本实用新型专利技术公开了一种用于水性涂料加工的高效混合装置，涉及水性涂料加工领域，针对现有的水性涂料原料在混合的混合效率低，影响水性涂料成品质量的问题，现提出如下方案，其包括底板，所述底板的顶端一侧固定安装有与其呈垂直分布的安装板，且所述安装板的一侧固定安装有安装座，所述安装座上安装有驱动电机，所述安装板的板体上端转动安装有贯穿其本体的第一传动杆，且所述第一传动杆靠近驱动电机的一端与驱动电机的输出轴之间设置有第一传动机构，所述第一传动杆远离驱动电机的一端固定安装有呈匚型设置的安装架。本实用新型专利技术结构新颖，且该装置能够使得混合筒内部的水性涂料原料得到不同方向的混合搅拌处理有助于提高其混合效率。其混合效率。其混合效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于水性涂料加工的高效混合装置
[0001]本技术涉及水性涂料加工领域，尤其涉及一种用于水性涂料加工的高效混合装置。
技术介绍
[0002]凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，都可称为水性涂料。依据涂料中粘合剂类别,水性涂料被分为两大类：天然物质或矿物质(如硅酸钾)的天然水性涂料和人工合成树脂(如丙烯酸树脂)的石油化工水性涂料。水性涂料包括水溶性涂料、水稀释性涂料、水分散性涂料(乳胶涂料)3种。水溶性涂料是以水溶性树脂为成膜物，以聚乙烯醇及其各种改性物为代表，除此之外还有水溶醇酸树脂、水溶环氧树脂及无机高分子水性树脂等。
[0003]在对水性涂料进行混合时，由于现有的混合搅拌装置都是通过电机带动转动杆和搅拌杆进行单一方向的搅拌，使得混合筒内部的水性涂料原料运动方向保持不变，从而无法提高其混合搅拌的效率，影响水性涂料成品质量，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种用于水性涂料加工的高效混合装置。
技术实现思路
[0004]本技术提出的一种用于水性涂料加工的高效混合装置，解决了现有的水性涂料原料在混合的混合效率低，影响水性涂料成品质量的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于水性涂料加工的高效混合装置，包括底板，所述底板的顶端一侧固定安装有与其呈垂直分布的安装板，且所述安装板的一侧固定安装有安装座，所述安装座上安装有驱动电机，所述安装板的板体上端转动安装有贯穿其本体的第一传动杆，且所述第一传动杆靠近驱动电机的一端与驱动电机的输出轴之间设置有第一传动机构；
[0007]所述第一传动杆远离驱动电机的一端固定安装有呈匚型设置的安装架，且所述安装架的匚型槽内部固定安装有混合筒，所述混合筒的筒壁上开设有进料口和出料口，且所述进料口和出料口处均安装有可拆卸的密封塞板，所述混合筒的两端均转动安装有第二传动杆，且所述第二传动杆延伸至混合筒内部的杆体固定连接有呈均匀分布的拌料板，所述安装板靠近安装架的一侧固定安装有第一锥形齿盘，且所述第一传动杆贯穿第一锥形齿盘，且所述安装架上设有与第一锥形齿盘和第二传动杆配合的第二传动机构。
[0008]优选的，所述第一传动机构包括第一主皮带轮、第一副皮带轮和第一传动皮带，所述驱动电机的输出轴端部固定连接有第一主皮带轮，所述第一传动杆远离安装架的一端固定连接有第一副皮带轮，且所述第一主皮带轮与第一副皮带轮之间连接有第一传动皮带。
[0009]优选的，所述第二传动机构包括第二锥形齿盘、第三传动杆、第二主皮带轮和第二副皮带轮，所述安装架的侧壁转动安装有两个呈对称分布的第三传动杆，且所述第三传动杆的两端分别固定连接有第二锥形齿盘和第二主皮带轮，所述第二锥形齿盘与第一锥形齿盘啮合，所述第二传动杆位于混合筒外部的一端固定连接有第二副皮带轮，且所述第二主
皮带轮与第二副皮带轮之间连接有第二传动皮带。
[0010]优选的，所述安装架的侧壁固定安装有两个呈对称分布的防护板，且两个所述第三传动杆分别贯穿两个所述防护板，且所述第三传动杆与防护板呈转动连接。
[0011]优选的，所述第一主皮带轮的轮径小于第一副皮带轮的轮径。
[0012]优选的，所述第一锥形齿盘的直径大于第二锥形齿盘的直径。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]通过驱动电机带动第一主皮带轮转动，继而能够带动第一副皮带轮转动，再通过第一副皮带轮带动第一传动杆和安装架转动带动混合筒转动，再通过安装架上的第二锥形齿盘与安装板上的第一锥形齿盘配合能够带动第二主皮带轮转动，继而带动第二副皮带轮和第二传动杆转动，再带动混合筒内部的拌料板转动，由此使得混合筒内部的水性涂料原料得到不同方向的混合搅拌处理有助于提高其混合效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的一种用于水性涂料加工的高效混合装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术的一种用于水性涂料加工的高效混合装置的背面结构示意图；
[0017]图3为本技术的一种用于水性涂料加工的高效混合装置的剖视图。
[0018]图中标号：1、底板；2、安装板；3、安装座；4、驱动电机；5、第一副皮带轮；6、第一锥形齿盘；7、防护板；8、第二锥形齿盘；9、第二主皮带轮；10、安装架；11、第二副皮带轮；12、第一传动杆；13、进料口；14、出料口；15、混合筒；16、第一主皮带轮；17、第二传动杆；18、拌料板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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图3，一种用于水性涂料加工的高效混合装置，包括底板1，底板1的顶端一侧固定安装有与其呈垂直分布的安装板2，安装板2的一侧固定安装有安装座3，安装座3上安装有驱动电机4，安装板2的板体上端转动安装有贯穿其本体的第一传动杆12，第一传动杆12靠近驱动电机4的一端与驱动电机4的输出轴之间设置有第一传动机构。
[0021]参照图2和图3，第一传动机构包括第一主皮带轮16、第一副皮带轮5和第一传动皮带，驱动电机4的输出轴端部固定连接有第一主皮带轮16，第一传动杆12远离安装架10的一端固定连接有第一副皮带轮5，第一主皮带轮16的轮径小于第一副皮带轮5的轮径，第一主皮带轮16带动第一副皮带轮5转动时能够使得第一副皮带轮5转速较小，第一主皮带轮16与第一副皮带轮5之间连接有第一传动皮带。
[0022]参照图1和图3，第一传动杆12远离驱动电机4的一端固定安装有呈匚型设置的安装架10，安装架10的匚型槽内部固定安装有混合筒15，混合筒15的筒壁上开设有进料口13和出料口14，进料口13和出料口14处均安装有可拆卸的密封塞板。
[0023]该装置在使用时，通过进料口13向混合筒15内部导入水性涂料的原料，然后塞紧密封塞板，再通过驱动电机4带动第一主皮带轮16转动，第一主皮带轮16通过第一传动皮带
带动第一副皮带轮5转动，第一副皮带轮5带动第一传动杆12转动，第一传动杆12再带动安装架10转动，安装架10带动混合筒15转动，使得混合筒15内部水性涂料原料晃动。
[0024]参照图3，混合筒15的两端均转动安装有第二传动杆17，第二传动杆17延伸至混合筒15内部的杆体固定连接有呈均匀分布的拌料板18，安装板2靠近安装架10的一侧固定安装有第一锥形齿盘6，第一传动杆12贯穿第一锥形齿盘6，安装架10上设有与第一锥形齿盘6和第二传动杆17配合的第二传动机构。
[0025]参照图1
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图3，第二传动机构包括第二锥形齿盘8、第三传动杆、第二主皮带轮9和第二副皮带轮11，安装架10的侧壁转动安装有两个呈对称分布的第三传动杆，第三传动杆的两端分别固定连接有第二锥形齿盘8和第二主皮带轮9，第二锥形齿盘8与第一锥形齿盘6啮合，第一锥形齿盘6的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于水性涂料加工的高效混合装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶端一侧固定安装有与其呈垂直分布的安装板(2)，且所述安装板(2)的一侧固定安装有安装座(3)，所述安装座(3)上安装有驱动电机(4)，所述安装板(2)的板体上端转动安装有贯穿其本体的第一传动杆(12)，且所述第一传动杆(12)靠近驱动电机(4)的一端与驱动电机(4)的输出轴之间设置有第一传动机构；所述第一传动杆(12)远离驱动电机(4)的一端固定安装有呈匚型设置的安装架(10)，且所述安装架(10)的匚型槽内部固定安装有混合筒(15)，所述混合筒(15)的筒壁上开设有进料口(13)和出料口(14)，且所述进料口(13)和出料口(14)处均安装有可拆卸的密封塞板，所述混合筒(15)的两端均转动安装有第二传动杆(17)，且所述第二传动杆(17)延伸至混合筒(15)内部的杆体固定连接有呈均匀分布的拌料板(18)，所述安装板(2)靠近安装架(10)的一侧固定安装有第一锥形齿盘(6)，且所述第一传动杆(12)贯穿第一锥形齿盘(6)，且所述安装架(10)上设有与第一锥形齿盘(6)和第二传动杆(17)配合的第二传动机构。2.根据权利要求1所述的一种用于水性涂料加工的高效混合装置，其特征在于，所述第一传动机构包括第一主皮带轮(16)、第一副皮带轮(5)和第一传动皮带，所述驱动电机(4)的输出轴端部...
【专利技术属性】
技术研发人员：王敏，
申请(专利权)人：广东风暴涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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