本实用新型专利技术提出一种V型刀片成型刀具，包括刀杆和刀片，刀杆端部的一侧为凸起的刀头，另一侧为过渡的过渡切面，刀头的截面呈直角三角形；刀头的尖角处设有定位卡槽，刀片固定在定位卡槽内，刀片的侧端面设有刃口；刃口自尖端起依次分为外斜切刃、凸切刃、内斜凹切刃和衔接刃，连接的外斜切刃、凸切刃和内斜凹切刃形成V型切口形状，外斜切刃和衔接刃的倾斜方向相背且向外，凸切刃和内斜凹切刃的倾斜方向相同且与衔接刃的倾斜方向相背。在本申请中,根据工件形状的需求，刀刃通过多个斜面配合形成V型切口形状，避免通过移动车刀杆从而切削出需要的V型切口形状，直接通过刀刃一次性切削出需要的V型切口形状，缩短了加工时间，可降低刀具成本。低刀具成本。低刀具成本。
【技术实现步骤摘要】
一种V型刀片成型刀具
[0001]本技术涉及精密刀具领域，尤其涉及一种V型刀片成型刀具。
技术介绍
[0002]复杂轮廓加工现有技术通常采用多款刀具通过机床程序多次加工后完成，通常加工时间较长并且需要的刀具数量较多无法使用单一刀具完成。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了提供一种V型刀片成型刀具，可一次加工成型工件的轮廓，缩短了加工时间。
[0004]为了实现上述目的，本技术提出一种V型刀片成型刀具，包括刀杆(1)和刀片(2)，所述刀杆(1)端部的一侧为凸起的刀头(11)，另一侧为过渡的过渡切面(12)，所述刀头(11)的截面呈直角三角形；所述刀头(11)的尖角处设有定位卡槽(13)，所述刀片(2)固定在所述定位卡槽(13)内，所述刀片(2)的侧端面设有刃口；所述刃口自尖端起依次分为外斜切刃(31)、凸切刃(32)、内斜凹切刃(33)和衔接刃(34)，连接的所述外斜切刃(31)、凸切刃(32)和内斜凹切刃(33)形成V型切口形状，所述外斜切刃(31)和衔接刃(34)的倾斜方向相背且向外，所述凸切刃(32)和内斜凹切刃(33)的倾斜方向相同且与所述衔接刃(34)的倾斜方向相背。
[0005]进一步地，在所述的V型刀片成型刀具中，所述外斜切刃(31)与所述刀片的轴线之间的夹角为∠A，所述凸切刃(32)上和所述外斜切刃(31)相接的一侧与所述刀片的轴线之间的夹角为∠B，且∠A＜∠B；所述内斜凹切刃(33)上和所述衔接刃(34)相接的一侧与所述刀片的轴线之间的夹角为∠C，所述衔接刃(34)所述刀片的轴线之间的夹角为∠D，且∠C＞∠D。
[0006]进一步地，在所述的V型刀片成型刀具中，∠A＝∠D，∠B＝∠C。
[0007]进一步地，在所述的V型刀片成型刀具中，∠A＝5
°±1°
，∠B＝20
°±1°
，∠C＝20
°±1°
，∠D＝5
°±1°
。
[0008]进一步地，在所述的V型刀片成型刀具中，所述凸切刃(32)以与所述外斜切刃(31)相接处为基准的水平凸起高度为E，所述内斜凹切刃(33)以与所述衔接刃(34)相接处为基准的的水平凹陷深度为F，且E≥F。
[0009]进一步地，在所述的V型刀片成型刀具中，所述刀杆(1)侧表面设有一对对称设置的平切面(4)。
[0010]进一步地，在所述的V型刀片成型刀具中，所述刀片(2)的中心设有贯穿的安装孔(5)，所述刀片(2)通过贯穿所述安装孔(5)的螺钉固定在所述定位卡槽(13)内。
[0011]进一步地，在所述的V型刀片成型刀具中，所述刀片(2)呈菱形，所述刀片(2)相对的一端外侧设有所述刃口，且所述刃口中心对称的设置所述刀片(2)两端外侧。
[0012]进一步地，在所述的V型刀片成型刀具中，所述刃口的内侧设有导屑槽(6)，所述导
屑槽(6)与所述刀片(2)设有所述刃口的一端面互相平行。
[0013]进一步地，在所述的V型刀片成型刀具中，所述刀片(2)两侧的所述导屑槽(6)外沿处通过工具磨削形成所述刃口的形状。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果主要体现在：使用标准ISO车刀片为坯体，在刀片两侧根据工件轮廓磨削出成型刃口的轮廓，配合标准的车刀杆，刀杆和刀片通过螺钉锁紧。同时，根据工件形状的需求，刀刃通过多个斜面配合形成V型切口形状，避免通过移动车刀杆从而切削出需要的V型切口形状，直接通过刀刃一次性切削出需要的V型切口形状，缩短了加工时间，可降低刀具成本。
附图说明
[0015]图1为本技术中V型刀片成型刀具的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术中V型刀片成型刀具的左视结构示意图；
[0017]图3为本技术中V型刀片成型刀具的正视结构示意图；
[0018]图4为本技术中V型刀片成型刀具的俯视结构示意图；
[0019]图5为图4中A部的放大结构示意图；
[0020]图6为本技术中刀片的结构示意图。
[0021]其中：刀杆(1)、刀头(11)、过渡切面(12)、定位卡槽(13)、刀片(2)、外斜切刃(31)、凸切刃(32)、内斜凹切刃(33)、衔接刃(34)、平切面(4)、安装孔(5)、导屑槽(6)。
具体实施方式
[0022]下面将结合示意图对本技术的V型刀片成型刀具进行更详细的描述，其中表示了本技术的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本技术，而仍然实现本技术的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本技术的限制。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本技术的具体保护范围。
[0024]在本技术中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本技术中的具体含义。
[0025]在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本技术。根据下面说明，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。
[0026]如图1至图4所示，本技术提出一种V型刀片成型刀具，包括刀杆1和刀片2，刀
杆1端部的一侧为凸起的刀头11，另一侧为过渡的过渡切面12，刀头11的截面呈直角三角形；刀头11的尖角处设有定位卡槽13，刀片2固定在定位卡槽13内，刀片2的侧端面设有刃口。
[0027]具体地，如图5所示，刃口自尖端起依次分为外斜切刃31、凸切刃32、内斜凹切刃33和衔接刃34，连接的外斜切刃31、凸切刃32和内斜凹切刃33形成V型切口形状，外斜切刃31和衔接刃34的倾斜方向相背且向外，向外两侧倾斜的外斜切刃31和衔接刃34用于将切口边缘平滑过渡，避免切削出的切口边缘过于尖锐。凸切刃32和内斜凹切刃33的倾斜方向相同且与衔接刃34的倾斜方向相背。同向的凸切刃32和内斜凹切刃33即保证了切口形状呈内斜的V形，有能避免反向角度的切削难度，顺向切削能降低切削力度，增加切削速度。
[0028]外斜切刃31与刀片的轴线之间的夹角为∠A，凸切刃32上和外斜切刃31相接的一侧与刀片的轴线本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种V型刀片成型刀具，其特征在于，包括刀杆(1)和刀片(2)，所述刀杆(1)端部的一侧为凸起的刀头(11)，另一侧为过渡的过渡切面(12)，所述刀头(11)的截面呈直角三角形；所述刀头(11)的尖角处设有定位卡槽(13)，所述刀片(2)固定在所述定位卡槽(13)内，所述刀片(2)的侧端面设有刃口；所述刃口自尖端起依次分为外斜切刃(31)、凸切刃(32)、内斜凹切刃(33)和衔接刃(34)，连接的所述外斜切刃(31)、凸切刃(32)和内斜凹切刃(33)形成V型切口形状，所述外斜切刃(31)和衔接刃(34)的倾斜方向相背且向外，所述凸切刃(32)和内斜凹切刃(33)的倾斜方向相同且与所述衔接刃(34)的倾斜方向相背。2.根据权利要求1所述的V型刀片成型刀具，其特征在于，所述外斜切刃(31)与所述刀片的轴线之间的夹角为∠A，所述凸切刃(32)上和所述外斜切刃(31)相接的一侧与所述刀片的轴线之间的夹角为∠B，且∠A＜∠B；所述内斜凹切刃(33)上和所述衔接刃(34)相接的一侧与所述刀片的轴线之间的夹角为∠C，所述衔接刃(34)所述刀片的轴线之间的夹角为∠D，且∠C＞∠D。3.根据权利要求2所述的V型刀片成型刀具，其特征在于，∠A＝∠D，∠B＝∠C。4.根据权利要求2所述的V型刀片成型刀具，其特征在于，∠A＝5<...
【专利技术属性】
技术研发人员：盛胜利，
申请(专利权)人：上海泰锋精密刀具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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