辅助下料的双工位输送机制造技术

本发明专利技术公开了辅助下料的双工位输送机，包括：输送机、至少两个升降定位支撑座、升降驱动机构和两条承托杆。输送带的端面凸起有多块输送块，多块输送块沿输送带的延伸方向间隔地设置。两个升降定位支撑座设于分别设于输送带的水平方向的相对两侧。升降驱动机构与升降定位支撑座驱动连接。两条承托杆分别设于输送带的水平方向的相对两侧；承托杆的顶面的水平高度大于输送带的端面的水平高度。当升降定位支撑座处于高水平位置时，升降定位支撑座能够承托产品并使产品悬空在承托杆的正上方；当升降定位支撑座处于低水平位置时，承托杆能够承托产品并使产品悬空在升降定位支撑座的正上方。其能够辅助机械手下料，从而提高生产收纳柜的效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
辅助下料的双工位输送机


[0001]本专利技术涉及输送机
，尤其涉及辅助下料的双工位输送机。

技术介绍

[0002]生产流水线离不开输送机的辅助，而输送机的主要用途是用于衔接工序，即很少输送机用于辅助下料。可以理解，从下料工位出来的已经接近是或者已经是产品。
[0003]重要的是，目前，通过机械手组装收纳柜时，虽然机械手可以提高组装效率，却一般较难实现完全机械化，其主要原因在于下料效率较慢。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供辅助下料的双工位输送机，其能够辅助机械手下料，从而提高生产收纳柜的效率。
[0005]本专利技术的目的采用如下技术方案实现：
[0006]辅助下料的双工位输送机，包括：
[0007]输送机，具有输送带，所述输送带具有沿所述输送带的输送方向顺次设置的上料工位和下料工位，所述输送带的端面凸起有多块输送块，多块所述输送块沿所述输送带的延伸方向间隔地设置；
[0008]至少两个升降定位支撑座，设于所述上料工位并分别设于所述输送带的水平方向的相对两侧；所述升降定位支撑座用于供产品定位以临时承托产品；
[0009]升降驱动机构，设于所述上料工位并与所述升降定位支撑座驱动连接，并用于驱使所述升降定位支撑座进行升降运动；
[0010]两条承托杆，贯穿所述上料工位和所述下料工位，并分别设于所述输送带的水平方向的相对两侧，所述承托杆用于承托产品；所述承托杆的顶面的水平高度大于所述输送带的端面的水平高度；
[0011]其中，当所述升降定位支撑座处于高水平位置时，所述升降定位支撑座能够承托产品并使产品悬空在所述承托杆的正上方；当所述升降定位支撑座处于低水平位置时，所述承托杆能够承托产品并使产品悬空在所述升降定位支撑座的上方，以使所述输送块跟随所述输送带联动时能够传动产品。
[0012]进一步地，所述输送机设有多个顶推气缸，多个所述顶推气缸分别设于所述输送带的水平方向的相对两侧，所述顶推气缸能够向上顶推，以使被所述升降定位支撑座承托的产品能够从所述升降定位支撑座上松脱。
[0013]进一步地，所述输送机设有位于所述输送带下方的多块横板，多块所述横板间隔地设置；所述横板的底部连接有沿重力方向延伸的螺杆；所述辅助下料的双工位输送机还包括动力承载板，所述动力承载板开设有通孔，所述螺杆向下穿过所述通孔并螺纹连接有螺母，所述动力承载板受所述螺母承托；所述升降驱动机构包括固定于所述动力承载板的升降气缸、与所述升降气缸的输出杆连接的升降水平横杆、与所述升降水平横杆固定连接
并沿所述输送带的输送方向延伸的多根升降水平竖杆、与所述升降水平竖杆固定连接并沿高度方向延伸的多根升降联动杆、与所述升降联动杆的顶端固定连接的联动承重板；所述联动承重板设有至少两块，至少两块所述联动承重板分别设于所述输送带的水平方向的相对两侧，所述顶推气缸和所述升降定位支撑座均受所述联动承重板承托和联动。
[0014]进一步地，所述横板开设有导向通孔，所述升降联动杆活动地插接所述导向通孔。
[0015]进一步地，所述辅助下料的双工位输送机还包括设于输送机的两块导向限位板，两块所述导向限位板分别设在所述输送带的水平方向的相对两侧；所述升降定位支撑座和所述承托杆均设在两块所述导向限位板之间。
[0016]进一步地，所述导向限位板的朝向产品的内侧壁采用塑料材质或皮质或木质材料制成。
[0017]进一步地，所述导向限位板包括第一金属条和第一塑料条，所述第一塑料条开设有沿自身长度方向延伸的第一插接槽，所述第一金属条沿所述第一塑料条的长度方向插入所述第一插接槽内。
[0018]进一步地，所述承托杆的顶部采用塑料材质或皮质或木质材料制成。
[0019]进一步地，所述承托杆包括第二金属条和第二塑料条，所述第二塑料条开设有沿自身长度方向延伸的第二插接槽，所述第二金属条沿所述第二塑料条的长度方向插入所述第二插接槽内。
[0020]进一步地，多个所述升降定位支撑座围合形成矩形框结构，所述升降定位支撑座设有定位槽，所述定位槽的外侧壁为第一限位壁，所述定位槽的内侧壁为第二限位臂，以使所述定位槽的轨迹呈L型结构。
[0021]相比现有技术，本专利技术的有益效果在于：
[0022]1、通过在输送机上设置上料工位，即在输送机上设置升降定位支撑座，以通过升降定位支撑座对产品进行定位和承托，从而便于机械手将产品送上输送机，提高生产收纳柜的效率；再通过输送带的输送块将产品从上料工位送入下料工位，从而保证工人能够从无风险工位将产品从输送机上取下，以避免安全生产事故。
[0023]2、并且，通过升降定位支撑座处于高水平位置时对产品进行定位和承托，从而代替承托杆进行受力，以保护承托杆；而升降定位支撑座处于低水平位置时，产品被承托杆所承托；如此，产品只承受输送带的横向推动力，而不承受输送带的承托力，因而可以较好地保护和保养输送带，以使得输送带从上料工位送入下料工位的过程保持着更长时间的平稳性和低耗损性。
附图说明
[0024]图1为本专利技术的辅助下料的双工位输送机的结构示意图；
[0025]图2为图1的另一视角图；
[0026]图3为图2的A处的局部放大图；
[0027]图4为承托杆(处于分解状态)的结构示意图；
[0028]图5为图1的另一视角图；
[0029]图6为图5的B处的局部放大图。
[0030]图中：1、输送机；11、输送带；111、上料工位；112、下料工位；12、输送块；13、横板；
131、导向通孔；14、螺杆；15、动力承载板；16、导向限位板；161、第一金属条；162、第一塑料条；1621、第一插接槽；2、升降定位支撑座；21、定位槽；3、升降驱动机构；31、升降气缸；32、升降水平横杆；33、升降水平竖杆；34、升降联动杆；35、联动承重板；4、承托杆；41、第二金属条；42、第二塑料条；5、顶推气缸。
具体实施方式
[0031]下面，结合附图以及具体实施方式，对本专利技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0032]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上，或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能存在居中元件。本文所使用的“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不代表是唯一的实施方式。
[0033]除非另有定义，本文所使用的所有的技术术语和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0034]参见图1，本专利技术一较佳实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.辅助下料的双工位输送机，其特征在于，包括：输送机(1)，具有输送带(11)，所述输送带(11)具有沿所述输送带(11)的输送方向顺次设置的上料工位(111)和下料工位(112)，所述输送带(11)的端面凸起有多块输送块(12)，多块所述输送块(12)沿所述输送带(11)的延伸方向间隔地设置；至少两个升降定位支撑座(2)，设于所述上料工位(111)并分别设于所述输送带(11)的水平方向的相对两侧；所述升降定位支撑座(2)用于供产品定位以临时承托产品；升降驱动机构(3)，设于所述上料工位(111)并与所述升降定位支撑座(2)驱动连接，并用于驱使所述升降定位支撑座(2)进行升降运动；两条承托杆(4)，贯穿所述上料工位(111)和所述下料工位(112)，并分别设于所述输送带(11)的水平方向的相对两侧，所述承托杆(4)用于承托产品；所述承托杆(4)的顶面的水平高度大于所述输送带(11)的端面的水平高度；其中，当所述升降定位支撑座(2)处于高水平位置时，所述升降定位支撑座(2)能够承托产品并使产品悬空在所述承托杆(4)的正上方；当所述升降定位支撑座(2)处于低水平位置时，所述承托杆(4)能够承托产品并使产品悬空在所述升降定位支撑座(2)的上方，以使所述输送块(12)跟随所述输送带(11)联动时能够传动产品。2.如权利要求1所述的辅助下料的双工位输送机，其特征在于：所述输送机(1)设有多个顶推气缸(5)，多个所述顶推气缸(5)分别设于所述输送带(11)的水平方向的相对两侧，所述顶推气缸(5)能够向上顶推，以使被所述升降定位支撑座(2)承托的产品能够从所述升降定位支撑座(2)上松脱。3.如权利要求2所述的辅助下料的双工位输送机，其特征在于：所述输送机(1)设有位于所述输送带(11)下方的多块横板(13)，多块所述横板(13)间隔地设置；所述横板(13)的底部连接有沿重力方向延伸的螺杆(14)；所述辅助下料的双工位输送机还包括动力承载板(15)，所述动力承载板(15)开设有通孔，所述螺杆(14)向下穿过所述通孔并螺纹连接有螺母，所述动力承载板(15)受所述螺母承托；所述升降驱动机构(3)包括固定于所述动力承载板(15)的升降气缸(31)、与所述升降气缸(31)的输出杆连接的升降水平横杆(32)、与所述升降水平横杆(32)...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋旭彬，宋晓珊，林烈民，
申请(专利权)人：广东海兴塑胶有限公司，
类型：发明
国别省市：