流量计气密封测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了流量计气密封测试装置，用于供气的气源压力组件以及用于对流量计进行限位锁紧的液压锁紧组件，所述液压锁紧组件包括三个结构相同的夹持固定件，所述夹持固定件包括推进油缸；本实用新型专利技术通过设置多个输出管和气路调节阀，产生不同的检测气压，并配合设置具有不同推力规格的推进油缸对流量计进行限位固定，实现了对多种不同型号流量计的检测，通用性好，且装置结构设计简单，制造成本低，操作简单便捷。操作简单便捷。操作简单便捷。

【技术实现步骤摘要】
流量计气密封测试装置


[0001]本技术涉及流量剂检测
，具体是流量计气密封测试装置。

技术介绍

[0002]随着流量计制造水平的不断提高，对流量计密封性能测试要求越来越严格，由于流量计的规格多种多样，大小不一，市场上现有的流量计气密封测试装难以同时满足不同规格流量计的密封性能测试要求。因此一种快速、无损伤、能够适应各种型号流量计密封性检测需求的设备，在生产过程中是迫切需求的。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供流量计气密封测试装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题：
[0004]现有的流量计气密封测试装置难以对不同型号规格的流量计进行同时测试，适用范围小，不能满足实际生产需求。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]流量计气密封测试装置，包括用于供气的气源压力组件以及用于对流量计进行限位锁紧的液压锁紧组件，所述液压锁紧组件包括三个结构相同的夹持固定件，所述夹持固定件包括推进油缸，三个夹持固定件中的推进油缸推力大小互不相同，按照推力的由小到大将三个推进油缸分别称为小型油缸、中型油缸和大型油缸；
[0007]推力大小：小型油缸推力为0
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6T，中型油缸推力为0
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10T，大型油缸推力为0
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38T；
[0008]推进油缸的液压顶杆行程：小型油缸0
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150mm、中型油缸0
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400mm、大型油缸0
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1000mm；r/>[0009]测试范围：小型油缸DN15
‑
DN65型旋进或涡街流量计，中型油缸DN80
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DN200型旋进或涡街流量计，大型油缸DN250
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400旋进或涡街流量计；
[0010]作为本技术进一步的方案：还包括用于对装置整体进行防护的钢框架，所述气源压力组件和液压锁紧组件均设置于钢框架的内部，所述钢框架的一侧开设有三个等距分布的工位槽，三个所述夹持固定件分别设置于三个工位槽内。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述推进油缸的输出端固定连接有抵推夹紧板，所述工位槽内壁的顶部固定连接有承托板，所述抵推夹紧板的顶部与承托板的底部对应设置，所述推进油缸的一侧固定安装有油路泄压阀。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述气源压力组件包括空压机、单向阀一、储气罐、单向阀二、过滤器一、总调压阀一、冷干机、总调压阀二、过滤器二；
[0013]所述空压机、单向阀一、储气罐、单向阀二、过滤器一、总调压阀一、冷干机、总调压阀二、过滤器二依次通过气压管道固定连接；
[0014]所述过滤器二的输出端与输出管相连通，所述输出管的各支路均固定安装有气路调压阀，所述输出管的各旁路均固定安装有气路泄压阀；所述输出管的各支路分别与各工
位槽中的承托板穿插连接；所述气压管道为不锈钢材质，最大承压为4MPa。
[0015]作为本技术进一步的方案：所述液压锁紧组件包括液压站，所述液压站的输出端固定连接有油压胶管，所述油压胶管的一端与电磁阀相连通，所述油压胶管的中部固定安装有油路单向阀，所述油压胶管材质为耐压橡胶，最大承压为40MPa。
[0016]作为本技术进一步的方案：所述钢框架的一侧固定安装有控制柜，所述控制柜的一侧固定安装有控制面板，所述控制面板的一侧固定安装有若干个控制开关，所述空压机、冷干机、液压站、总调压阀一、总调压阀二，以及气路调压阀、气路泄压阀、油路泄压阀、等阀门均与控制柜电性连接。
[0017]作为本技术进一步的方案：所述抵推夹紧板的顶部固定连接有密封垫片，所述密封垫片的顶部固定连接有密封块，所述密封块的顶部设置为弧形，所述密封垫片和密封块均为耐压橡胶材质。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置多个输出管和气路调节阀，产生不同的检测气压，并配合设置具有不同推力规格的推进油缸对流量计进行限位固定，实现了对多种不同型号流量计的检测，通用性好，且装置结构设计简单，制造成本低，操作简单便捷；
[0019]通过设置钢框架对气源压力组件和液压锁紧组件进行覆盖防护，提高装置的工作稳定性，延长装置使用寿命，通过设置工位槽并将夹持固定件设置于工位槽内部，方便流量计在检测时与夹持固定件的对接安装操作，同时工位槽内的检测操作不发生相互干扰。
附图说明
[0020]图1为本技术整体的设备布局示意图；
[0021]图2为本技术的立体图；
[0022]图3为本技术气源压力组件的结构示意图。
[0023]图中：1、钢框架；2、抵推夹紧板；3、承托板；4、空压机；5、气压管道；6、冷干机；7、输出管；8、气路调压阀；9、工位槽；10、控制柜；11、密封块；12、气路泄压阀；13、总调压阀一；14、总调压阀二； 15、过滤器一；16、过滤器二；17、推进油缸；18、储气罐。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
‑
图3，本技术实施例中，流量计气密封测试装置，包括用于供气的气源压力组件以及用于对流量计进行限位锁紧的液压锁紧组件，液压锁紧组件包括三个结构相同的夹持固定件，夹持固定件包括推进油缸17，三个夹持固定件中的推进油缸17推力大小互不相同，按照推力的由小到大将三个推进油缸17分别称为小型油缸、中型油缸和大型油缸；通过设置三种不同的推进油缸17，使得本装置能够对多种型号的流量计进行稳定的夹持固定，扩展了本装置的适用范围。
[0026]推力大小：小型油缸推力为0
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6T，中型油缸推力为0
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10T，大型油缸推力为0
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38T；
[0027]推进油缸17的液压顶杆行程：小型油缸0
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150mm、中型油缸0
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400mm、大型油缸0
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1000mm；
[0028]测试范围：小型油缸DN15
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DN65型旋进或涡街流量计，中型油缸 DN80
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DN200型旋进或涡街流量计，大型油缸DN250
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400旋进或涡街流量计；
[0029]还包括用于对装置整体进行防护的钢框架1，气源压力组件和液压锁紧组件均设置于钢框架1的内部，钢框架1的一侧开设有三个等距分布的工位槽9，三个夹持固定件分别设置于三个工位槽9内，通过设置钢框架 1对气源压力组件和液压锁紧组件进行覆盖防护，提高装置的工作稳定性，延长装置使用寿命本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.流量计气密封测试装置，其特征在于，包括气源压力组件以及液压锁紧组件，所述液压锁紧组件包括三个结构相同的夹持固定件，所述夹持固定件包括推进油缸(17)，三个夹持固定件中的推进油缸(17)的推力大小互不相同；还包括用于对装置整体进行防护的钢框架(1)，所述气源压力组件和液压锁紧组件均设置于钢框架(1)的内部，所述钢框架(1)的一侧开设有三个等距分布的工位槽(9)，三个所述夹持固定件分别设置于三个工位槽(9)内；所述气源压力组件包括依次连通的空压机(4)、单向阀一、储气罐(18)、单向阀二、过滤器一(15)、总调压阀一(13)、冷干机(6)、总调压阀二(14)、过滤器二(16)；所述过滤器二(16)的输出端与输出管(7)相连通，所述输出管(7)的各支路均固定安装有气路调压阀(8)，所述输出管(7)的各旁路均固定安装有气路泄压阀(12)；所述输...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建兵，钱寿琴，
申请(专利权)人：江苏微浪电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：