一种复合外圆车削刀座制造技术

本实用新型专利技术提出一种复合外圆车削刀座，包括刀座、第一刀片和第二刀片，所述刀座的底侧设有锁扣座，所述刀座的顶侧设有柱状凸起的刀柱，所述刀座设有贯穿所述锁扣座和刀柱中心的穿透孔，所述锁扣座上设有锁紧孔；所述刀柱的端面设有一对凸起的刀头，所述第一刀片和第二刀片分别固定在两个所述刀头上，且所述第一刀片和第二刀片的切削面与所述刀柱的轴线在同一平面上，且所述第一刀片和第二刀片的切削面旋转方向一致。在本申请中,设计的复合刀座，将两款车削外圆的刀具整合为一把刀具，同时刀座通过类似法兰锁紧直接固定在刀塔上，两款刀片切削刃在同一径向平面上，根据零件加工部位尺寸设计两款刀片的具体轴向位置，保证同时完成加工部位。加工部位。加工部位。

【技术实现步骤摘要】
一种复合外圆车削刀座


[0001]本技术涉及精密刀具领域，尤其涉及一种复合外圆车削刀座。

技术介绍

[0002]车削加工中设备刀具工位有限，需要在一台设备上完成整个零件加工的加工，需要的刀具数量超出刀具库位，如使用通用刀具，无法达到加工要求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了提供一种复合外圆车削刀座，减少了刀具数量，类法兰面锁紧的连接方式刚性好，保证两款刀具同时加工时的稳定性，缩短了加工节拍，两个部位可一次加工完成。
[0004]为了实现上述目的，本技术提出一种复合外圆车削刀座，包括刀座、第一刀片和第二刀片，所述刀座的底侧设有锁扣座，所述刀座的顶侧设有柱状凸起的刀柱，所述刀座设有贯穿所述锁扣座和刀柱中心的穿透孔，所述锁扣座上设有锁紧孔；
[0005]所述刀柱的端面设有一对凸起的刀头，所述第一刀片和第二刀片分别固定在两个所述刀头上，且所述第一刀片和第二刀片的切削面与所述刀柱的轴线在同一平面上，且所述第一刀片和第二刀片的切削面旋转方向一致。
[0006]进一步地，在所述的复合外圆车削刀座中，所述第一刀片呈正方形，所述第二刀片呈菱形。
[0007]进一步地，在所述的复合外圆车削刀座中，所述第一刀片的斜对角线和所述第二刀片的长对角线均与所述刀柱的端面平行。
[0008]进一步地，在所述的复合外圆车削刀座中，所述第一刀片和所述第二刀片的中心不在同一水平高度上。
[0009]进一步地，在所述的复合外圆车削刀座中，所述第一刀片旋转时的内径大于所述穿透孔的内径，所述第二刀片旋转时的内径小于所述穿透孔的内径。
[0010]进一步地，在所述的复合外圆车削刀座中，所述锁扣座底侧的两端对称设有定位花键。
[0011]进一步地，在所述的复合外圆车削刀座中，所述锁扣座的底侧设有定位孔。
[0012]进一步地，在所述的复合外圆车削刀座中，所述刀头两侧与所述刀柱端面的相接处设有过渡切面。
[0013]进一步地，在所述的复合外圆车削刀座中，所述锁紧孔对称设于所述刀柱外侧的四角处。
[0014]进一步地，在所述的复合外圆车削刀座中，所述刀头上设有刀槽，所述第一刀片和第二刀片均通过螺丝锁固在所述刀槽内。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果主要体现在：设计的复合刀座，将两款车削外圆的刀具整合为一把刀具，同时刀座通过类似法兰锁紧直接固定在刀塔上，两款刀片
切削刃在同一径向平面上，根据零件加工部位尺寸设计两款刀片的具体轴向位置，保证同时完成加工部位。
附图说明
[0016]图1为本技术中复合外圆车削刀座的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术中复合外圆车削刀座的正视结构示意图；
[0018]图3为本技术中复合外圆车削刀座的俯视结构示意图；
[0019]图4为本技术中复合外圆车削刀座的仰视结构示意图；
[0020]图5为图4中A
‑
A部的剖面结构示意图。
[0021]其中：第一刀片1、第二刀片2、锁扣座31、刀柱32、刀头33、过渡切面34、穿透孔4、锁紧孔5、定位花键6、定位孔7。
具体实施方式
[0022]下面将结合示意图对本技术的复合外圆车削刀座进行更详细的描述，其中表示了本技术的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本技术，而仍然实现本技术的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本技术的限制。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本技术的具体保护范围。
[0024]此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本技术描述中，“至少”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
[0025]在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本技术。根据下面说明，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。
[0026]如图1至图5所示，本技术提出一种复合外圆车削刀座，包括刀座、第一刀片1和第二刀片2，刀座的底侧设有锁扣座31，刀座的顶侧设有柱状凸起的刀柱32，刀头33两侧与刀柱32端面的相接处设有过渡切面34。刀座设有贯穿锁扣座31和刀柱32中心的穿透孔4，锁扣座31上设有锁紧孔5，锁紧孔5对称设于刀柱32外侧的四角处，使刀座与刀塔的连接关系稳固。刀座通过锁紧孔5于锁扣座31处与刀塔上，使刀塔上连接的钻头贯穿穿透孔4，方便刀座携带两种刀具与刀塔的钻头组合成复合刀具，保证同时完成部位的加工。
[0027]具体地，如图1至图5所示，刀柱32的端面设有一对凸起的刀头33，第一刀片1和第二刀片2分别固定在两个刀头33上，且第一刀片1和第二刀片2的切削面与刀柱32的轴线在同一平面上，且第一刀片1和第二刀片2的切削面旋转方向一致。第一刀片1呈正方形，第二
刀片2呈菱形。优选地，第一刀片1的斜对角线和第二刀片2的长对角线均与刀柱32的端面平行。同时，根据被加工部件所需要的加工位置，调整第一刀片1和第二刀片2的高度位置，使第一刀片1和第二刀片2的中心不在同一水平高度上。根据被加工部件所需要的加工尺寸，调整第一刀片1和第二刀片2的水平位置，使第一刀片1和第二刀片2与刀座轴线的距离不同，即第一刀片1旋转时的内径大于穿透孔4的内径，第二刀片2旋转时的内径小于穿透孔4的内径。
[0028]进一步地，如图4所示，锁扣座31底侧的两端对称设有定位花键6，定位花键6上设有用于固定的沉头螺钉。锁扣座31的底侧设有定位孔7，用于与连接的刀塔进行位置定位。
[0029]进一步地，如图1所示，刀头33上设有刀槽，第一刀片1和第二刀片2均通过螺丝锁固在刀槽内，方便第一刀片1和第二刀片2的更换或角度调整。
[0030]综上，在本实施例中，提出的复合外圆车削刀座，设计的复合刀座，将两款车削外圆的刀具整合为一把刀具，同时刀座通过类似法兰锁紧直接固定在刀塔上，两款刀片切削刃在同一径向平面上，根据零件加工部位尺寸设计两款刀片的具体轴向位置，保证同时完成加工部位。
[0031]上述仅为本技术的优选实施例而已，并不对本技术起到任何限制作用。任何所属
的技术人员，在不脱离本技术的技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合外圆车削刀座，其特征在于，包括刀座、第一刀片(1)和第二刀片(2)，所述刀座的底侧设有锁扣座(31)，所述刀座的顶侧设有柱状凸起的刀柱(32)，所述刀座设有贯穿所述锁扣座(31)和刀柱(32)中心的穿透孔(4)，所述锁扣座(31)上设有锁紧孔(5)；所述刀柱(32)的端面设有一对凸起的刀头(33)，所述第一刀片(1)和第二刀片(2)分别固定在两个所述刀头(33)上，且所述第一刀片(1)和第二刀片(2)的切削面与所述刀柱(32)的轴线在同一平面上，且所述第一刀片(1)和第二刀片(2)的切削面旋转方向一致。2.根据权利要求1所述的复合外圆车削刀座，其特征在于，所述第一刀片(1)呈正方形，所述第二刀片(2)呈菱形。3.根据权利要求2所述的复合外圆车削刀座，其特征在于，所述第一刀片(1)的斜对角线和所述第二刀片(2)的长对角线均与所述刀柱(32)的端面平行。4.根据权利要求1所述的复合外圆车削刀座，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛胜利，
申请(专利权)人：上海泰锋精密刀具有限公司，
类型：新型
国别省市：