贵金属催化活化剂生产设备及其搅拌装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种贵金属催化活化剂生产设备及其搅拌装置。上述的搅拌装置包括搅拌罐、固定架、搅拌机构、翻转驱动机构以及加热组件；搅拌罐形成有固定口、搅拌腔、接电法兰口及投卸料口，搅拌腔分别与固定口、接电法兰口及投卸料口连通，搅拌机构位于固定口并与搅拌罐连接，搅拌机构的搅拌作用部位于搅拌腔内；固定架包括第一固定桩、第二固定桩、第一安装转轴及第二安装转轴，第一固定桩与第二固定桩平行设置，第一安装转轴的一端转动连接于第一固定桩。搅拌罐能够分别相对于第一搅拌罐及第二搅拌罐旋转，进而使搅拌罐内的浆料能够快速分散，提高了浆料的分散效果，大大缩短了贵金属活化剂的配制时间。活化剂的配制时间。活化剂的配制时间。

【技术实现步骤摘要】
贵金属催化活化剂生产设备及其搅拌装置


[0001]本专利技术涉及贵金属催化活化剂的生产设备的
，特别是涉及一种贵金属催化活化剂生产设备及其搅拌装置。

技术介绍

[0002]在PCB行业，不管是在先的垂直沉铜工序，还是最新的水平沉铜工序，贵金属活化剂都起到举足轻重的作用。对于贵金属活化剂，在生产配制过程中要求较严格，即对贵金属活化剂的搅拌分散要求较高。
[0003]然而，传统的贵金属活化剂的搅拌装置采用固定搅拌混合的设备进行搅拌，即搅拌装置为固定搅拌罐加螺旋桨的方式进行混合搅拌，如专利号为CN201921983298.7的中国专利公开的一种感光胶生产加工用反应釜，存在分散不及时且分散效果较差的问题，进而使贵金属活化剂的配制时间较长。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种配制时间较短且分散效果较好的贵金属催化活化剂生产设备及其搅拌装置。
[0005]本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0006]一种搅拌装置，包括搅拌罐、固定架及搅拌机构，所述搅拌罐形成有固定口、搅拌腔、接电法兰口及投卸料口，所述搅拌腔分别与所述固定口、所述接电法兰口及所述投卸料口连通，所述搅拌机构位于所述固定口并与所述搅拌罐连接，所述搅拌机构的搅拌作用部位于所述搅拌腔内；
[0007]所述固定架包括第一固定桩、第二固定桩、第一安装转轴及第二安装转轴，所述第一固定桩与所述第二固定桩平行设置，所述第一安装转轴的一端转动连接于所述第一固定桩，所述第一安装转轴的另一端固定连接于所述搅拌罐的一侧壁，所述第二安装转轴的一端转动连接于所述第二固定桩，所述第二安装转轴的另一端固定连接于所述搅拌罐的另一侧壁；
[0008]所述搅拌装置还包括：
[0009]翻转驱动机构，安装于所述第一固定桩，所述翻转驱动机构的动力输出端与所述第一安装转轴连接；
[0010]加热组件，位于所述搅拌腔内并与所述搅拌罐连接，所述加热组件用于对浆料进行加热，所述加热组件的导电线穿设于所述接电法兰口内并与所述搅拌罐密封连接。
[0011]在其中一个实施例中，所述搅拌机构包括搅拌驱动件、密封安装座及搅拌组件；所述密封安装座位于所述固定口内并与所述搅拌罐密封连接，所述搅拌驱动件位于所述搅拌罐的外侧并与所述密封安装座连接，所述密封安装座开设有过孔，所述搅拌组件穿设于所述过孔内并与所述密封安装座转动连接，所述搅拌组件的一端与所述搅拌驱动件的动力轴连接，所述搅拌组件的另一端位于所述搅拌腔内。
[0012]在其中一个实施例中，所述搅拌组件穿设于所述过孔内并与所述密封安装座密封转动连接。
[0013]在其中一个实施例中，所述搅拌组件包括搅拌轴及搅拌片组，所述搅拌轴穿设于所述过孔内并与所述密封安装座转动连接，所述搅拌轴固定连接于所述搅拌驱动件的动力轴，所述搅拌片组设置于所述搅拌轴上。
[0014]在其中一个实施例中，所述搅拌片组包括两个搅拌叶片，两个所述搅拌叶片间隔设置于所述搅拌轴。
[0015]在其中一个实施例中，每一所述搅拌叶片包括搅拌叶轮及m个搅拌片，所述搅拌叶轮固定套接于所述搅拌轴上，m个所述搅拌片沿所述搅拌叶轮的周向间隔设置。
[0016]在其中一个实施例中，所述加热组件的数目为多个，多个所述加热组件沿所述搅拌机构间隔设置；所述接电法兰口的数目为多个，多个所述加热组件与多个所述接电法兰口一一对应设置。
[0017]在其中一个实施例中，所述加热组件包括所述导电线组、加热丝及绝缘包覆件，所述加热丝的数目至少为两个，相邻两个所述加热丝的一端相连接，所述导电线组分别与每一所述加热丝的另一端连接，所述绝缘包覆件包覆于所述加热丝。
[0018]在其中一个实施例中，搅拌装置还包括电动蝶阀，所述电动蝶阀设于所述投卸料口，所述电动蝶阀用于控制所述投卸料口开关。
[0019]一种贵金属催化活化剂生产设备，包括上述任一实施例所述的搅拌装置。
[0020]与现有技术相比，本专利技术至少具有以下优点：
[0021]1、上述的搅拌装置，由于搅拌机构位于固定口并与搅拌罐连接，搅拌机构的搅拌作用部位于搅拌腔内，使搅拌机构能够对搅拌腔内的浆料进行搅拌，又由于搅拌罐的两个侧壁分别与第一安装转轴及第二安装转轴连接，且第一安装转轴转动连接于第一固定桩，第二安装转轴转动连接于第二固定桩，翻转驱动机构的动力输出端与第一安装转轴连接，当翻转驱动机构驱动第一安装转轴相对于第一固定桩转动时，第一安装转轴带动搅拌罐转动，同时第二安装转轴相对于第二固定桩转动，此时搅拌罐分别相对于第一搅拌罐及第二搅拌罐旋转，使搅拌罐内的浆料具有较好的混合效果；
[0022]2、由于加热组件位于搅拌腔内并与搅拌罐连接，加热组件能够对浆料进行加热，加上加热组件的导电线穿设于接电法兰口内并与搅拌罐密封连接，使导电线密封连接于接电法兰口，加上搅拌罐能够分别相对于第一搅拌罐及第二搅拌罐旋转，进而使搅拌罐内的浆料能够快速分散，提高了浆料的分散效果，大大缩短了贵金属活化剂的配制时间。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0024]图1为一实施例的搅拌装置的示意图；
[0025]图2为图1所示搅拌装置的另一视角的示意图。
具体实施方式
[0026]为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳实施方式。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本专利技术的公开内容理解的更加透彻全面。
[0027]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0028]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0029]本申请提供一种搅拌装置，包括搅拌罐、固定架、搅拌机构、翻转驱动机构以及加热组件；所述搅拌罐形成有固定口、搅拌腔、接电法兰口及投卸料口，所述搅拌腔分别与所述固定口、所述接电法兰口及所述投卸料口连通，所述搅拌机构位于所述固定口并与所述搅拌罐连接，所述搅拌机构的搅拌作用部位于所述搅拌腔内；固定架包括第一固定桩、第二固定桩、第一安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种搅拌装置，包括搅拌罐、固定架及搅拌机构，其特征在于，所述搅拌罐形成有固定口、搅拌腔、接电法兰口及投卸料口，所述搅拌腔分别与所述固定口、所述接电法兰口及所述投卸料口连通，所述搅拌机构位于所述固定口并与所述搅拌罐连接，所述搅拌机构的搅拌作用部位于所述搅拌腔内；所述固定架包括第一固定桩、第二固定桩、第一安装转轴及第二安装转轴，所述第一固定桩与所述第二固定桩平行设置，所述第一安装转轴的一端转动连接于所述第一固定桩，所述第一安装转轴的另一端固定连接于所述搅拌罐的一侧壁，所述第二安装转轴的一端转动连接于所述第二固定桩，所述第二安装转轴的另一端固定连接于所述搅拌罐的另一侧壁；所述搅拌装置还包括：翻转驱动机构，安装于所述第一固定桩，所述翻转驱动机构的动力输出端与所述第一安装转轴连接；加热组件，位于所述搅拌腔内并与所述搅拌罐连接，所述加热组件用于对浆料进行加热，所述加热组件的导电线穿设于所述接电法兰口内并与所述搅拌罐密封连接。2.根据权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌机构包括搅拌驱动件、密封安装座及搅拌组件；所述密封安装座位于所述固定口内并与所述搅拌罐密封连接，所述搅拌驱动件位于所述搅拌罐的外侧并与所述密封安装座连接，所述密封安装座开设有过孔，所述搅拌组件穿设于所述过孔内并与所述密封安装座转动连接，所述搅拌组件的一端与所述搅拌驱动件的动力轴连接，所述搅拌组件的另一端位于所述搅拌腔内。3.根据权利要求2所述的搅...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚建彬，李荣，卢冯华，荆文丽，李碧洁，
申请(专利权)人：深圳市贝加电子材料有限公司，
类型：发明
国别省市：