本申请涉及工程机械领域，具体涉及一种排气管漏气检测装置及堆高机。这种排气管漏气检测装置包括检测套管、封堵组件、第一导气管以及气体检测器。此排气管漏气检测装置的封堵组件使得检测套管与排气管之间形成密封检测腔，同时密封检测腔对从排气管裂缝中溢出的气体进行收集，第一导气管道将漏气导出至气体检测器中，借助气体检测器中的检测试剂或检测试纸与漏气中成分间的反应变化来判断排气管的漏气情况，便于操作者及早发现排气管的漏气情况，并及时对排气管进行维修或更换，减少废气对其他部件产生的影响，进而有效提高堆高机作业时的安全性，同时所选装置廉价易得，漏气检测成本相对较低。测成本相对较低。测成本相对较低。
【技术实现步骤摘要】
一种排气管漏气检测装置及堆高机
[0001]本申请涉及工程机械领域，具体涉及一种排气管漏气检测装置及堆高机。
技术介绍
[0002]堆高机结构简单、操控灵活、微动性好、防爆安全性能高，适用于狭窄通道和有限空间内的作业，是高架仓库、车间装卸托盘化的理想设备。但堆高机的排气管在拐弯处容易发生开裂，长此以往，排气管存在断裂的风险，从而使高温废气损坏设备其他部件。
[0003]目前，就汽车领域而言，常用的排气管漏气检验方法主要以在排气管周围加装气体检验传感器或在排气管内外设置气压传感器的方式，但传感器的检测数据精度过于依赖传感器自身的灵敏度，其灵敏度又容易受到环境影响，同时高精度的传感器往往成本较高，安装于堆高机时相对繁琐。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本申请提供了一种排气管漏气检测装置及堆高机，解决或改善了现有技术中无法检测堆高机的排气管是否漏气，以保障堆高机的作业安全的技术问题。
[0005]根据本申请的第一个方面，本申请提供了一种排气管漏气检测装置，这种排气管漏气检测装置包括：检测套管，所述检测套管套设在排气管上，所述检测套管和所述排气管之间形成密封检测腔；封堵组件，所述封堵组件分别设置在所述检测套管的两端部，所述封堵组件用于将所述检测套管安装于所述排气管，并封堵所述密封检测腔；第一导气管道，所述第一导气管道与所述密封检测腔连通；以及气体检测器，所述气体检测器通过所述第一导气管道与所述密封检测腔连通，所述气体检测器中设有检测试剂或检测试纸。
[0006]在一实施例中，所述排气管漏气检测装置应用于堆高机，所述封堵组件包括：抱箍；与所述抱箍紧固配合的抱箍圈，所述抱箍圈连接于所述排气管的管身；以及密封垫，所述密封垫设置在所述抱箍以及所述抱箍圈的连接处；其中，所述抱箍上开有出气孔，所述出气孔与所述密封检测腔连通，所述第一导气管道连接于所述出气孔。
[0007]在一实施例中，所述排气管漏气检测装置还包括：过滤器，所述过滤器内设有气体过滤物；第二导气管道，所述过滤器通过所述第二导气管道与所述气体检测器连通。
[0008]在一实施例中，所述过滤器包括：过滤容器，所述气体过滤物设置在所述过滤容器中；密封盖，所述密封盖可拆卸连接于所述过滤容器。
[0009]在一实施例中，所述密封盖上开有导气口。
[0010]在一实施例中，所述排气管漏气检测装置还包括：限压阀，所述限压阀安装在所述检测套管上，且与所述密封检测腔连通，所述限压阀用于检测所述检测套管内的气压，当所述检测套管内的气压超过预设气压上限值时，所述限压阀发出警报。
[0011]在一实施例中，所述检测套管上开有安装口，所述限压阀包括：阀体，所述阀体通过螺纹与所述安装口紧固连接，所述阀体为中空结构；滑动连接在所述阀体内部的限压滑块，所述限压滑块在气体的压力下沿所述阀体的内腔滑动；套设于所述限压滑块的密封圈，
所述密封圈随所述限压滑块滑动设置；挤压在所述限压滑块以及所述阀体内壁间的弹簧；开设在所述阀体上的泄压口，所述泄压口远离所述排气管设置。
[0012]在一实施例中，所述检测套管为双层套管，包括耐高温层和密封层。
[0013]在一实施例中，所述气体检测器中设有检测试剂，所述检测试剂包括二氧化硫显色试剂。
[0014]根据本申请的第二个方面，本申请提供了一种堆高机，所述堆高机包括上述任一项所述的排气管漏气检测装置。
[0015]本申请提供的这种排气管漏气检测装置，包括检测套管、封堵组件、第一导气管以及气体检测器。此排气管漏气检测装置的封堵组件使得检测套管与排气管之间形成密封检测腔，同时密封检测腔具有密封性，其可以对从排气管裂缝中溢出的气体进行收集，第一导气管道将漏气导出至气体检测器中，借助气体检测器中的检测试剂或检测试纸与漏气中成分间的反应变化来判断排气管的漏气情况，便于操作者及早发现排气管的漏气情况，并及时对排气管进行维修或更换，减少漏出气体对设备其他部件产生的影响，进而有效提高堆高机作业时的安全性，同时所选装置廉价易得，漏气检测成本相对较低。
附图说明
[0016]图1所示为本申请一实施例提供的排气管漏气检测装置的结构示意图。
[0017]图2所示为本申请另一实施例提供的排气管漏气检测装置中的封堵组件的局部剖视图。
[0018]图3所示为本申请一实施例提供的排气管漏气检测装置中的过滤器的结构示意图。
[0019]图4所示为本申请一实施例提供的排气管漏气检测装置中的限压阀的剖视图。
[0020]附图标记说明：10、排气管；100、检测套管；101、密封检测腔；200、封堵组件；201、抱箍；202、抱箍圈；203、密封垫；300、第一导气管道；400、气体检测器；500、第二导气管道；600、过滤器；601、过滤容器；602、密封盖；700、限压阀；701、阀体；702、限压滑块；703、密封圈；704、弹簧；705、泄压口。
具体实施方式
[0021]本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。本申请实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、顶、底
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0022]另外，在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
[0023]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0024]图1所示为本申请一实施例提供的排气管漏气检测装置的结构示意图。如图1所示，此排气管漏气检测装置具体包括检测套管100、封堵组件200、第一导气管道300以及气体检测器400。其中，检测套管100套设在排气管10容易出现裂纹的拐弯处，其与排气管10之间形成密封的密封检测腔101，当排气管10出现裂纹，有气体从裂纹中溢出时，气体会在留在密封检测腔101中，而降低废气影响设备其他部件工作的概率；封堵组件200包括两个，两个封堵组件200分别设置在检测套管100的两端部，用于将检测套管100与排气管10进行连接，同时对密封检本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种排气管漏气检测装置，其特征在于，包括：检测套管(100)，所述检测套管(100)套设在排气管(10)上，所述检测套管(100)和所述排气管(10)之间形成密封检测腔(101)；封堵组件(200)，所述封堵组件(200)分别设置在所述检测套管(100)的两端部，所述封堵组件(200)用于将所述检测套管(100)安装于所述排气管(10)，并封堵所述密封检测腔(101)；第一导气管道(300)，所述第一导气管道(300)与所述密封检测腔(101)连通；以及气体检测器(400)，所述气体检测器(400)通过所述第一导气管道(300)与所述密封检测腔(101)连通，所述气体检测器(400)中设有检测试剂或检测试纸。2.根据权利要求1所述的排气管漏气检测装置，应用于堆高机，其特征在于，所述封堵组件(200)包括：抱箍(201)；与所述抱箍(201)紧固配合的抱箍圈(202)，所述抱箍圈(202)连接于所述排气管(10)的管身；以及密封垫(203)，所述密封垫(203)设置在所述抱箍(201)以及所述抱箍圈(202)的连接处；其中，所述抱箍(201)上开有出气孔，所述出气孔与所述密封检测腔(101)连通，所述第一导气管道(300)连接于所述出气孔。3.根据权利要求1所述的排气管漏气检测装置，其特征在于，还包括：过滤器(600)，所述过滤器(600)内设有气体过滤物；第二导气管道(500)，所述过滤器(600)通过所述第二导气管道(500)与所述气体检测器(400)连通。4.根据权利要求3所述的排气管漏气检测装置，其特征在于，所述过滤器(600)包括：过滤容器(601)，所述气体过滤物设置在所述过滤容器(601)中；密封盖(60...
【专利技术属性】
技术研发人员：高方俊，
申请(专利权)人：三一海洋重工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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