本实用新型专利技术公开了一种单面卧镗定梁龙门镗铣复合加工中心，属于机床技术领域。机床采用电机机座固定，卧式镗削刀具旋转、镗铣刀具旋转的加工方式。机床利用卧式镗削刀盘对电机厂各类交直流发电机和电动机机座上的轴向端面、内孔拉镗和推镗加工,采用镗铣刀架,还可以实现电动机机座上的钻孔、攻丝、平面铣削加工。卧镗加工及镗铣加工，采用同一矩形工作台实现电机机座轴向水平进给运动、减少电机机座多次装卡时间，工位定位精度高。通过镗铣刀架中的滑枕移至刀库或铣头内，实现自动更换刀具，使电机机座在一台机床上实现所有镗、铣、钻工序加工。加工。加工。
【技术实现步骤摘要】
一种单面卧镗定梁龙门镗铣复合加工中心
[0001]本技术涉及一种单面卧镗定梁龙门镗铣复合加工中心，属于机床
技术介绍
[0002]电机机座是一种薄壁筒形零件，刚性差，形位公差要求精度高，加工过程中，电机机座端定心止口与内孔同轴度较差，电机机座的端面孔系、轴端孔系、各加工端面、各加工窗口需要在不同设备上加工，加工精度低，加工效率低。
[0003]目前在国内，零件尺寸在φ580mm～φ1800mm大型电机机座的轴向孔系及轴向端面采用立式车床加工、由于电机机座内孔加工长度较深，需要调头加工，进行二次零件装卡找正，止口与内孔同轴度较差，超差严重。轴端孔系、各加工端面、各加工窗口需要到另一台镗床或铣床上进行加工，并再次对电机机座进行找正、定位、装卡，再次进行调头加工，实现各面的加工。
技术实现思路
[0004]为了解决上述现有技术存在的不足，本技术提供了一种单面卧镗定梁龙门镗铣复合加工中心，在定梁龙门镗铣机床的基础上进行改进，使电机机座一次装卡，完成电机机座的端面孔系、轴端孔系、各加工端面、各加工窗口的高精度、高效率加工。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种单面卧镗定梁龙门镗铣复合加工中心，包括定梁龙门镗铣床、卧式镗削刀盘、卧镗套筒、卧镗主轴箱、主电机底座、主轴箱底座、刀库和铣头，定梁龙门镗铣床包括床身、矩形工作台、立柱、横梁、镗铣刀架、自动排屑及冷却系统、液压系统和电气系统，矩形工作台位于床身上，矩形工作台后方的床身两侧设有立柱，横梁座落在立柱上方，立柱与横梁采用螺栓固定的联接方式，镗铣刀架安装在横梁上，通过镗铣刀架中的滑枕或铣头移至刀库内，实现自动换刀零件加工，自动排屑及冷却系统，将冷却液引至镗铣刀架滑枕下方，通过冷却液将加工热量带走，实现铣加工时的刀具冷却，并通过自动排屑装置，将铁屑自动回收至集屑箱内，其中，定梁龙门镗铣床的床身前端被延长，床身前端设有由卧式镗床使用的卧镗主轴箱，卧镗主轴箱底部固定在主轴箱底座上，主轴箱底座与床身前端固定连接，主轴箱底座前端设有主电机底座，主电机底座上安装有驱动卧镗主轴箱的电机，电机与定梁龙门镗铣床的电气系统连接，卧镗套筒固定在卧镗主轴箱的后端，卧镗套筒端部安装有卧式镗削刀盘，卧镗主轴箱通过卧镗套筒将动力传递至卧式镗削刀盘，卧式镗削刀盘位于矩形工作台上方，通过卧式镗削刀盘对矩形工作台上固定的发电机或电动机机座上的轴向端面、内孔拉镗和推镗加工，采用镗铣刀架可以实现电机机座上的钻孔、攻丝、平面铣削加工，使电机机座一次装卡，完成电机机座的端面孔系、轴端孔系、各加工端面、各加工窗口的高精度、高效率加工。
[0006]进一步的，卧镗套筒外壁呈等刚度锥筒型，长度大于发电机或电动机机座的长度，根部直径小于发电机或电动机机座的最小加工内孔直径。既能保证发电机或电动机机座的贯穿式加工，又能提高刀盘的稳定型，保证加工精度。
[0007]进一步的，在床身旁的镗铣刀架的移动轨道线上，安装有刀库，在横梁上镗铣刀架的移动轨道线上安装有铣头，通过镗铣刀架中的滑枕移至刀库或铣头内，实现自动换刀零件加工。
[0008]由于主要大型电机机座内孔及轴向两端面的零件尺寸在φ580mm～φ1800mm之间，机座最大加工轴向尺寸达3100mm，加工直径较大，孔长较深，外表面需要加工的孔系及平面较多，所以采用工件固定卧式镗削刀具旋转、镗铣刀具旋转的加工方式。
[0009]卧式镗削刀盘中刀具的径向进给运动、矩形工作台的轴向水平进给运动、镗铣刀架的水平移动及滑枕的垂直进给运动均通过定梁龙门镗铣床的数控伺服控制。
[0010]电机机座安装在矩形工作台上，通过等高块调整中心高，实现不同中心高的电机机座加工，并通过螺栓将电机机座装卡固定在矩形工作台上。电机机座与矩形工作台一同进给运动，实现电机机座加工。
[0011]本技术的有益效果是：解决了大型电机机座加工精度低、加工效率低的难题，提供了一种单面卧镗定梁龙门镗铣复合加工中心，在定梁龙门镗铣机床的基础上进行改进，增加卧式镗削刀盘机构对电机厂各类交直流发电机和电动机机座上的轴向端面、内孔拉镗和推镗加工,再通过龙门镗铣床的刀架,实现机座上的钻孔、攻丝、铣削平面加工、卧镗加工及镗铣加工，采用同一矩形工作台实现电机机座轴向水平进给运动、减少电机机座多次装卡时间，工位定位精度高，通过镗铣刀架中的滑枕移至刀库或铣头内，实现自动更换换刀具，使电机机座一次装卡，完成电机机座的端面孔系、轴端孔系、各加工端面、各加工窗口的高精度、高效率加工。
附图说明
[0012]下面结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。
[0013]图1为本技术的结构示意图。
[0014]图2为本技术的结构示意图。
[0015]图中标号：
[0016]1、卧式镗削刀盘，2、卧镗套筒，3、卧镗主轴箱，4、主电机底座，5、主轴箱底座，6、床身，7、矩形工作台，8、立柱，9、横梁，10、镗铣刀架，11、刀库，12、铣头，13、自动排屑及冷却系统。
具体实施方式
[0017]如图1
‑
2所示，一种单面卧镗定梁龙门镗铣复合加工中心，包括定梁龙门镗铣床、卧式镗削刀盘1、卧镗套筒2、卧镗主轴箱3、主电机底座4、主轴箱底座5、刀库11和铣头12，定梁龙门镗铣床包括床身6、矩形工作台7、立柱8、横梁9、镗铣刀架10、自动排屑及冷却系统、液压系统和电气系统，矩形工作台7位于床身6上，矩形工作台7后方的床身6两侧设有立柱8，横梁9座落在立柱8上方，立柱8与横梁9采用螺栓固定的联接方式，镗铣刀架10安装在横梁9上，通过镗铣刀架10中的滑枕或铣头12移至刀库11内，实现自动换刀零件加工，自动排屑及冷却系统13，将冷却液引至镗铣刀架10滑枕下方，通过冷却液将加工热量带走，实现铣加工时的刀具冷却，并通过自动排屑装置，将铁屑自动回收至集屑箱内，其中，定梁龙门镗铣床的床身6前端被延长，床身6前端设有由卧式镗床使用的卧镗主轴箱3，卧镗主轴箱3底
部固定在主轴箱底座5上，主轴箱底座5与床身6前端固定连接，主轴箱底座5前端设有主电机底座4，主电机底座4上安装有驱动卧镗主轴箱3的电机，电机与定梁龙门镗铣床的电气系统连接，卧镗套筒2固定在卧镗主轴箱3的后端，卧镗套筒2端部安装有卧式镗削刀盘1，卧镗主轴箱3通过卧镗套筒2将动力传递至卧式镗削刀盘1，卧式镗削刀盘1位于矩形工作台7上方，通过卧式镗削刀盘1对矩形工作台7上固定的发电机或电动机机座上的轴向端面、内孔的拉镗和推镗加工，采用镗铣刀架10可以实现电机机座上钻孔、攻丝、平面的铣削加工，使电机机座一次装卡，完成电机机座的端面孔系、轴端孔系、各加工端面、各加工窗口的高精度、高效率加工。
[0018]进一步的，卧镗套筒2外壁呈等刚度锥筒型，长度大于发电机或电动机机座的长度，根部直径小于发电机或电动机机座的最小加工内孔直径，既能保证发电机或电动机机座的贯穿式加工，又能提高刀盘的稳定型，保证加工精度。
[0019]进一步的，在床身本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种单面卧镗定梁龙门镗铣复合加工中心，包括定梁龙门镗铣床、卧式镗削刀盘（1）、卧镗套筒（2）、卧镗主轴箱（3）、主电机底座（4）、主轴箱底座（5）、刀库（11）和铣头（12），定梁龙门镗铣床包括床身（6）、矩形工作台（7）、立柱（8）、横梁（9）、镗铣刀架（10）、自动排屑及冷却系统、液压系统和电气系统，矩形工作台（7）位于床身（6）上，矩形工作台（7）后方的床身（6）两侧设有立柱（8），横梁（9）座落在立柱（8）上方，立柱（8）与横梁（9）采用螺栓固定的联接方式，镗铣刀架（10）安装在横梁（9）上，通过镗铣刀架（10）中的滑枕或铣头（12）移至刀库（11）内，实现自动换刀零件加工，自动排屑及冷却系统（13），将冷却液引至镗铣刀架（10）滑枕下方，通过冷却液将加工热量带走，实现铣加工时的刀具冷却，并通过自动排屑装置，将铁屑自动回收至集屑箱内，其特征在于：定梁龙门镗铣床的床身（6）前端被延长，床身（6）前端设有由卧式镗床使用的卧...
【专利技术属性】
技术研发人员：白光勇，张健，李原良，单士海，赵志军，赵晓会，王雷，马洪亮，关涛，臧红日，刘志友，刘磊，张文强，魏景利，
申请(专利权)人：齐重数控装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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