液体上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种液体上料装置，包括中转罐和称量装置，称量装置具有称量台，中转罐设于称量台上侧；中转罐设有进液口和出液口，进液口设于中转罐的顶部，中转罐的旁侧设有上料管，上料管上设有第一泵或第一阀门，上料管的一端称为连接端，连接端与出液口连通，上料管的另一端称为上料端。使用时，把上料端连接至搅拌罐的进料口，从进液口往中转罐内加入液体原料，称量装置能测量加入的液体的重量，加入的液体达到预设的量后停止加入液体原料，然后打开上料管上的第一泵或第一阀门，把中转罐内的液体加入到搅拌罐内；即使因出现故障而往中转罐加入了过多的液体原料，发现故障后也能取出多余的液体原料，减少浪费。减少浪费。减少浪费。

【技术实现步骤摘要】
液体上料装置


[0001]本技术涉及输送装置领域，特别涉及一种液体上料装置。

技术介绍

[0002]一些材料的制备中需要把液体原料加入搅拌罐进行搅拌混合，这就需要对液体进行测量、定量。现有的定量方式是在搅拌罐的液体进料口处设置流量计和电磁阀，流量计测量通过的液体的体积，通过的液体到达预设的量后电磁阀闭合，即完成定量。然而，这种定量方式仍具有一些不足之处，例如，流量计或电磁阀出现故障时，电磁阀不能及时闭合，搅拌罐内加入了过多的液体原料，即使马上发现故障，也会导致搅拌罐内各种原料的配比错乱，不仅浪费了液体原料，也造成了其他原料的浪费。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种液体上料装置。
[0004]根据本技术实施例的液体上料装置，包括中转罐和称量装置，所述称量装置具有称量台，所述中转罐设于所述称量台上侧；所述中转罐设有进液口和出液口，所述进液口设于所述中转罐的顶部，所述中转罐的旁侧设有上料管，所述上料管上设有第一泵或第一阀门，所述上料管的一端称为连接端，所述连接端与所述出液口连通，所述上料管的另一端称为上料端。
[0005]根据本技术实施例的液体上料装置，至少具有如下技术效果：使用时，把上料端连接至搅拌罐的进料口，从进液口往中转罐内加入液体原料，称量装置能测量加入的液体的重量，加入的液体达到预设的量后停止加入液体原料，即完成定量，然后打开上料管上的第一泵或第一阀门，把中转罐内的液体加入到搅拌罐内；液体原料不是直接加入搅拌罐，而是先加入中转罐，即使因出现故障而往中转罐加入了过多的液体原料，发现故障后也能取出多余的液体原料，再把准确的量的液体原料加入搅拌罐，减少浪费。
[0006]根据本技术的一些实施例，所述进液口朝向上方，所述中转罐的顶部设有进液管，所述进液管竖向设置，所述进液管的底部插于所述进液口内，所述进液口的边沿与所述进液管之间设有第一间隙，所述进液管与所述称量装置相对固定设置。进液管可用于把液体原料加入中转罐，由于进液口的边沿与进液管之间设有第一间隙，进液管与中转罐不接触，进液管不会影响称量装置对中转罐的称量。
[0007]根据本技术的一些实施例，所述进液管上设有流量计。这样能同时测量液体原料的质量和体积，使定量更准确。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述出液口设于所述中转罐的顶部，所述上料管上设有第一泵，所述上料管具有第一管段，所述连接端设于所述第一管段的端部；所述第一管段与所述出液口之间设有离合机构，所述离合机构包括伸缩软管、出液管、第一挡环和第二挡环，所述伸缩软管竖向设置且其底端连接至所述出液口，所述伸缩软管套于所述第一
管段的外侧；所述出液管竖向设置且设于所述中转罐的内侧，所述出液管的顶端连接至所述出液口，所述出液管的底端延伸至所述中转罐的底部；所述第一挡环套于所述伸缩软管与所述第一管段之间，所述第一挡环的内壁与所述第一管段密封连接，所述第一挡环的外壁与所述伸缩软管之间设有第二间隙；所述第二挡环套于所述第一管段的外侧且设于所述第一挡环的上方，所述第二挡环的内壁与所述第一管段之间设有第三间隙，所述伸缩软管的顶部边沿与所述第二挡环密封连接。往中转罐加入液体原料时，第二挡环在伸缩软管的支撑下设置于第一挡环的上方，第一管段和第一挡环都不会与伸缩软管或第二挡环接触，则第一管段与中转罐之间不会产生力传递，上料管不会影响称量装置对中转罐的称量；把中转罐内的液体原料加入搅拌罐时，启动第一泵，伸缩软管内产生负压，第二挡环在外界大气压的作用下向下移动与第一挡环抵接，阻挡了外界空气进入伸缩软管内，使上料端能经出液管吸取中转罐内的液体原料，达到上料的目的。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述第一挡环与所述第二挡环之间设有第一密封圈，所述第一密封圈与所述第一挡环或第二挡环连接，所述离合机构具有接合状态和分离状态，在所述接合状态中，所述第一密封圈的顶部、底部分别与所述第二挡环、所述第一挡环抵接；在所述分离状态中，所述第一挡环与所述第二挡环上下间隔设置。通过设置第一密封圈，在接合状态中第一挡环与第二挡环之间的密封效果更好。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述第二挡环设有外凸沿，所述外凸沿环设于所述第二挡环的外侧，所述外凸沿与所述中转罐之间设有第一弹性构件。由于设置有第一弹性构件，不启动第一泵时，第一弹性构件能对第二挡环施加向上的力，使第二挡环与第一挡环分离。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述第一弹性构件为弹簧。这样结构简单，便于设置。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述中转罐具有罐体和顶盖，所述罐体和所述顶盖可拆连接，所述出液口和所述进液口均设于所述顶盖上。这样能拆分罐体和顶盖后对中转罐进行清洗，清洗简便。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述顶盖与所述罐体通过螺栓连接。这样结构简单，拆装简便。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述顶盖与所述罐体之间设有第二密封圈。顶盖与罐体之间的密封效果较好，有利于第一泵抽吸中转罐内的液体。
[0015]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0016]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0017]图1是本技术实施例的液体上料装置的立体结构示意图；
[0018]图2是本技术实施例的液体上料装置的局部剖视示意图。
[0019]附图中：
[0020]100
‑
称量装置；110
‑
称量台；200
‑
罐体；210
‑
顶盖；220
‑
第二密封圈；300
‑
进液管；
310
‑
流量计；320
‑
第二阀门；400
‑
上料管；410
‑
第一泵；420
‑
第一管段；421
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第一挡环；422
‑
第一密封圈；430
‑
第二挡环；440
‑
伸缩软管；450
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第一弹性构件；460
‑
出液管。
具体实施方式
[0021]下面详细描述本技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液体上料装置，其特征在于：包括中转罐和称量装置，所述称量装置具有称量台，所述中转罐设于所述称量台上侧；所述中转罐设有进液口和出液口，所述进液口设于所述中转罐的顶部，所述中转罐的旁侧设有上料管，所述上料管上设有第一泵或第一阀门，所述上料管的一端称为连接端，所述连接端与所述出液口连通，所述上料管的另一端称为上料端。2.根据权利要求1所述的液体上料装置，其特征在于：所述进液口朝向上方，所述中转罐的顶部设有进液管，所述进液管竖向设置，所述进液管的底部插于所述进液口内，所述进液口的边沿与所述进液管之间设有第一间隙，所述进液管与所述称量装置相对固定设置。3.根据权利要求2所述的液体上料装置，其特征在于：所述进液管上设有流量计。4.根据权利要求1所述的液体上料装置，其特征在于：所述出液口设于所述中转罐的顶部，所述上料管上设有第一泵，所述上料管具有第一管段，所述连接端设于所述第一管段的端部；所述第一管段与所述出液口之间设有离合机构，所述离合机构包括：伸缩软管，其竖向设置且其底端连接至所述出液口，所述伸缩软管套于所述第一管段的外侧；出液管，其竖向设置且设于所述中转罐的内侧，所述出液管的顶端连接至所述出液口，所述出液管的底端延伸至所述中转罐的底部；第一挡环，其套于所述伸缩软管与所述第一管段之间，所述第一挡...

【专利技术属性】
技术研发人员：荆文丽，钟俊昌，崔延辉，卢冯华，
申请(专利权)人：深圳市贝加电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：