一种封隔器制造技术

本申请公开了一种封隔器，包括：封隔装置和支撑装置，所述封隔装置与所述支撑装置可拆卸连接，其中，所述支撑装置包括：杆件、第一支撑件和第二支撑件，所述杆件的第一端与所述封隔装置可拆卸连接，所述第一支撑件的第一端与所述杆件转动连接，所述第二支撑件的第一端与所述杆件的第二端连接，所述第二支撑件的第二端与所述第一支撑件滑动连接。在本申请中，封隔装置和支撑装置可拆卸连接，通过分阶段安装，能够为管道等需要封堵的结构提供多种选择。本申请应用在灌浆施工作业时，灌浆材料的重量使封隔装置在灌浆材料的荷载下与支撑装置及钢管桩之间形成摩擦自锁，从而达到封堵效果，提高灌浆效率和灌浆质量，保证风机整体结构的安全性。构的安全性。构的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种封隔器


[0001]本申请属于封隔器
，具体涉及一种封隔器。

技术介绍

[0002]管道等结构常需要封堵作业，如海上风电导管架。导管架基础结构已经成为国内近年来海上风电施工中主要发展方向。导管架支腿通过泵送压浆与桩基础顶部连接，是海上风电结构的关键节点。传统先桩法施工导管架的封隔器安装在导管架腿柱外侧，下方设置导向装置对封隔器进行保护，目前封隔器的主要形式有主动式封隔器、被动式封隔器、半封闭式封隔器等，但因材料性质、施工工序、施工条件等因素，导管架在安装沉放过程中仍然会造成封隔器不同程度的损伤和失效，导致灌浆材料漏沉，对导管架灌浆连接造成质量风险。
[0003]除利用封隔器进行封堵以外，目前国内某些项目也尝试直接去掉封隔器采用抛填法和封板法施工。虽然抛填法原材料成本低，可靠性强，但是仍需占用船机台班及施工窗口期，需严格控制抛填标高，一旦超抛将影响导管架安装；另外，要控制抛填材料，尤其是顶部范围内的颗粒级配，颗粒级配将会影响灌浆稳定。封板法对基桩的标高适用性较差，封板的位置需要在基桩打桩或植桩前确定好，当因地质问题导致基桩实际标高高于设计标高时，此封板必须取消或割除，否则导管架无法安装；当基桩实际标高低于设计标高时，灌浆量的控制无法达到预期效果。因此，上述两种施工方法局限性强，不利于工业化作业。

技术实现思路

[0004]针对上述现有技术的缺点或不足，本申请要解决的技术问题是提供一种封隔器。
[0005]为解决上述技术问题，本申请通过以下技术方案来实现：
[0006]本申请提出了一种封隔器，包括：封隔装置和支撑装置，所述封隔装置与所述支撑装置可拆卸连接，
[0007]其中，所述支撑装置包括：杆件、第一支撑件和第二支撑件，所述杆件的第一端与所述封隔装置可拆卸连接，所述第一支撑件的第一端与所述杆件转动连接，
[0008]所述第二支撑件的第一端与所述杆件的第二端连接，所述第二支撑件的第二端与所述第一支撑件滑动连接。
[0009]进一步地，上述的封隔器，其中，所述第一支撑件包括：转动套筒、至少两个双向对拉螺杆和至少两个圆弧件，所述转动套筒套设于所述杆件上，所述转动套筒相对所述杆件转动设置，两个所述双向对拉螺杆沿所述杆件对称设置，所述双向对拉螺杆的第一端与所述转动套筒连接，所述双向对拉螺杆的第二端与所述圆弧件转动连接。
[0010]进一步地，上述的封隔器，其中，所述第二支撑件包括：轴承、至少两个支撑杆和至少两个导向套筒，所述轴承套设在所述杆件的第二端上，所述支撑杆的第一端与所述轴承连接，所述支撑杆的第二端与所述导向套筒转动连接，所述导向套筒套设于与其对应设置的所述双向对拉螺杆上。
[0011]进一步地，上述的封隔器，其中，所述导向套筒上设有吊环。
[0012]进一步地，上述的封隔器，其中，所述圆弧件的外表面设有凹槽，所述凹槽与待装配管道内的定位件相匹配设置。
[0013]进一步地，上述的封隔器，其中，两个相邻所述圆弧件的端部相匹配设置。
[0014]进一步地，上述的封隔器，其中，所述杆件包括螺杆，所述螺杆和所述双向对拉螺杆的螺纹采用30
°
楔形螺纹。
[0015]进一步地，上述的封隔器，其中，所述支撑装置还包括：用于防止支撑装置上移的开口插销，所述开口插销设置于所述转动套筒的上方并于所述杆件连接。
[0016]进一步地，上述的封隔器，其中，所述封隔装置包括：封隔板，所述封隔板的中央设有圆孔，所述圆孔与所述杆件连接，从而使所述封隔装置与所述支撑装置连接。
[0017]进一步地，上述的封隔器，其中，所述封隔板的侧面与圆弧件的内表面相匹配设置。
[0018]进一步地，上述的封隔器，其中，所述封隔装置还包括：至少两个吊耳，所述吊耳均匀布设于所述封隔板上。
[0019]进一步地，上述的封隔器，其中，所述封隔装置还包括：用于固定封隔板的加固件，所述加固件设置于所述封隔板的上方并与所述杆件连接。
[0020]与现有技术相比，本申请具有如下技术效果：
[0021]在本申请中，封隔装置和支撑装置可拆卸连接，通过分阶段安装，为管道等需要封堵的结构提供多种选择，如应用到导管架施工过程中，本申请既可以在待装配封隔器的钢管桩沉桩结束后，再在钢管桩内部安装支撑装置；也可以在钢管桩出厂前预安装好支撑装置，再进行钢管桩沉桩，待沉桩结束后，进行灌浆前，安装封隔装置，从而缩短了水下施工时间，节约海上施工窗口，降低工程成本；分阶段安装可以避免由于地质问题而导致沉桩无法达到设计标高的问题，施工时可以根据实际情况，对支撑装置随拆随装，灵活方便。本申请应用在灌浆施工作业时，灌浆材料的重量使封隔装置在灌浆材料的荷载下与支撑装置及钢管桩之间形成摩擦自锁，从而达到封堵效果，提高灌浆效率和灌浆质量，保证风机整体结构的安全性。
附图说明
[0022]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0023]图1：本申请一实施例封隔器的示意图；
[0024]图2：如图1所示结构的侧视图；
[0025]图3：本申请一实施例中支撑装置的俯视图；
[0026]图4：本申请一实施例中支撑装置的仰视图；
[0027]图5：本申请一实施例封隔器的应用示意图；
[0028]图6：本申请一实施例中双向对拉螺杆与转动套筒的连接示意图；
[0029]图7：本申请一实施例中双向对拉螺杆与圆弧件的连接示意图；
[0030]图8：本申请一实施例中支撑杆与导向套筒的连接示意图；
[0031]图9：本申请一实施例中螺杆的螺纹示意图；
[0032]图中：封隔装置100、封隔板110、圆孔111、吊耳120、加固件130、支撑装置200、杆件210、六角结构211、第一支撑件220、转动套筒221、双向对拉螺杆222、圆弧件223、凹槽224、第二支撑件230、轴承231、支撑杆232、导向套筒233、吊环234、开口插销240、垫片300及钢管桩400。
具体实施方式
[0033]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0034]如图1至图4所示，本申请的其中一个实施方式中，一种封隔器，包括：封隔装置100和支撑装置200，所述封隔装置100与所述支撑装置200可拆卸连接，其中，所述支撑装置200包括：杆件210、第一支撑件220和第二支撑件230，所述杆件210的第一端与所述封隔装置100可拆卸连接，所述第一支撑件220的第一端与所述杆件210转动连接，所述第二支撑件230的第一端与所述杆件210的第二端连接，所述第二支撑件230的第二端与所述第一支撑件220滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种封隔器，其特征在于，包括：封隔装置和支撑装置，所述封隔装置与所述支撑装置可拆卸连接，其中，所述支撑装置包括：杆件、第一支撑件和第二支撑件，所述杆件的第一端与所述封隔装置可拆卸连接，所述第一支撑件的第一端与所述杆件转动连接，所述第二支撑件的第一端与所述杆件的第二端连接，所述第二支撑件的第二端与所述第一支撑件滑动连接。2.根据权利要求1所述的封隔器，其特征在于，所述第一支撑件包括：转动套筒、至少两个双向对拉螺杆和至少两个圆弧件，所述转动套筒套设于所述杆件上，所述转动套筒相对所述杆件转动设置，两个所述双向对拉螺杆沿所述杆件对称设置，所述双向对拉螺杆的第一端与所述转动套筒连接，所述双向对拉螺杆的第二端与所述圆弧件转动连接。3.根据权利要求2所述的封隔器，其特征在于，所述第二支撑件包括：轴承、至少两个支撑杆和至少两个导向套筒，所述轴承套设在所述杆件的第二端上，所述支撑杆的第一端与所述轴承连接，所述支撑杆的第二端与所述导向套筒转动连接，所述导向套筒套设于与其对应设置的所述双向对拉螺杆上。4.根据权利要求3所述的封隔器，其特征在于，所述导向套筒上设有吊环。5.根据权利要求2至4任一项所述的封隔器，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘辉，吴海兵，王大鹏，
申请(专利权)人：中交上海港湾工程设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：