本实用新型专利技术涉及石蜡乳液生产技术领域，具体为一种石蜡乳液反向混合的加料装置，包括加料外筒和固定连通于所述加料外筒底侧的通料管，所述加料外筒的一端固定贯穿安装有导料前管，所述加料外筒的另一端固定贯穿安装有导料后管，所述导料前管与导料后管之间固定连通有加料内筒，所述导料前管通过轴承座转动连接有连接轴，所述连接轴的一端固定连接有转动辊，所述转动辊的表面位于所述导料前管的内侧位置处固定安装有导料螺旋片a，本实用新型专利技术能够将原料反向对流式汇入加料内筒内，使得加料过程中同时能够对原料进行混合处理，便于将原料进行均匀混合式添加，有利于改善原料添加效果。果。果。
【技术实现步骤摘要】
一种石蜡乳液反向混合的加料装置
[0001]本技术涉及石蜡乳液生产
，具体为一种石蜡乳液反向混合的加料装置。
技术介绍
[0002]石蜡乳液是包括石油蜡在内的各种蜡经物理改性制成的一种含蜡含水的均匀流体，是由石蜡与几种不同种类、性能的乳化剂及适当的调节剂经乳化反应制成的固、油、水多相分散体系的稳定乳状液，一般根据用途选用所需石蜡及乳化剂的种类，石蜡乳液生产制作时需使用加料装置向制作设备内添加原料。
[0003]现有技术中，由于石蜡乳液的加料装置功能性单一，加料使用过程中不能将原料进行反向对流式混合处理，无法将原料进行预混合后添加，导致影响原料的添加效果。鉴于此，我们提出一种石蜡乳液反向混合的加料装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种石蜡乳液反向混合的加料装置，以解决上述
技术介绍
中提出由于石蜡乳液的加料装置功能性单一，加料使用过程中不能将原料进行反向对流式混合处理，无法将原料进行预混合后添加，导致影响原料的添加效果的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种石蜡乳液反向混合的加料装置，包括加料外筒和固定连通于所述加料外筒底侧的通料管，所述加料外筒的一端固定贯穿安装有导料前管，所述加料外筒的另一端固定贯穿安装有导料后管，所述导料前管与导料后管之间固定连通有加料内筒，所述导料前管通过轴承座转动连接有连接轴，所述连接轴的一端固定连接有转动辊，所述转动辊的表面位于所述导料前管的内侧位置处固定安装有导料螺旋片a，所述转动辊的表面位于所述导料后管的内侧位置处固定安装有导料螺旋片b，所述加料内筒的底侧表面间隔开设有排料口，所述导料后管的一端固定安装有电机，所述电机的驱动轴固定安装有驱动齿轮，所述转动辊的一端固定安装有传动轴，所述传动轴的一端固定安装有传动齿轮，所述驱动齿轮与传动齿轮相啮合。
[0007]优选的，所述导料螺旋片a的侧面接触于所述导料前管的内侧表面，所述导料螺旋片b的侧面接触于所述导料后管的内侧表面。
[0008]通过这样设置，达到了防止原料经缝隙漏出影响传导效果的目的。
[0009]优选的，所述导料螺旋片a与导料螺旋片b的螺旋方向互为相反。
[0010]通过这样设置，使得转动辊转动时，导料螺旋片a能够将原料由一侧传导至加料内筒内，导料螺旋片b能够将原料由另一侧传导至加料内筒内。
[0011]优选的，所述导料前管的上端固定连通有进料斗a，所述导料后管的上端固定连通有进料斗b，所述进料斗a与进料斗b的上端均活动铰接有密封盖。
[0012]通过设置密封盖，达到了便于将进料斗a与进料斗b密封的目的。
[0013]优选的，所述排料口呈弧形等距间隔分布于所述加料内筒的底侧表面。
[0014]通过这样设置，使得汇入加料内筒内的原料能够通过各个排料口分散流至加料外筒内。
[0015]优选的，所述通料管的底端固定连接有装配盘，所述装配盘的表面间隔开设有装配螺孔。
[0016]通过设置装配盘与装配螺孔，达到了能够将通料管进行固定安装的目的。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]本技术通过将原料通过进料斗a、进料斗b分别向导料前管与导料后管内进行添加，使用电机能够带动转动辊进行转动，转动辊转动时利用导料螺旋片a能够将原料由一侧传导至加料内筒内，导料螺旋片b能够将原料由另一侧传导至加料内筒内，使得导料前管与导料后管内的原料能够反向对流式汇入加料内筒内，使得加料过程中同时能够对原料进行混合处理，便于将原料进行均匀混合式添加，有利于改善原料添加效果。
附图说明
[0019]图1为本技术的立体结构示意图；
[0020]图2为本技术的剖视结构示意图；
[0021]图3为图2中A部分的放大结构示意图。
[0022]图中：1、加料外筒；11、通料管；12、装配盘；2、导料前管；21、轴承座；22、连接轴；23、进料斗a；24、导料螺旋片a；3、导料后管；31、进料斗b；32、导料螺旋片b；33、电机；34、驱动齿轮；4、加料内筒；41、排料口；5、转动辊；51、传动轴；52、传动齿轮。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
[0026]请参阅图1
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图3所示，本技术提供的一种技术方案：
[0027]一种石蜡乳液反向混合的加料装置，包括加料外筒1和固定连通于加料外筒1底侧的通料管11，加料外筒1的一端固定贯穿安装有导料前管2，加料外筒1的另一端固定贯穿安装有导料后管3，导料前管2与导料后管3之间固定连通有加料内筒4，导料前管2通过轴承座21转动连接有连接轴22，连接轴22的一端固定连接有转动辊5，转动辊5的表面位于导料前
管2的内侧位置处固定安装有导料螺旋片a24，使得导料螺旋片a24转动时能够将导料前管2内原料传导至加料内筒4内，转动辊5的表面位于导料后管3的内侧位置处固定安装有导料螺旋片b32，使得导料螺旋片b32转动时能够将导料前管2内原料传导至加料内筒4内，加料内筒4的底侧表面间隔开设有排料口41，导料后管3的一端固定安装有电机33，电机33的驱动轴固定安装有驱动齿轮34，转动辊5的一端固定安装有传动轴51，传动轴51的一端固定安装有传动齿轮52，驱动齿轮34与传动齿轮52相啮合，通过电机33能够带动转动辊5进行转动。
[0028]作为本实施例中的一种优选的实施方式，如图2所示，导料螺旋片a24的侧面接触于导料前管2的内侧表面，导料螺旋片b32的侧面接触于导料后管3的内侧表面，达到了防止原料经缝隙漏出影响传导效果的目的。
[0029]作为本实施例中的一种优选的实施方式，如图2所示，导料螺旋片a24与导料螺旋片b32的螺旋方向互为相反，使得转动辊5转动时，导料螺旋片a24能够将原料由一侧传导至加料内筒4内，导料螺旋片b32能够将原料由另一侧传导至本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石蜡乳液反向混合的加料装置，包括加料外筒(1)和固定连通于所述加料外筒(1)底侧的通料管(11)，其特征在于：所述加料外筒(1)的一端固定贯穿安装有导料前管(2)，所述加料外筒(1)的另一端固定贯穿安装有导料后管(3)，所述导料前管(2)与导料后管(3)之间固定连通有加料内筒(4)，所述导料前管(2)通过轴承座(21)转动连接有连接轴(22)，所述连接轴(22)的一端固定连接有转动辊(5)，所述转动辊(5)的表面位于所述导料前管(2)的内侧位置处固定安装有导料螺旋片a(24)，所述转动辊(5)的表面位于所述导料后管(3)的内侧位置处固定安装有导料螺旋片b(32)，所述加料内筒(4)的底侧表面间隔开设有排料口(41)，所述导料后管(3)的一端固定安装有电机(33)，所述电机(33)的驱动轴固定安装有驱动齿轮(34)，所述转动辊(5)的一端固定安装有传动轴(51)，所述传动轴(51)的一端固定安装有传动齿轮(52)，所述驱动齿轮(34)与传动齿轮(52)...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭英春，彭伟，
申请(专利权)人：上海赛科乐新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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