一种二羟基蒽醌隐色体生产用混合设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种二羟基蒽醌隐色体生产用混合设备；包括混合釜罐体、混合组件、温控组件、滴加组件和动力组件，所述混合釜罐体的顶面设置有安装平台，所述动力组件设置于所述安装平台上，所述温控组件设置于所述混合釜罐体的侧壁，所述混合组件设置于所述混合釜罐体的内部，且所述混合组件与所述动力组件的输出端连接，所述混合釜罐体内部设置有隔板，所述滴加组件设置于所述混合釜罐体内部，且所述滴加组件设置于所述隔板上。本实用新型专利技术通过设置传动齿轮、第一从动齿轮、第二从动齿轮、转动轴和滴加管道，可以在搅拌内的同时向混合釜罐体内均匀的滴加原料，保证反应的平稳。保证反应的平稳。保证反应的平稳。

【技术实现步骤摘要】
一种二羟基蒽醌隐色体生产用混合设备


[0001]本技术涉及于混合设备
，尤其涉及一种二羟基蒽醌隐色体生产用混合设备。

技术介绍

[0002]1，4
‑
二羟基蒽醌隐色体，又名醌茜隐色体，是一种重要的化学中间体，在染料工业中具有重要地位，可广泛得用于溶剂染料、分散染料、活性染料及还原染料中间体。近年来，该化合物已经逐渐被应用于如抗肿瘤药物、抗癌等医药中间体的研发中。
[0003]在二羟基蒽醌隐色体的制备工艺中，需要进行搅拌和滴加的操作，在现有的技术方案中，存在着滴加与搅拌不同步、滴加不均匀的问题。

技术实现思路

[0004]为了现有技术存在的上述技术缺陷，本技术提供了一种二羟基蒽醌隐色体生产用混合设备，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供的技术方案具体如下：
[0006]本技术实施例公开了一种二羟基蒽醌隐色体生产用混合设备，包括混合釜罐体、混合组件、温控组件、滴加组件和动力组件，所述混合釜罐体的顶面设置有安装平台，所述动力组件设置于所述安装平台上，所述温控组件设置于所述混合釜罐体的侧壁，所述混合组件设置于所述混合釜罐体的内部，且所述混合组件与所述动力组件的输出端连接，所述混合釜罐体内部设置有隔板，所述滴加组件设置于所述混合釜罐体内部，且所述滴加组件设置于所述隔板上。
[0007]在上述任一方案中优选的是，所述混合釜罐体的底部开设有放料口，所述放料口上设置有放料管，所述放料管上设置有阀门，所述混合釜罐体顶部开设有进料口，所述进料口设置为多组，且多组所述进料口上均设置有法兰，所述混合釜罐体的两侧设置有多组支座，且多组所述支座均匀分布。
[0008]在上述任一方案中优选的是，所述动力组件包括伺服电机、电机保护壳、减速机和联轴器，所述电机保护壳设置于所述安装平台上方，且所述电机保护壳与所述安装平台通过螺栓连接，所述减速机设置于所述电机保护壳上方，且所述减速机的输出端贯穿所述电机保护壳至所述电机保护壳内部，所述减速机的输入端位于所述减速机的顶面，所述伺服电机设置于所述减速机上方，且所述伺服电机的输出端与所述减速机的输入端连接，所述联轴器设置于所述减速机的输出端上。
[0009]在上述任一方案中优选的是，所述混合组件包括搅拌轴、上搅拌部和下搅拌部，所述搅拌轴设置于所述混合釜罐体内部，所述搅拌轴的一端贯穿所述混合釜罐体至所述电机保护壳内部，且所述搅拌轴位于电机保护壳内部的一端通过所述联轴器与所述减速机的输出端连接，所述电机保护壳内部设置有机架平台，所述机架平台与所述电机保护壳的内壁固定连接，所述搅拌轴穿过设置机架平台与所述联轴器连接，所述机架平台底面上设置有
连接套筒，所述连接套筒内部开设有多组滑槽，所述搅拌轴上设置有对应的凸块，且所述凸块与所述滑槽配合连接，所述上搅拌部和所述下搅拌部均设置于所述搅拌轴位于所述混合釜罐体内部的部分上。
[0010]在上述任一方案中优选的是，所述安装平台上方设置有密封圈，所述密封圈位于所述搅拌轴与混合釜罐体的连接处。
[0011]在上述任一方案中优选的是，所述混合釜罐体的内部底面设置有搅拌支架，所述搅拌支架与所述混合釜罐体的内壁固定连接，且所述搅拌支架与所述搅拌轴通过轴承转动连接。
[0012]在上述任一方案中优选的是，所述上搅拌部包括连接转盘和搅拌棒，所述连接转盘设置于所述搅拌轴位于所述混合釜罐体内部的部分上，且所述连接底面转盘与所述搅拌轴固定连接，所述搅拌棒设置为多组，且多组所述搅拌棒均设置于所述连接转盘下方，多组所述搅拌棒的一端均与所述连接转盘的底面固定连接，且多组所述搅拌棒均向远离搅拌轴的一侧倾斜，多组搅拌棒均匀分布在所述连接转盘上。
[0013]在上述任一方案中优选的是，所述下搅拌部包括连接套管和搅拌叶片，所述连接套管设置于所述搅拌轴上，且所述连接套管设置于所述搅拌棒下方，所述连接套管与所述搅拌棒固定连接，所述搅拌叶片设置为多组，且多组所述搅拌叶片均设置于所述连接套筒上，且多组所述搅拌叶片均匀分布在所述连接套筒的周围。
[0014]在上述任一方案中优选的是，所述温控组件包括壳体、进油管和出油管，所述壳体套设于所述混合釜罐体外部，且所述壳体与所述混合釜罐体之间完全密封形成腔体，所述进油管设置为多组，且多组所述进油管均设置在所述腔体的侧壁顶端，多组所述进油管均匀分布，所述出油管设置为多组，且多组所述出油管的数量与多组所述进油管相同，多组所述出油管均设置于所述壳体的底部，且多组所述出油管均匀分布。
[0015]在上述任一方案中优选的是，所述滴加组件包括主动齿轮、传动齿轮、第一从动齿轮、第二从动齿轮、转动轴和滴加管道，所述滴加管道的一端与所述进料孔靠近所述混合釜罐体内部的一端连接，所述主动齿轮套设于所述搅拌轴上，且所述主动齿轮与所述搅拌轴固定连接，所述转动轴设置于所述混合釜罐体内部，且所述转动轴和所述主动齿轮均位于所述隔板上方，所述转动轴的一端与所述隔板通过轴承连接，所述转动轴的另一端与所述混合釜罐体的内部顶面连接，所述传动齿轮设置于所述转动轴上，且所述传动齿轮与所述主动齿轮啮合，所述第一从动齿轮设置于所述转动轴上，且所述第一从动齿轮与所述隔板的顶面抵触连接，所述第二从动齿轮设置于所述隔板上，且所述第二从动齿轮与所述隔板通过轴承转动连接，所述第二从动齿轮与所述第一从动齿轮啮合，所述第二从动齿轮上开设有通孔，所述隔板上开设有同样的通孔，所述滴加管道的底端与所述第二从动齿轮的顶面抵触连接。
[0016]在上述任一方案中优选的是，所述传动齿轮、第一从动齿轮、第二从动齿轮、转动轴和滴加管道设置为多组，且多组所述传动齿轮均与所述主动齿轮啮合，且多组所述传动齿轮均匀分布在所述主动齿轮周围。
[0017]在上述任一方案中优选的是，所述第一从动齿轮为单齿齿轮。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0019]1、本技术通过设置传动齿轮、第一从动齿轮、第二从动齿轮、转动轴和滴加管
道，可以在搅拌内的同时向混合釜罐体内均匀的滴加原料，保证反应的平稳。
[0020]2、本技术通过设置电机支架和密封圈，可以有效的纺织混合釜罐体内的液体和气体与伺服电机进行接触，对伺服电机有着良好的保护。
[0021]3、本技术通过设置搅拌棒与搅拌叶片的配合，可以对混合釜罐体内部的液体进行均匀的搅拌，增加搅拌混合的效果。
附图说明
[0022]附图用于对本技术的进一步理解，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0023]图1是本技术实施例所提供的一种二羟基蒽醌隐色体生产用混合设备的结构示意图。
[0024]图中标号说明：
[0025]1、混合釜罐体；11、放料管；12、法兰；13、支座；14、安装平台；2、动力组件；21、伺服电机；22、电机保护壳；23、减速机；24、联轴器；3、混合组件；31、搅拌轴；32本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种二羟基蒽醌隐色体生产用混合设备，其特征在于：包括混合釜罐体(1)、混合组件(3)、温控组件(4)、滴加组件(5)和动力组件(2)，所述混合釜罐体(1)的顶面设置有安装平台(14)，所述动力组件(2)设置于所述安装平台(14)上，所述温控组件(4)设置于所述混合釜罐体(1)的侧壁，所述混合组件(3)设置于所述混合釜罐体(1)的内部，且所述混合组件(3)与所述动力组件(2)的输出端连接，所述混合釜罐体(1)内部设置有隔板，所述滴加组件(5)设置于所述混合釜罐体(1)内部，且所述滴加组件(5)设置于所述隔板上。2.根据权利要求1所述的一种二羟基蒽醌隐色体生产用混合设备，其特征在于：所述混合釜罐体(1)的底部开设有放料口，所述放料口上设置有放料管(11)，所述放料管(11)上设置有阀门，所述混合釜罐体(1)顶部开设有进料口，所述进料口设置为多组，且多组所述进料口上均设置有法兰(12)，所述混合釜罐体(1)的两侧设置有多组支座(13)，且多组所述支座(13)均匀分布。3.根据权利要求2所述的一种二羟基蒽醌隐色体生产用混合设备，其特征在于：所述动力组件(2)包括伺服电机(21)、电机保护壳(22)、减速机(23)和联轴器(24)，所述电机保护壳(22)设置于所述安装平台(14)上方，且所述电机保护壳(22)与所述安装平台(14)通过螺栓连接，所述减速机(23)设置于所述电机保护壳(22)上方，且所述减速机(23)的输出端贯穿所述电机保护壳(22)至所述电机保护壳(22)内部，所述减速机(23)的输入端位于所述减速机(23)的顶面，所述伺服电机(21)设置于所述减速机(23)上方，且所述伺服电机(21)的输出端与所述减速机(23)的输入端连接，所述联轴器(24)设置于所述减速机(23)的输出端上。4.根据权利要求3所述的一种二羟基蒽醌隐色体生产用混合设备，其特征在于：所述混合组件(3)包括搅拌轴(31)、上搅拌部(32)和下搅拌部(33)，所述搅拌轴(31)设置于所述混合釜罐体(1)内部，所述搅拌轴(31)的一端贯穿所述混合釜罐体(1)至所述电机保护壳(22)内部，且所述搅拌轴(31)位于电机保护壳(22)内部的一端通过所述联轴器(24)与所述减速机(23)的输出端连接，所述电机保护壳(22)内部设置有机架平台(34)，所述机架平台(34)与所述电机保护壳(22)的内壁固定连接，所述搅拌轴(31)穿过设置机架平台(34)与所述联轴器(24)连接，所述机架平台(34)底面上设置有连接套筒(35)，所述连接套筒(35)内部开设有多组滑槽，所述搅拌轴(31)上设置有对应的凸块，且所述凸块与所述滑槽配合连接，所述上搅拌部(32)和所述下搅拌部(33)均设置于所述搅拌轴(31)位于所述混合釜罐体(1)内部的部分上。5.根据权利要求4所述的一种二羟基蒽醌隐色体生产用混合设备，其特征在于：所述安装平台(14)上方设置有密封圈(36)，所述密封圈(36)位于所述搅拌轴(31)与混合釜罐体(1)的连接处，所述混合釜罐体(1)的内部底面设置有搅拌支架(37)，所述搅拌支架(37)与所述混合釜罐体(1)的内壁固定连接，且所述搅拌支架(37)与所述搅拌轴(31)通过轴承转动连接。6.根据权利要求5所述的一种二羟基蒽醌隐色体生产用混合设备，其特征在于：所述上搅拌部(32)包括连接转盘(321)和搅拌棒(322)，所述连接转盘(321...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘丹，
申请(专利权)人：娄底彤之艳新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：