一种平面铣刀制造技术

本实用新型专利技术提出一种平面铣刀，包括一体设置的刀柄与刀头，刀头的端面设有的第一凸起部和第二凸起部，即第一凸起部和第二凸起部的外侧边在同一圆周上，第一凸起部和第二凸起部同向的一侧均锁固有切削刀片，置于第一凸起部上的切削刀片为第一刀片，置于第二凸起部上的切削刀片为第二刀片；切削刀片的切削面和刀头的轴线在同一平面上，第一刀片的第一平切削刃高于第一凸起部和第二凸起部的端面，第一刀片的第一侧切削刃高于第一凸起部的侧面；第二刀片的第二平切削刃高于第一凸起部和第二凸起部的端面，第二刀片的第二侧切削刃低于第二凸起部的侧面；第一平切削刃和第二平切削刃均垂直于刀头轴线，第一侧切削刃和第二侧切削刃均平行于刀头轴线。

【技术实现步骤摘要】
一种平面铣刀
本技术涉及刀具制造领域，尤其涉及一种平面铣刀。
技术介绍
普通面铣刀加工材料端面时为横向走刀，加工量大时需分几次走刀，加工效率慢。如果需要加工具有垂直边面的部位时，平面铣刀只能一次加工底侧的平面，垂直的边侧面只能通过调整位置或更换铣刀才能继续进行加工，工作量大且效率低。
技术实现思路
本技术的目的是为了提供一种平面铣刀，能同时进行平面和垂直边侧面的加工。为了实现上述目的，本技术提出一种平面铣刀，包括一体设置的刀柄与刀头，所述刀头的端面设有沿边齐平凸起的第一凸起部和第二凸起部，即所述第一凸起部和第二凸起部的外侧边在同一圆周上，所述第一凸起部和第二凸起部同向的一侧均锁固有切削刀片，置于所述第一凸起部上的切削刀片为第一刀片，置于所述第二凸起部上的切削刀片为第二刀片；所述切削刀片的切削面和所述刀头的轴线在同一平面上，所述第一刀片的第一平切削刃高于所述第一凸起部和第二凸起部的端面，所述第一刀片的第一侧切削刃高于所述第一凸起部的侧面；第二刀片的第二平切削刃高于所述第一凸起部和第二凸起部的端面，所述第二刀片的第二侧切削刃低于所述第二凸起部的侧面；所述第一平切削刃和第二平切削刃均垂直于所述刀头轴线，所述第一侧切削刃和第二侧切削刃均平行于所述刀头轴线。进一步地，在所述的平面铣刀中，所述第一凸起部和第二凸起部的端面在同一平面上，且与所述刀头的轴线垂直；所述第一凸起部和第二凸起部设有所述切削刀片的一侧在同一平面上，未设有所述切削刀片的一侧之间的间距大于3.5mm。进一步地，在所述的平面铣刀中，所述第一凸起部和第二凸起部未设有所述切削刀片的一侧均设有倾斜向下的导屑斜面。进一步地，在所述的平面铣刀中，所述导屑斜面上设有导向凹槽，所述导向凹槽正对所述切削刀片的底脚。进一步地，在所述的平面铣刀中，所述第一侧切削刃与所述刀头轴线的间距为18mm；所述刀头轴线贯穿所述第二刀片的切削面，所述第二刀片的第三侧切削刃与所述刀头轴线的间距为1mm。进一步地，在所述的平面铣刀中，所述刀头的直径为33mm。进一步地，在所述的平面铣刀中，所述第一平切削刃和第二平切削刃不在同一平面上，高度差为0.02-0.03mm。进一步地，在所述的平面铣刀中，所述第二平切削刃的端面高于所述第一平切削刃的端面。与现有技术相比，本技术的有益效果主要体现在：通过高出凸起部端面的平切削刃进行平面的加工，通过一侧高出凸起部侧面的侧切削刃进行垂直边面的加工，方便对槽形结构工件的底部和边部进行同时同刀具的加工，避免频繁调整角度或更换刀具。附图说明图1为本技术中平面铣刀的结构示意图；图2为图1中平面铣刀的左视图。其中：刀柄1、刀头2、第一凸起部31、第二凸起部32、导屑斜面33、切削刀片4、第一刀片41、第二刀片42、第一平切削刃51、第一侧切削刃52、第二平切削刃61、第二侧切削刃62、第三侧切削刃63、导向凹槽7、安装孔8。具体实施方式下面将结合示意图对本技术的平面铣刀进行更详细的描述，其中表示了本技术的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本技术，而仍然实现本技术的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本技术的具体保护范围。此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本技术描述中，“至少”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本技术中的具体含义。在技术中，除非另有规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅是表示第一特征水平高度高于第二特征的高度。第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本技术。根据下面说明，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。如图1至图2所示，本技术提出一种平面铣刀，包括一体设置的刀柄1与刀头2，刀头2的端面设有沿边齐平凸起的第一凸起部31和第二凸起部32，即第一凸起部31和第二凸起部32的外侧边在同一圆周上，第一凸起部31和第二凸起部32的端面在同一平面上，且与刀头2的轴线垂直。第一凸起部31和第二凸起部32同向的一侧均锁固有切削刀片4，同向的另一侧设有倾斜向下的导屑斜面33，导屑斜面33上设有导向凹槽7，导向凹槽7正对切削刀片4的底脚。第一凸起部31和第二凸起部32设有切削刀片4的一侧在同一平面上，方便使切削刀片4的切削面在同一平面上；而第一凸起部31和第二凸起部32未设有切削刀片4的一侧之间的间距大于3.5mm，能确保分别固定在第一凸起部31和第二凸起部32上的切削刀片4具有不对称的位置关系。同时，第一凸起部31和第二凸起部32上均设有用于固定切削刀片4的安装孔8。具体地，置于第一凸起部31上的切削刀片4为第一刀片41，置于第二凸起部32上的切削刀片4为第二刀片42；切削刀片4的切削面和刀头2的轴线在同一平面上，第一刀片41的第一平切削刃51高于第一凸起部31和第二凸起部32的端面，第二刀片42的第二平切削刃61高于第一凸起部31和第二凸起部32的端面，第一平切削刃51和第二平切削刃61均垂直于刀头2轴线，加工端面的走刀方向设计为纵向加工，使得大余量端面高速加工成为可能。同时，第一平切削刃51和第二平切削刃61不在同一平面上，第二平切削刃61的端面高于第一平切削刃51的端面，高度差为0.02-0.03mm。其采用粗精刀设计，一片刀片高于另一片刀片的结构设计，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种平面铣刀，其特征在于，包括一体设置的刀柄与刀头，所述刀头的端面设有沿边齐平凸起的第一凸起部和第二凸起部，即所述第一凸起部和第二凸起部的外侧边在同一圆周上，所述第一凸起部和第二凸起部同向的一侧均锁固有切削刀片，置于所述第一凸起部上的切削刀片为第一刀片，置于所述第二凸起部上的切削刀片为第二刀片；/n所述切削刀片的切削面和所述刀头的轴线在同一平面上，所述第一刀片的第一平切削刃高于所述第一凸起部和第二凸起部的端面，所述第一刀片的第一侧切削刃高于所述第一凸起部的侧面；第二刀片的第二平切削刃高于所述第一凸起部和第二凸起部的端面，所述第二刀片的第二侧切削刃低于所述第二凸起部的侧面；所述第一平切削刃和第二平切削刃均垂直于所述刀头轴线，所述第一侧切削刃和第二侧切削刃均平行于所述刀头轴线。/n

【技术特征摘要】
1.一种平面铣刀，其特征在于，包括一体设置的刀柄与刀头，所述刀头的端面设有沿边齐平凸起的第一凸起部和第二凸起部，即所述第一凸起部和第二凸起部的外侧边在同一圆周上，所述第一凸起部和第二凸起部同向的一侧均锁固有切削刀片，置于所述第一凸起部上的切削刀片为第一刀片，置于所述第二凸起部上的切削刀片为第二刀片；
所述切削刀片的切削面和所述刀头的轴线在同一平面上，所述第一刀片的第一平切削刃高于所述第一凸起部和第二凸起部的端面，所述第一刀片的第一侧切削刃高于所述第一凸起部的侧面；第二刀片的第二平切削刃高于所述第一凸起部和第二凸起部的端面，所述第二刀片的第二侧切削刃低于所述第二凸起部的侧面；所述第一平切削刃和第二平切削刃均垂直于所述刀头轴线，所述第一侧切削刃和第二侧切削刃均平行于所述刀头轴线。


2.根据权利要求1所述的平面铣刀，其特征在于，所述第一凸起部和第二凸起部的端面在同一平面上，且与所述刀头的轴线垂直；所述第一凸起部和第二凸起部设有所述切削刀片的一侧在同一平面上，未设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛胜利，
申请(专利权)人：上海泰锋精密刀具有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31