一种热熔胶物料颗粒混合桶制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热熔胶物料颗粒混合桶，涉及到热熔胶生产技术领域，包括工作台主体，工作台主体的底部设置有安装轴，工作台主体的顶部设置有混合桶本体，混合桶本体的一端连接有进料斗，进料斗的两侧连接有固定板。本实用新型专利技术通过设置混合桶本体、混合用电机、散热风扇、传动轴、搅拌轴、驱动电机、传动轮与驱动轴，通过散热风扇对混合桶本体内部进行散热，同时通过打开驱动电机，使得驱动轴带动传动轮进行转动，使得混合桶本体内部的热熔胶物料颗粒混合的更加均匀；通过设置出料口、导向槽、储料箱、把手与限位挡板，通过拉动把手，便可将储料箱从工作台主体内部抽出，进而可以取出混合完成的热熔胶物料颗粒。出混合完成的热熔胶物料颗粒。出混合完成的热熔胶物料颗粒。

【技术实现步骤摘要】
一种热熔胶物料颗粒混合桶


[0001]本技术涉及热熔胶生产
，特别涉及一种热熔胶物料颗粒混合桶。

技术介绍

[0002]如专利：一种用于热熔胶物料颗粒的均混装置(申请号：CN201821936501.0)中包括顶盖、储料罐、蝶阀以及排气管，所述顶盖通过螺栓安装在储料罐上端面，所述蝶阀安装在储料罐下端，所述排气管固定在储料罐上端外表面左侧，所述顶盖上端面安装投料仓，所述投料仓下端安装罩体，且投料仓通过支杆与顶盖固定连接，所述顶盖上端面开设下料口，所述罩体安装在下料口上侧，所述罩体左端面开设多组螺纹孔，多组所述螺纹孔内均啮合半牙螺杆，所述顶盖上端面右侧安装鼓风机，所述鼓风机上安装输风管，所述输风管左端穿过罩体并延伸至投料仓右下侧，与现有技术相比，本技术具有如下的有益效果：实现打散粘连的热熔胶颗粒。
[0003]但该一种用于热熔胶物料颗粒的均混装置在使用时，内部在搅拌时容易过热导致热熔胶物料颗粒发生粘连，导致热熔胶物料颗粒混合不均匀，使得生产混合效率不高，不便于使用者使用，因此，专利技术一种热熔胶物料颗粒混合桶来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种热熔胶物料颗粒混合桶，以解决上述
技术介绍
中提出的内部在搅拌时容易过热导致热熔胶物料颗粒发生粘连，导致热熔胶物料颗粒混合不均匀，使得生产混合效率不高的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热熔胶物料颗粒混合桶，包括工作台主体，所述工作台主体的底部设置有安装轴，所述工作台主体的顶部设置有混合桶本体，所述混合桶本体的一端连接有进料斗，所述进料斗的两侧连接有固定板，所述混合桶本体远离所述进料斗的一端设置有混合用电机，所述混合用电机的一端设置有散热风扇，所述混合用电机的一侧设置有传动轴，所述混合桶本体的底部设置有出料口，所述混合桶本体的底部设置有驱动电机，所述驱动电机的一侧设置有驱动轴，所述工作台主体的顶部开设有导向槽，所述工作台主体的顶部设置有限位挡板。
[0006]优选的，所述安装轴的底部连接有防滑垫，所述防滑垫通过安装轴与工作台主体固定连接，其中通过安装轴将防滑垫固定在工作台主体的底部，通过安装轴与防滑垫对工作台主体进行支撑，同时防滑垫可以对工作台主体工作时进行防滑。
[0007]优选的，所述固定板的底部固定有支撑板，所述进料斗通过固定板与支撑板固定连接，其中通过固定板将进料斗固定在支撑板的顶部，通过将热熔胶物料颗粒倒入至进料斗中，通过进料斗将热熔胶物料颗粒导入至混合桶本体内部。
[0008]优选的，所述传动轴的外壁固定有搅拌轴，所述混合用电机与传动轴带动散热风扇与搅拌轴在混合桶本体内部转动，其中通过打开混合用电机，带动传动轴转动，进而带动散热风扇与搅拌轴在混合桶本体内部转动，散热风扇对内部进行散热，同时搅拌轴对混合
桶本体内部的热熔胶物料颗粒进行混合搅拌。
[0009]优选的，所述驱动轴的外壁套接有传动轮，所述驱动电机、传动轮与驱动轴带动混合桶本体转动，其中通过打开驱动电机，使得驱动轴带动传动轮转动，进而使得传动轮带动混合桶本体转动，从而使得混合桶本体内部的热熔胶物料颗粒混合的更加均匀。
[0010]优选的，所述工作台主体的内部设置有储料箱，所述混合桶本体内部混合完成的热熔胶物料颗粒经过出料口落入至导向槽与储料箱内部，其中混合完成的热熔胶物料颗粒通过出料口掉入至导向槽内部的储料箱中进行收集。
[0011]优选的，所述储料箱的一端安装有把手，所述储料箱通过拉动把手从工作台主体内部抽出，其中通过拉动把手，将储料箱从工作台主体内部抽出，进而可以取出混合完成的热熔胶物料颗粒。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、通过设置混合桶本体、混合用电机、散热风扇、传动轴、搅拌轴、驱动电机、传动轮与驱动轴，通过打开混合用电机，使得传动轴带动散热风扇与搅拌轴进行转动，通过散热风扇对混合桶本体内部进行散热，通过搅拌轴对混合桶本体内部的热熔胶物料颗粒进行搅拌混合，同时通过打开驱动电机，使得驱动轴带动传动轮进行转动，通过传动轮带动混合桶本体进行转动，进而使得混合桶本体内部的热熔胶物料颗粒混合的更加均匀；
[0014]2、通过设置出料口、导向槽、储料箱、把手与限位挡板，通过出料口将内部混合完成的热熔胶物料颗粒排出，使得热熔胶物料颗粒落入至导向槽内部的储料箱中，通过拉动把手，便可将储料箱从工作台主体内部抽出，进而可以取出混合完成的热熔胶物料颗粒。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0016]图1为本技术一种热熔胶物料颗粒混合桶的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术一种热熔胶物料颗粒混合桶的内部拆解结构示意图。
[0018]图3为本技术一种热熔胶物料颗粒混合桶的仰视结构示意图。
[0019]图4为本技术一种热熔胶物料颗粒混合桶的俯视结构示意图。
[0020]图中：1、工作台主体；2、安装轴；3、防滑垫；4、混合桶本体；5、进料斗；6、固定板；7、支撑板；8、混合用电机；9、散热风扇；10、传动轴；11、搅拌轴；12、出料口；13、驱动电机；14、传动轮；15、驱动轴；16、导向槽；17、储料箱；18、把手；19、限位挡板。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护
的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
[0024]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热熔胶物料颗粒混合桶，包括工作台主体(1)，其特征在于：所述工作台主体(1)的底部设置有安装轴(2)，所述工作台主体(1)的顶部设置有混合桶本体(4)，所述混合桶本体(4)的一端连接有进料斗(5)，所述进料斗(5)的两侧连接有固定板(6)，所述混合桶本体(4)远离所述进料斗(5)的一端设置有混合用电机(8)，所述混合用电机(8)的一端设置有散热风扇(9)，所述混合用电机(8)的一侧设置有传动轴(10)，所述混合桶本体(4)的底部设置有出料口(12)，所述混合桶本体(4)的底部设置有驱动电机(13)，所述驱动电机(13)的一侧设置有驱动轴(15)，所述工作台主体(1)的顶部开设有导向槽(16)，所述工作台主体(1)的顶部设置有限位挡板(19)。2.根据权利要求1所述的一种热熔胶物料颗粒混合桶，其特征在于：所述安装轴(2)的底部连接有防滑垫(3)，所述防滑垫(3)通过安装轴(2)与工作台主体(1)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种热熔胶物料颗粒混合桶，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张永朋，周家兴，沈燕，李凯，郁建飞，
申请(专利权)人：南通协鑫热熔胶有限公司，
类型：新型
国别省市：