一种全自动取料进料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动取料进料机，包括基座，所述基座有两个，两个所述基座的上端固定安装有升降台，所述升降台的内部排列有支撑辊，所述支撑辊的外表面固定安装有传送带，所述传送带的外表面排列有防滑条纹，所述升降台一端的两侧均设置有驱动盒，所述升降台两侧的上表面均固定安装有限位挡板，每个所述基座与升降台两端的下表面之间均连接有一组升降结构，所述升降结构包括连接杆A和连接杆B，所述连接杆A的两端均与升降台的下表面和基座的上表面之间通过转轴连接，所述连接杆B的上端与升降台的下表面通过滑槽连接。本实用新型专利技术使装置的送料更加方便，减少人工干涉以及劳动强度。动强度。动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动取料进料机


[0001]本技术涉及板材热压设备
，具体为一种全自动取料进料机。

技术介绍

[0002]在胶合板及板材的生产工艺之中，热压机是板材生产流程中的主要设备之一，是用来对涂胶组合后板坯进行热压胶合的设备。不同品种的胶合板对热压机的性能有不同的要求：普通胶合板、航空胶合板、塑料贴面板、木材层积塑料板、船舶胶合板的制造所要求的压力依次增大。为了提高热压机的工作效率，可配备相应配套的取料送料机。
[0003]但是，现有的取料进料机，在将材料送入热压机前，需要人工干涉，效率较低，并且难以将板材平稳的送入热压机外侧指定位置；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种全自动取料进料机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种全自动取料进料机，以解决上述
技术介绍
中提出的进料机，在将材料送入热压机前，需要人工干涉，效率较低，并且难以将板材平稳的送入热压机外侧指定位置等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动取料进料机，包括基座，所述基座有两个，两个所述基座的上端固定安装有升降台，所述升降台的内部排列有支撑辊，所述支撑辊的外表面固定安装有传送带，所述传送带的外表面排列有防滑条纹，所述升降台一端的两侧均设置有驱动盒，所述升降台两侧的上表面均固定安装有限位挡板，每个所述基座与升降台两端的下表面之间均连接有一组升降结构，所述升降结构包括连接杆A和连接杆B，所述连接杆A的两端均与升降台的下表面和基座的上表面之间通过转轴连接，所述连接杆B的上端与升降台的下表面通过滑槽连接，所述连接杆A与连接杆B之间固定安装有位于升降台下表面的液压杆，两个所述基座的上表面均设置有滑槽，所述滑槽的内部均活动连接有滑块。
[0006]优选的，所述液压杆的一端与连接杆B上端的一侧通过活动连接。
[0007]优选的，所述连接杆B的下表面与滑块通过转轴连接，所述滑块与滑槽通过滑槽连接。
[0008]优选的，所述升降台两侧的下表面均设置有滑槽，所述连接杆B的两端均与滑槽之间通过滑块连接。
[0009]优选的，所述驱动盒的内部固定安装有驱动电机和齿轮组，所述驱动电机与齿轮组之间通过齿槽啮合传动。
[0010]优选的，所述连接杆A与连接杆B为交叉状态，所述连接杆A与连接杆B之间通过转动连接。
[0011]优选的，所述升降台下表面设置有支撑梁，所述支撑梁的外侧与升降台的下表面排列有支撑肋板。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过叉车将板材放置在防滑条纹的上表面，同时液压杆运转，并将连接杆B的上端向内侧收缩，此时连接杆B的上下端带动滑块向内内侧滑动，通过杠杆原理，将升降台向上带起，并提升至与热压机平齐位置，同时驱动盒内部驱动电机带动支撑辊转动，时传送带转动，并带动上端的板材，向前移动，使板材移动至热压机入口处，完成送料操作，通过此机构，可减少人工送料的危险性，并且提高了劳动强度，操作简单，可同时运送较多板材。
附图说明
[0014]图1为本技术整体的结构示意图；
[0015]图2为本技术整体的侧视图；
[0016]图3为本技术连接杆A和连接杆B连接结构示意图；
[0017]图4为本技术滑块与滑槽连接结构示意图。
[0018]图中：1、基座；2、升降台；3、支撑辊；4、传送带；5、防滑条纹；6、驱动盒；7、限位挡板；8、支撑梁；9、连接杆A；10、连接杆B；11、液压杆；12、滑槽；13、滑块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]本技术所提到的驱动电机(型号为YX3)均可从市场采购或私人定制获得。
[0021]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种全自动取料进料机，包括基座1，基座1有两个，两个基座1的上端固定安装有升降台2，升降台2的内部排列有支撑辊3，通过上述技术方案，能够实现升降台2的升降以及限位功能，支撑辊3的外表面固定安装有传送带4，传送带4的外表面排列有防滑条纹5，升降台2一端的两侧均设置有驱动盒6，升降台2两侧的上表面均固定安装有限位挡板7，每个基座1与升降台2两端的下表面之间均连接有一组升降结构，升降结构包括连接杆A9和连接杆B10，通过上述技术方案，能够实现装置的升降驱动功能，连接杆A9的两端均与升降台2的下表面和基座1的上表面之间通过转轴连接，连接杆B10的上端与升降台2的下表面通过滑槽连接，连接杆A9与连接杆B10之间固定安装有位于升降台2下表面的液压杆11，两个基座1的上表面均设置有滑槽12，滑槽12的内部均活动连接有滑块13。
[0022]进一步，液压杆11的一端与连接杆B10上端的一侧通过活动连接。
[0023]通过上述技术方案，能够实现装置的升降驱动功能。
[0024]进一步，连接杆B10的下表面与滑块13通过转轴连接，滑块13与滑槽12通过滑槽连接。
[0025]通过上述技术方案，能够实现升降台2的升降以及限位功能。
[0026]进一步，升降台2两侧的下表面均设置有滑槽12，连接杆B10的两端均与滑槽12之间通过滑块13连接。
[0027]通过上述技术方案，能够实现装置的升降功能。
[0028]进一步，驱动盒6的内部固定安装有驱动电机和齿轮组，驱动电机与齿轮组之间通过齿槽啮合传动。
[0029]通过上述技术方案，能够实现装置的动力输出功能。
[0030]进一步，连接杆A9与连接杆B10为交叉状态，连接杆A9与连接杆B10之间通过转动连接。
[0031]通过上述技术方案，能够实现装置的杠杆升降功能。
[0032]进一步，升降台2下表面设置有支撑梁8，支撑梁8的外侧与升降台2的下表面排列有支撑肋板。
[0033]通过上述技术方案，能够为升降台2加强结构的使用强度。
[0034]工作原理：使用时，通过叉车将板材放置在防滑条纹5的上表面，同时液压杆11运转，并将连接杆B10的上端向内侧收缩，此时连接杆B10的上下端带动滑块13向内内侧滑动，通过杠杆原理，将升降台2向上带起，并提升至与热压机平齐位置，同时驱动盒6内部驱动电机带动支撑辊3转动，时传送带4转动，并带动上端的板材，向前移动，使板材移动至热压机入口处，完成送料操作，通过此机构，可减少人工送料的危险性，并且提高了劳动强度，操作简单，可同时运送较多板材。
[0035]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动取料进料机，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)有两个，两个所述基座(1)的上端固定安装有升降台(2)，所述升降台(2)的内部排列有支撑辊(3)，所述支撑辊(3)的外表面固定安装有传送带(4)，所述传送带(4)的外表面排列有防滑条纹(5)，所述升降台(2)一端的两侧均设置有驱动盒(6)，所述升降台(2)两侧的上表面均固定安装有限位挡板(7)，每个所述基座(1)与升降台(2)两端的下表面之间均连接有一组升降结构，所述升降结构包括连接杆A(9)和连接杆B(10)，所述连接杆A(9)的两端均与升降台(2)的下表面和基座(1)的上表面之间通过转轴连接，所述连接杆B(10)的上端与升降台(2)的下表面通过滑槽连接，所述连接杆A(9)与连接杆B(10)之间固定安装有位于升降台(2)下表面的液压杆(11)，两个所述基座(1)的上表面均设置有滑槽(12)，所述滑槽(12)的内部均活动连接有滑块(13)。2.根据权利要求1所述的一种全自动取料进料机，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张贵赐，
申请(专利权)人：广州市顺乐装饰材料有限公司，
类型：新型
国别省市：