用硫化装置，其特征在于：所述连接块(73)的表面转动连接有夹块(76)，所述夹块(76)的表面固定连接有翻折板(72)，所述翻折板(72)摩擦连接在衔接横板(74)的下表面，所述衔接横板(74)的上表面开设有固定槽(77)，所述固定槽(77)的表面固定连接有压切组件(71)。
5.根据权利要求1所述的一种输送带生产用硫化装置，其特征在于：所述衔接板(93)的外表面两侧固定连接有衔接短腔(94)，所述衔接短腔(94)与偏轴(95)的表面均固定连接有抵架(91)，所述抵架(91)的外表面两侧固定连接有夹持件(96)。
6.根据权利要求5所述的一种输送带生产用硫化装置，其特征在于：所述夹持件(96)包括防护板(966)，所述防护板(966)的外表面两侧固定连接有卡杆(965)，所述防护板(966)的表面固定连接有弯折板(967)，所述弯折板(967)的表面固定连接有延长板(961)，所述延长板(961)固定连接在抵架(91)的外表面边侧处。
7.根据权利要求6所述的一种输送带生产用硫化装置，其特征在于：所述延长板(961)的表面固定连接有定位槽(962)，所述定位槽(962)设置有两个，两个所述定位槽(962)固定连接在抵架(91)的外表面两侧，所述定位槽(962)的表面固定连接有外接杆(963)，所述外接杆(963)的表面固定连接有贴合弯杆(964)。
8.根据权利要求4所述的一种输送带生产用硫化装置，其特征在于：所述压切组件(71)包括卡架(715)，所述卡架(715)固定连接在固定槽(77)的表面，所述卡架(715)的表面固定连接有卡板(713)，所述卡板(713)的外表面转动连接有压杆(714)。
9.根据权利要求8所述的一种输送带生产用硫化装置，其特征在于：所述压杆(714)的表面固定连接有延伸杆(718)，所述延伸杆(718)设置有两个，且两个所述延伸杆(718)以压杆(714)为中心对称，所述延伸杆(718)的表面固定连接有连接板(717)所述连接板(717)的表面贯穿有固定轴(716)，且所述固定轴(716)延伸至卡板(713)的表面。
10.根据权利要求9所述的一种输送带生产用硫化装置，其特征在于：所述连接板(717)的表面固定连接有弯压锯齿片(711)，所述弯压锯齿片(711)的外表面固定连接有固定垫(719)，所述弯压锯齿片(711)的内侧通过固定垫(719)固定连接有挤压锥(712)。
...【技术特征摘要】
1.一种输送带生产用硫化装置，其特征在于，包括：液压座(6)，所述液压座(6)的上表面固定连接有加热板(10)，所述加热板(10)的外表面两侧固定连接有修边翻件(7)，所述修边翻件(7)的外表面固定连接有侧架(8)，所述侧架(8)靠近修边翻件(7)一侧的表面固定连接有平滑支架(5)，所述平滑支架(5)的表面滑动连接有上压模(4)，所述上压模(4)与加热板(10)相适配，所述侧架(8)的上表面固定连接有支撑轴(3)，所述支撑轴(3)设置有四个，四个所述支撑轴(3)以加热板(10)为中心对称，所述支撑轴(3)的外表面滑动连接有延压块(2)，所述支撑轴(3)的顶端固定连接有顶架(1)；
2.根据权利要求1所述的一种输送带生产用硫化装置，其特征在于：所述平滑支架(5)包括连接套块(51)，所述连接套块(51)固定连接在侧架(8)的表面，所述连接套块(51)的内表面固定连接有滑槽(52)，所述滑槽(52)的表面滑动连接有滑架(53)，所述滑架(53)固定连接在上压模(4)的外表面两侧。
3.根据权利要求1所述的一种输送带生产用硫化装置，其特征在于：所述修边翻件(7)包括衔接横板(74)，所述衔接横板(74)的外表面两侧固定连接有支撑杆(75)，所述支撑杆(75)的表面固定连接有连接块(73)，所述连接块(73)设置有两个，两个所述连接块(73)以衔接横板(74)为中心对称，所述连接块(73)的外表面固定连接在侧架(8)的内侧。
4.根据权利要求3所述的一种输送带生产用硫化装置，其特征在于：所述连接块(73)的表面转动连接有夹块(76)，所述夹块(76)的表面固定连接有翻折板(72)，所述翻折板(72)摩擦连接在衔接横板(74)的下表面，所述衔接横板(74)的上表面开设有固定槽(77)，所述固定槽(77)的表面固定连接有压切组件(71)。
5.根据权利要求1所述的一种输送带生产用硫化装置，其特征在于：所述衔接板(93)的外表面两侧固定连接有衔接短腔...
【专利技术属性】
技术研发人员：李庆超，
申请(专利权)人：保定天顺橡胶制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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