一种刹车片钢背高效精密成型液压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种刹车片钢背高效精密成型液压机，其工作台的四个角上各固定有一圆柱，液压机构固定于各圆柱的顶部，各圆柱还作为导向杆，滑块沿各圆柱上下滑动并与液压机构的活塞杆相连接，上模位于滑块底部并与滑块为一体成型结构，下模与工作台为一体成型结构并位于上模的正下方，下模上具有圆形凹槽以及多个孔，上模上具有环形压切刀和中空柱状压切刀，柱状压切刀的刀头呈一斜面，柱状压切刀内通过弹簧连接有一顶杆，工作台下方的底座为中空，各孔贯通底座的底部，底座的一侧还设有一排屑口，底座内具有一倾斜的排屑通道，排屑口和排屑通道相连通，本实用新型专利技术具有构造简单、制造成本低、加工速度快、加工精度高的优点。制造成本低、加工速度快、加工精度高的优点。制造成本低、加工速度快、加工精度高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种刹车片钢背高效精密成型液压机


[0001]本技术涉及一种刹车片钢背高效精密成型液压机。

技术介绍

[0002]现有技术中的刹车片钢背精密成型液压机一般是在原有的高精密液压机基础上加装模具兼容而成，上述结构的液压机为保持加工精度一般加工节奏都较低，且购置成本较高，而由于刹车片钢背事实上构造简单，如可另设计一种即可保持较高加工精度和节奏，且制造成本低的成型液压机，无疑可优化生产配置，使高精密液压机专用于其他精密件的加工。

技术实现思路

[0003]本技术目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种刹车片钢背高效精密成型液压机。
[0004]本技术的技术方案是：一种刹车片钢背高效精密成型液压机，包括底座，所述底座上从上至下依次设有液压机构、滑块、上模、下模和工作台，所述工作台固定于底座上，所述工作台的四个角上各固定有一圆柱，所述液压机构通过固定螺栓和法兰固定于各圆柱的顶部，各所述圆柱还作为导向杆，所述滑块的四个角上具有与各圆柱对应的导向孔，所述滑块沿各圆柱上下滑动并与液压机构的活塞杆相连接，所述上模位于滑块底部并与滑块为一体成型结构，所述下模与工作台为一体成型结构并位于上模的正下方，所述下模上具有与刹车片钢背相对应的圆形凹槽以及阵列于凹槽内的多个孔，所述上模上具有与凹槽相对应的环形压切刀以及与各孔相对应的中空柱状压切刀，所述工作台下方的底座为中空，各所述孔贯通底座的底部，所述底座的一侧还设有一排屑口，所述底座内具有一倾斜的排屑通道，所述排屑口和排屑通道相连通；
[0005]所述柱状压切刀的刀头呈一斜面，所述柱状压切刀内通过弹簧连接有一顶杆，所述顶杆的底部具有一圆形底板，所述圆形底板的外周与柱状压切刀的内壁保持间距。
[0006]进一步的，所述上模外侧还设有钢板定位机构，所述钢板定位机构均伸缩连接在滑块的底部，所述钢板定位机构为长条体或环体，当钢板定位机构为长条体时，所述长条有两条并对称设置于上模两侧，当钢板定位机构为环体时，所述环体设置于上模的外周。
[0007]进一步的，所述钢板定位机构的底部还设有阻尼垫。
[0008]进一步的，所述凹槽中部还具有一圆形凸台，所述孔分两组阵列在圆形凸台的外周，位于内侧孔为大孔并有十八个，位于外侧的孔为小孔并有十二个。
[0009]进一步的，所述滑块的顶部具有横纵相交的多条加强肋，所述滑块的顶部还具有一圈围板，各所述加强肋的端部与围板连接为一体。
[0010]进一步的，所述底座的底部还设有固定脚，所述固定脚上具有螺孔，所述固定脚通过固定螺栓与地面相固定。
[0011]进一步的，所述固定脚和底座之间之间还设有加强板。
[0012]进一步的，所述底座上具有与各圆柱相对应的避位槽，各所述圆柱的下端贯穿工作台、底座并通过限位螺栓和限位法兰对工作台和底座进行固定。
[0013]进一步的，还包括一控制箱，所述控制箱与液压机构相连接。
[0014]本技术的有益效果是：本技术专为刹车片钢背加工而设计，具有构造简单、制造成本低、加工速度快、加工精度高的优点。
附图说明
[0015]图1是本技术的立体图；
[0016]图2是本技术上模的结构示意图；
[0017]图3是本技术柱状压切刀的结构示意图。
具体实施方式
[0018]下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。
[0019]结合图1和图2所示，一种刹车片钢背高效精密成型液压机，包括底座1，所述底座1上从上至下依次设有液压机构2、滑块3、上模4、下模5和工作台6；
[0020]所述工作台6固定于底座1上，所述工作台6的四个角上各固定有一圆柱7，所述液压机构2通过固定螺栓和法兰固定于各圆柱7的顶部，各所述圆柱7还作为导向杆，所述滑块3的四个角上具有与各圆柱7相对应的导向孔，所述滑块3沿各圆柱7上下滑动并与液压机构2的活塞杆相连接，所述上模4位于滑块3底部并与滑块3为一体成型结构，所述下模5与工作台6为一体成型结构并位于上模4的正下方，所述下模5上具有与刹车片钢背相对应的圆形凹槽以及阵列于凹槽内的多个孔，所述上模4上具有与凹槽相对应的环形压切刀9以及与各孔相对应的中空柱状压切刀10，所述工作台6下方的底座1为中空，各所述孔贯通底座1的底部，所述底座1的一侧还设有一排屑口11，所述底座1内具有一倾斜的排屑通道，所述排屑口11和排屑通道相连通；
[0021]所述上模4外侧还设有钢板定位机构12，所述钢板定位机构12均伸缩连接在滑块3的底部，所述钢板定位机构12为长条体或环体，当钢板定位机构12为长条体时，所述长条有两条并对称设置于上模4两侧，当钢板定位机构12为环体时，所述环体设置于上模4的外周；
[0022]在另一实施例中，所述钢板定位机构12的底部还设有阻尼垫；
[0023]本技术进行加工时，长板状的钢板一端置于工作台6上，液压机构2驱动滑块3下行，钢板定位机构12先与钢板相抵接对其进行定位，避免其在压切过程中产生位移；随后上模4和下模5进行合模，环形压切刀9将钢板切出一圆形，而各柱状压切刀10在钢板上切出多个孔，切孔过程中产生的碎屑落入底座1并沿排屑通道和排屑口11排出；加工完毕后，上模4复位，而刹车片钢背在自重作用下脱落，由工人移出；
[0024]如图3所示，为提高柱状压切刀10的排屑能力，所述柱状压切刀10的刀头呈一斜面，所述柱状压切刀10内通过弹簧13连接有一顶杆14，所述顶杆14的底部具有一圆形底板15，所述圆形底板15的外周与柱状压切刀10的内壁保持间距，以维持顶杆14的轴向和伸缩能力；当柱状压切刀10进行压切时，顶杆14抵接钢板并回缩，当柱状压切刀10彻底切断钢板时，顶杆14在弹簧13作用下复位并顶出被切下的碎块或碎屑；
[0025]在另一实施例中，所述凹槽中部还具有一圆形凸台16，所述孔分两组阵列在圆形
凸台16的外周，位于内侧孔为大孔并有十八个，位于外侧的孔为小孔并有十二个；
[0026]在另一实施例中，为减轻滑块3的自重，并保持滑块3的刚性，所述滑块3的顶部具有横纵相交的多条加强肋17，所述滑块3的顶部还具有一圈围板18，各所述加强肋17的端部与围板18连接为一体；
[0027]在另一实施例中，所述底座1的底部还设有固定脚19，所述固定脚19上具有螺孔，所述固定脚19通过固定螺栓与地面相固定，以保持整个机架的稳定性；
[0028]在另一实施例中，所述固定脚19和底座1之间之间还设有加强板20；
[0029]在另一实施例中，所述底座1上具有与各圆柱7相对应的避位槽，各所述圆柱7的下端贯穿工作台6、底座1并通过限位螺栓和限位法兰对工作台6和底座1进行固定，以简化整机的结构；
[0030]在另一实施例中，还包括一控制箱21，所述控制箱21与液压机构2相连接。
[0031]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种刹车片钢背高效精密成型液压机，包括底座，所述底座上从上至下依次设有液压机构、滑块、上模、下模和工作台，所述工作台固定于底座上，其特征在于：所述工作台的四个角上各固定有一圆柱，所述液压机构固定于各圆柱的顶部，各所述圆柱还作为导向杆，所述滑块的四个角上具有与各圆柱对应的导向孔，所述滑块沿各圆柱上下滑动并与液压机构的活塞杆相连接，所述上模位于滑块底部并与滑块为一体成型结构，所述下模与工作台为一体成型结构并位于上模的正下方，所述下模上具有与刹车片钢背相对应的圆形凹槽以及阵列于凹槽内的多个孔，所述上模上具有与凹槽相对应的环形压切刀以及与各孔相对应的中空柱状压切刀，所述工作台下方的底座为中空，各所述孔贯通底座的底部，所述底座的一侧还设有一排屑口，所述底座内具有一倾斜的排屑通道，所述排屑口和排屑通道相连通；所述柱状压切刀的刀头呈一斜面，所述柱状压切刀内通过弹簧连接有一顶杆，所述顶杆的底部具有一圆形底板，所述圆形底板的外周与柱状压切刀的内壁保持间距。2.根据权利要求1所述的一种刹车片钢背高效精密成型液压机，其特征在于：所述上模外侧还设有钢板定位机构，所述钢板定位机构均伸缩连接在滑块的底部，所述钢板定位机构为长条体或环体，当钢板定位机构为长条体时，所述长条有两条并对称设置于上模两侧，当钢板...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟冯维约，金加乐，
申请(专利权)人：浙江立琪机械有限公司，
类型：新型
国别省市：