本实用新型专利技术涉及电力传输技术领域，尤其涉及一种集成式母排加工装置，其包括:支座；门架，其设置在支座上；导杆的下端固定地设置在支座上；上模具座设置在导杆上；上模具座上设置有冲孔模具一；中模具座设置在导杆上；中模具座的上端设置有冲孔模具二；冲孔模具二能够与冲孔模具一匹配；中模具座的下端设置有折弯模具一；下模具座固定地设置在支座上；下模具座上设置有折弯模具二；折弯模具二能够与折弯模具一匹配；千斤顶组件的设置在上模具座与门架之间；复位构件的一端与上模具座铰接，另一端与门架铰接；限位组件能够设置在中模具座和下模具座之间；限位组件能够设置在中模具座和上模具座之间。采用本实用新型专利技术提高母排的加工效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
一种集成式母排加工装置
[0001]本技术涉及电力传输
，尤其涉及一种集成式母排加工装置。
技术介绍
[0002]母排是指供电系统中，电柜中总制开关与各分路电路中的开关的连接铜排或铝排，主要作用是作为导线用。电力行业中，为了加工不同结构和规格的母排，需要采用不同的加工设备对母排进行冲孔和折弯处理；由于冲孔和折弯设备体积较大，重量较重，不方便移动。目前，加工母排是将待加工件的结构设计好，然后将待加工件运送到设备车间进行加工，最后再运送到作业现场进行安装，从而浪费了大量时间，降低了工作效率，提高了生产成本。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本技术提供一种集成式母排加工装置，主要目的在于提高母排的加工效率，降低生产成本。
[0004]为达到上述目的，本技术主要提供如下技术方案：
[0005]本技术的实施例提供一种集成式母排加工装置，包括:支座、门架、模具盒、导杆、上模具座、中模具座、下模具座、千斤顶组件、复位构件和限位组件；
[0006]所述门架固定地设置在所述支座上；
[0007]所述模具盒固定地设置在所述门架的顶部，以存放模具；
[0008]所述导杆的下端固定地设置在所述支座上；所述导杆的上端固定地设置在所述门架上；所述导杆沿上下方向设置；所述导杆为多个；多个所述导杆矩阵分布；
[0009]所述上模具座能够上下滑动地设置在所述导杆上；所述上模具座上能够拆卸地设置有冲孔模具一；
[0010]所述中模具座能够上下滑动地设置在所述导杆上；所述中模具座的上端能够拆卸地设置有冲孔模具二；所述冲孔模具二能够与所述冲孔模具一匹配，对母排进行冲孔；
[0011]所述中模具座的下端能够拆卸地设置有折弯模具一；
[0012]所述下模具座固定地设置在所述支座上；所述下模具座上能够拆卸地设置有折弯模具二；所述折弯模具二能够与所述折弯模具一匹配，对母排进行折弯；
[0013]所述千斤顶组件的设置在所述上模具座与所述门架之间；所述千斤顶组件能够推动所述上模具座相对所述门架上下滑动；
[0014]所述复位构件的一端与所述上模具座铰接，另一端与所述门架铰接，驱动所述上模具座复位；
[0015]所述限位组件能够设置在所述中模具座和所述下模具座之间，以限定所述中模具座向下滑动，用于冲孔；
[0016]所述限位组件能够设置在所述中模具座和所述上模具座之间，以使所述上模具座与所述中模具座能够同时滑动。
[0017]进一步地，所述限位组件包括：支撑体和卡接部；所述支撑体为长方体结构；所述支撑体能够支撑在所述中模具座与所述下模具座之间或所述中模具座与所述上模具座之间；
[0018]所述卡接部设置在所述支撑体的一端；所述卡接部能够卡件在所述中模具座上。
[0019]进一步地，所述千斤顶组件包括：油压千斤顶主体和操作构件；
[0020]所述油压千斤顶主体的上端支撑在所述门架上；所述油压千斤顶主体的下端支撑在所述上模具座上；
[0021]所述操作构件设置在所述油压千斤顶主体上；所述操作构件上具有手柄。
[0022]进一步地，所述冲孔模具一为多个；所述冲孔模具二为多个；
[0023]所述冲孔模具二与所述冲孔模具一上下对应设置。
[0024]进一步地，所述折弯模具一为多个；所述折弯模具二为多个；
[0025]所述折弯模具二与所述折弯模具一上下对应设置。
[0026]进一步地，所述中模具座的上端面为平面结构；所述中模具座的上端面具有刻度线一；
[0027]所述下模具座的上端面为平面结构；所述下模具座的上端面具有刻度线二。
[0028]可替代地，所述限位组件包括：支撑柱和锁紧构件；
[0029]所述支撑柱的一端铰接在所述中模具座的一侧，能够相对所述中模具座上下翻转；所述支撑柱为两个；两个所述支撑柱分别设置在所述中模具座的左右两侧；
[0030]所述支撑柱的截面为矩形结构；所述支撑柱的宽度较所述中模具座的宽度小；
[0031]所述上模具座的左右两侧均具有凹槽一，用于所述支撑柱的卡入；
[0032]所述下模具座的左右两侧均具有凹槽二，用于所述支撑柱的卡入；
[0033]所述锁紧构件设置在所述支撑柱上，以将所述支撑柱锁紧在所述上模具座或所述下模具座上。
[0034]进一步地，所述支座上具有支腿；所述支腿为多个；多个所述支腿间隔分布在所述支座的底部；所述支腿的高度能够调节。
[0035]进一步地，所述冲孔模具一为矩形或圆形凸模具；
[0036]所述冲孔模具二与所述冲孔模具一对应凹模具。
[0037]进一步地，所述下模具座的上端面具有左右延伸的凹槽；所述凹槽设置有定位构件；所述定位构件能够在所述凹槽内滑动，并能够锁紧在所述下模具座上。
[0038]借由上述技术方案，本技术集成式母排加工装置至少具有下列优点：
[0039]提高母排的加工效率，降低生产成本。
[0040]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
[0041]图1为本技术实施例提供的一种集成式母排加工装置的示意图；
[0042]图2为本技术一实施例提供的一种集成式母排加工装置中的限位组件的示意图；
[0043]图3为本技术另一实施例提供的一种集成式母排加工装置中的限位组件的主视示意图；
[0044]图4为本技术另一实施例提供的一种集成式母排加工装置中的限位组件的侧视示意图。
[0045]图中所示：
[0046]1为支座，2为门架，3为模具盒，4为导杆，5为上模具座，6为中模具座， 7为下模具座，8为千斤顶组件，8
‑
1为油压千斤顶主体，8
‑
2为操作构件，9为复位构件，10为限位组件，10
‑
1为支撑体，10
‑
2为卡接部，10
‑
3为支撑柱，10
‑
4 为锁紧构件，11为冲孔模具一，12为冲孔模具二，13为折弯模具二。
具体实施方式
[0047]为更进一步阐述本技术为达成预定技术目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
[0048]如图1所示，本技术的一个实施例提出的一种集成式母排加工装置，包括:支座1、门架2、模具盒3、导杆4、上模具座5、中模具座6、下模具座7、千斤顶组件8、复位构件9和限位组件10；
[0049]支座1为成型钢材焊接而成；本实施例本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种集成式母排加工装置，其特征在于，包括:支座、门架、模具盒、导杆、上模具座、中模具座、下模具座、千斤顶组件、复位构件和限位组件；所述门架固定地设置在所述支座上；所述模具盒固定地设置在所述门架的顶部，以存放模具；所述导杆的下端固定地设置在所述支座上；所述导杆的上端固定地设置在所述门架上；所述导杆沿上下方向设置；所述导杆为多个；多个所述导杆矩阵分布；所述上模具座能够上下滑动地设置在所述导杆上；所述上模具座上能够拆卸地设置有冲孔模具一；所述中模具座能够上下滑动地设置在所述导杆上；所述中模具座的上端能够拆卸地设置有冲孔模具二；所述冲孔模具二能够与所述冲孔模具一匹配，对母排进行冲孔；所述中模具座的下端能够拆卸地设置有折弯模具一；所述下模具座固定地设置在所述支座上；所述下模具座上能够拆卸地设置有折弯模具二；所述折弯模具二能够与所述折弯模具一匹配，对母排进行折弯；所述千斤顶组件的设置在所述上模具座与所述门架之间；所述千斤顶组件能够推动所述上模具座相对所述门架上下滑动；所述复位构件的一端与所述上模具座铰接，另一端与所述门架铰接，驱动所述上模具座复位；所述限位组件能够设置在所述中模具座和所述下模具座之间，以限定所述中模具座向下滑动，用于冲孔；所述限位组件能够设置在所述中模具座和所述上模具座之间，以使所述上模具座与所述中模具座能够同时滑动。2.根据权利要求1所述的集成式母排加工装置，其特征在于，所述限位组件包括：支撑体和卡接部；所述支撑体为长方体结构；所述支撑体能够支撑在所述中模具座与所述下模具座之间或所述中模具座与所述上模具座之间；所述卡接部设置在所述支撑体的一端；所述卡接部能够卡件在所述中模具座上。3.根据权利要求1所述的集成式母排加工装置，其特征在于，所述千斤顶组件包括：油压千斤顶主体和操作构件；所述油压千斤顶主体的上端支撑在所述门架上；所述油压千斤...
【专利技术属性】
技术研发人员：胥霄龙，
申请(专利权)人：国网新疆电力有限公司奎屯供电公司，
类型：新型
国别省市：
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