一种窗帘生产加工用染料混合装置，包括进料箱和搅拌箱，所述的横板上端设有驱动电机，所述的转动轴的外侧均匀的设有旋转隔板，所述的进料箱的底部均匀的设有连接管，相邻的两个所述的连接管之间均设有加速管，所述的转动轴的外侧相对设有搅拌臂且搅拌臂位于搅拌箱内。本实用新型专利技术的有益效果为：本实用新型专利技术把多种不同颜色的染料分别放入多个旋转隔板之间的存料区内，打开开关阀一和开关阀二，驱动电机工作，带动搅拌臂和旋转隔板旋转，多种不同颜色的染料会分别通过出料通孔进入连接管和加速管，可实现分批送料和在连接管和加速管内进行预混合，最后在搅拌箱内经过旋转的搅拌臂搅拌，混合质量高，可将多种染料混合均匀。可将多种染料混合均匀。可将多种染料混合均匀。
【技术实现步骤摘要】
一种窗帘生产加工用染料混合装置
[0001]本技术涉及染料混合
，特别涉及一种窗帘生产加工用染料混合装置。
技术介绍
[0002]窗帘坐在生产时，需要利用染料进行染色，但是窗帘的染料是由多种不同颜色的染料混合而成，染料是指能使其他物质获得鲜明而牢固色泽的一类有机化合物，由于现在使用的颜料都是人工合成的，所以也称为合成染料，染料和颜料一般都是自身有颜色，并能以分子状态或分散状态使其他物质获得鲜明和牢固色泽的化合物。现有的混合装置基本为单一的搅拌杆进行混合，多种不同颜色的染料直接放在搅拌箱内，利用单一的搅拌杆进行混合，不仅效率低下，而且混合质量不高，混合不均匀，无法充分的将染料混合搅拌，影响了窗帘上色的效果。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是克服以上的技术缺陷，提供一种窗帘生产加工用染料混合装置。
[0004]为了达到上述技术目的，本技术采用的技术方案为：
[0005]一种窗帘生产加工用染料混合装置，包括进料箱和搅拌箱，所述的进料箱位于搅拌箱的上方且进料箱和搅拌箱之间设有支撑杆，所述的搅拌箱的底部相对设有支撑腿，相对设置的两个所述的支撑腿之间设有横板，所述的横板上端设有驱动电机，所述的驱动电机的输出端设有转动轴且转动轴贯穿搅拌箱延伸至进料箱的内侧，所述的转动轴的外侧均匀的设有旋转隔板，均匀的多个所述的旋转隔板把进料箱分为多个存料区，所述的进料箱的底部内侧均匀的设有出料通孔，所述的进料箱的底部均匀的设有连接管且连接管连通搅拌箱，所述的连接管远离搅拌箱的一端连通出料通孔，所述的连接管的外侧均设有开关阀一，相邻的两个所述的连接管之间均设有加速管，所述的加速管的外侧均设有开关阀二，所述的转动轴的外侧相对设有搅拌臂且搅拌臂位于搅拌箱内。
[0006]进一步，所述的开关阀一的高度高于加速管。可防止加速管内的染料回流。
[0007]进一步，所述的连接管为倾斜安装。倾斜安装的连接管可以快速的分摊流量，实现快速流动的效果。
[0008]进一步，所述的搅拌臂为M型结构。
[0009]进一步，所述的搅拌箱的一侧设有出料口。
[0010]本技术的有益效果为：本技术把多种不同颜色的染料分别放入多个旋转隔板之间的存料区内，打开开关阀一和开关阀二，驱动电机工作，带动搅拌臂和旋转隔板旋转，多种不同颜色的染料会分别通过出料通孔进入连接管和加速管，可实现分批送料和在连接管和加速管内进行预混合，最后在搅拌箱内经过旋转的搅拌臂搅拌，混合质量高，可将多种染料混合均匀。
附图说明
[0011]图1是本技术一种窗帘生产加工用染料混合装置的主视图。
[0012]图2是本技术一种窗帘生产加工用染料混合装置进料箱的俯视图。
[0013]图3是本技术一种窗帘生产加工用染料混合装置连接管的仰视图。
[0014]图4是本技术一种窗帘生产加工用染料混合装置搅拌臂的连接示意图。
[0015]如图所示：1、进料箱；1.1、出料通孔；2、搅拌箱；2.1、支撑腿；2.2、横板；3、驱动电机；3.1、转动轴；3.2、旋转隔板；3.3、存料区；4、连接管；4.1、开关阀一；4.2、加速管；4.3、开关阀二；5、搅拌臂。
具体实施方式
[0016]下面结合附图来进一步说明本技术的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0017]为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0018]结合附图1
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4，一种窗帘生产加工用染料混合装置，包括进料箱1和搅拌箱2，所述的进料箱1位于搅拌箱2的上方且进料箱1和搅拌箱2之间设有支撑杆，所述的搅拌箱2的底部相对设有支撑腿2.1，相对设置的两个所述的支撑腿2.1之间设有横板2.2，所述的横板2.2上端设有驱动电机3，所述的驱动电机3的输出端设有转动轴3.1且转动轴3.1贯穿搅拌箱2延伸至进料箱1的内侧，所述的转动轴3.1的外侧均匀的设有旋转隔板3.2，均匀的多个所述的旋转隔板3.2把进料箱1分为多个存料区3.3，所述的进料箱1的底部内侧均匀的设有出料通孔1.1，所述的进料箱1的底部均匀的设有连接管4且连接管4连通搅拌箱2，所述的连接管4远离搅拌箱2的一端连通出料通孔1.1，所述的连接管4的外侧均设有开关阀一4.1，相邻的两个所述的连接管4之间均设有加速管4.2，所述的加速管4.2的外侧均设有开关阀二4.3，所述的转动轴3.1的外侧相对设有搅拌臂5且搅拌臂5位于搅拌箱2内。
[0019]所述的开关阀一4.1的高度高于加速管4.2，本技术的在具体实施时：工人可以根据实际的情况打开多个开关阀一4.1使得连接管4连通进料箱1和搅拌箱2，
[0020]所述的连接管4为倾斜安装，当进料箱1内的染料通过出料通孔1.1进入连接管4内，卡打开开关阀二4.3，让加速管4.2实现分流和混合在作用。
[0021]所述的搅拌臂5为M型结构，驱动电机3工作，带动转动轴3.1旋转，同时带动搅拌臂5和旋转隔板3.2旋转，本技术的在具体实施时：旋转隔板3.2靠近进料箱1的一侧设有橡胶层，旋转隔板3.2在转动轴3.1的带动下在进料箱1内旋转，同时推动两个旋转隔板3.2之间形成的存料区3.3内的染料进行移动，当染料移动到出料通孔1.1时，通过出料通孔1.1进入连接管4内。
[0022]所述的搅拌箱2的一侧设有出料口。
[0023]本技术的工作原理：首先把不同的染料放入两个旋转隔板之间形成的存料区内，驱动电机工作，带动搅拌臂和旋转隔板旋转，同时推动两个旋转隔板之间形成的存料区内的染料进行移动，打开开关阀一和开关阀二，染料通过出料通孔进入连接管内，加速管实
现相互连接、分流和混合在作用，最后流入搅拌箱内，经过搅拌臂旋转搅拌，当混合完毕之后，可以从出料口排出。
[0024]以上所述仅为本技术专利的较佳实施例而已，并不用以限制本技术专利，凡在本技术专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术专利的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种窗帘生产加工用染料混合装置，其特征在于，包括进料箱(1)和搅拌箱(2)，所述的进料箱(1)位于搅拌箱(2)的上方且进料箱(1)和搅拌箱(2)之间设有支撑杆，所述的搅拌箱(2)的底部相对设有支撑腿(2.1)，相对设置的两个所述的支撑腿(2.1)之间设有横板(2.2)，所述的横板(2.2)上端设有驱动电机(3)，所述的驱动电机(3)的输出端设有转动轴(3.1)且转动轴(3.1)贯穿搅拌箱(2)延伸至进料箱(1)的内侧，所述的转动轴(3.1)的外侧均匀的设有旋转隔板(3.2)，均匀的多个所述的旋转隔板(3.2)把进料箱(1)分为多个存料区(3.3)，所述的进料箱(1)的底部内侧均匀的设有出料通孔(1.1)，所述的进料箱(1)的底部均匀的设有连接管(4)且连接管(4)连通搅拌箱(2)，所述的连接管(4)远离...
【专利技术属性】
技术研发人员：赖龙辉，
申请(专利权)人：福州尚景遮阳工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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