换向器自动压制设备制造技术

本实用新型专利技术公开了换向器自动压制设备，其特征在于：包括主机、辅机和在主辅机之间作横向移动的转接台，主机具有压制模头、料室滑轨板和底模滑轨板，料室滑轨板外侧设有料室承托导轨，料室承托导轨旁侧设有料室清理装置和料室加料装置，辅机具有合模压头、脱模压头、底模滑槽板和中模滑槽板，转接台具有双接收台面，其中一个接收台面安装设有转接板承托导轨，转接台旁侧设有转接板暂放台；压制工作时，第一推动件在料室承托导轨与料室滑轨板之间推动料室，第二推动件在主机与转接台之间推动底模，第三推动件在辅机与转接台之间推动底模，第四推动件在转接板暂放台与转接台之间推动转接板。本实用新型专利技术可完成换向器全自动压制工作，结构紧凑成本低。结构紧凑成本低。结构紧凑成本低。

【技术实现步骤摘要】
换向器自动压制设备


[0001]本技术涉及换向器
，具体涉及一种换向器自动压制设备。

技术介绍

[0002]换向器制作过程有一道非常重要的工序叫换向器压制工序，换向器压制工序是通过对电木粉的压注来完成换向器铜壳与电木粉之间的压制结合，为提高工作效率、减轻劳动强度，有人曾经于2019年申请了专利号201921650191.0、专利名称“换向器自动压注设备”的技术专利，该专利技术虽然解决了换向器的自动压制问题，但设备外形尺寸大、生产成本高。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是在于提供一种可完成换向器的全自动压制工作，结构紧凑成本低的换向器自动压制设备。
[0004]本技术是通过以下技术方案来实施的：
[0005]换向器自动压制设备，其特征在于：包括主机、辅机和在主辅机之间作横向移动的转接台，主机具有压制模头、料室滑轨板和底模滑轨板，压制模头由主油缸推动作上下活动，料室滑轨板、底模滑轨板也作上下活动，料室滑轨板外侧设有料室承托导轨，在料室承托导轨上，料室进行清废和加料动作，辅机具有合模压头、脱模压头、底模滑槽板和中模滑槽板，合模压头、脱模压头由副油缸推动作上下活动，底模滑槽板固定安装，中模滑槽板由开模推动件推动作上下活动，辅机外设有成品接料盒，成品接料盒由接料推动件推动作进出辅机的动作，转接台具有双接收台面，其中一个接收台面安装设有转接板承托导轨，转接板承托导轨上方设有顶料板，顶料板由顶料推动件推动作上下活动，转接台旁侧设有转接板暂放台；压制工作时，第一推动件在料室承托导轨与料室滑轨板之间推动料室，第二推动件在主机与转接台之间推动底模，第三推动件在辅机与转接台之间推动底模，第四推动件在转接板暂放台与转接台之间推动转接板。
[0006]所述压制模头向下动作时通过联动结构带动料室滑轨板、底模滑轨板也向下动作，联动结构包括上导柱、中间导柱和下导柱，上导柱固定于压制模头安装板上，上导柱的下杆端活动挂接料室滑轨板，中间导柱固定于料室滑轨板上，中间导柱的下杆端活动挂接底模滑轨板，下导柱固定于主机底座上，对底模滑轨板的上下活动进行导向。
[0007]所述开模推动件包括开模顶杆、顶杆座和液压缸，开模顶杆固定于顶杆座上，顶杆座由液压缸推动进行上下动作，开模顶杆活动穿过中模滑槽板，并在中模滑槽板的上下方设有上下台阶，上台阶用于拉动中模滑槽板向下，下台阶用于推动中模滑槽板向上，中模滑槽板的底部设有弹簧，顶杆座还固定安装加强顶杆；开模工作时，当开模顶杆的下台阶推动中模滑槽板向上时，加强顶杆从中模底部中央推动中模。
[0008]所述合模压头、脱模压头由换位油缸推动作前后换位动作。
[0009]所述料室承托导轨靠近位置设有料室清理装置和料室加料装置。
[0010]所述料室加料装置包括竖向设置的料饼存放腔，料饼存放腔内上下活动设有提升板，在料饼存放腔的顶部设有料饼推动件。
[0011]所述第一、第二、第三、第四推动件为液压缸或气缸，液压缸或气缸的活塞杆前端通过浮动接头连接安装电磁铁的电磁安装板，电磁安装板两侧设有长孔，短杆伸入长孔内对电磁安装板进行浮动支承，短杆固定于导向板上，导向板固定于液压缸或气缸的活塞杆上。
[0012]采用上述技术方案的换向器自动压制设备，整个换向器压制过程能够全程实现自动化，相比现有技术其结构更为紧凑，可大大降低设备的生产成本。
附图说明
[0013]本技术有如下附图：
[0014]图1为本技术的结构示意图一，
[0015]图2为本技术的结构示意图二，
[0016]图3为图1的俯视方向图，
[0017]图4为图1主机一侧的放大视图，
[0018]图5为图4的左侧方向视图，
[0019]图6为图4内部结构的放大图，
[0020]图7为图5内部结构的放大图，
[0021]图8为图6的正视平面图（开模状态），
[0022]图9为辅机一侧的放大视图，
[0023]图10为图9的局部放大图，
[0024]图11为图10的右侧方向视图，
[0025]图12为图11的右视平面图（开模状态），
[0026]图13为图12的合模状态图，
[0027]图14为第一推动件的结构示意图，
[0028]图15为图14的后侧方向视图。
具体实施方式
[0029]如图所示，本技术的换向器自动压制设备，包括主机1、辅机2和在主辅机之间作横向移动的转接台3，转接台3的横向移动由伺服电机驱动，主机1具有压制模头26、料室滑轨板10和底模滑轨板11，压制模头26在压制模头安装板12的底部固定安装，压制模头26和压制模头安装板12由主油缸9推动作上下活动，压制模头26向下动作时通过联动结构带动料室滑轨板10、底模滑轨板11也向下动作，联动结构包括上导柱21、中间导柱22和下导柱23，上导柱21固定于压制模头安装板12上，上导柱21的下杆端活动挂接料室滑轨板10，中间导柱22固定于料室滑轨板10上，中间导柱22的下杆端活动挂接底模滑轨板11，下导柱23固定于主机底座上，对底模滑轨板11的上下活动进行导向；其具体动作过程是：压制模头26由主油缸9推动向下动作时，由于压制模头安装板12的向下，挂接于上导柱21下端的料室滑轨板10也会向下，同时挂接于中间导柱22下端的底模滑轨板11也向下，直至底模D由底模板24进行托住，随着压制模头26的继续向下，压制模头26、料室滑轨板上10的料室L、底模滑轨板
11上的底模D和中模Z最终闭合，然后开始换向器压制动作。料室滑轨板10外侧设有料室承托导轨15，料室承托导轨15通过支杆25与压制模头安装板12固定相连，料室承托导轨15与料室滑轨板10首尾对齐，料室承托导轨15靠近位置设有料室清理装置和料室加料装置，料室清理装置包括废料顶板16和废料吸嘴，废料顶板16位于料室承托导轨15的下方，由废料顶板气缸20推动作上下活动，废料吸嘴位于料室承托导轨15的上方，由废料转移气缸组件13进行推动，所述料室加料装置包括竖向设置的料饼存放腔17，料饼存放腔17内上下活动设有提升板18，提升板18的上下活动由伺服电机19通过皮带进行推动，在料饼存放腔17的顶部，其后侧方向设有将提升板18最顶部的料饼F推入料室L的料饼推动件14。
[0030]辅机2具有合模压头40、脱模压头34、底模滑槽板39和中模滑槽板38，合模压头40、脱模压头34可前后滑移设于辅机活动板33的底部，由换位油缸41推动作前后换位动作，换位油缸41在辅机活动板33的底部固定安装，辅机活动板33由副油缸27推动作上下活动；底模滑槽板39固定安装，中模滑槽板38由开模推动件推动作上下活动，开模推动件包括开模顶杆36、顶杆座43和液压缸42，开模顶杆36固定于顶杆座43上，顶杆座43由液压缸42推动进行上下动作，开模顶杆36活动穿过中模滑槽板38，并在中模滑槽板38的上下方设有上下台阶，上台阶35用于拉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.换向器自动压制设备，其特征在于：包括主机、辅机和在主辅机之间作横向移动的转接台，主机具有压制模头、料室滑轨板和底模滑轨板，压制模头由主油缸推动作上下活动，料室滑轨板、底模滑轨板也作上下活动，料室滑轨板外侧设有料室承托导轨，在料室承托导轨上，料室进行清废和加料动作，辅机具有合模压头、脱模压头、底模滑槽板和中模滑槽板，合模压头、脱模压头由副油缸推动作上下活动，底模滑槽板固定安装，中模滑槽板由开模推动件推动作上下活动，辅机外设有成品接料盒，成品接料盒由接料推动件推动作进出辅机的动作，转接台具有双接收台面，其中一个接收台面安装设有转接板承托导轨，转接板承托导轨上方设有顶料板，顶料板由顶料推动件推动作上下活动，转接台旁侧设有转接板暂放台；压制工作时，第一推动件在料室承托导轨与料室滑轨板之间推动料室，第二推动件在主机与转接台之间推动底模，第三推动件在辅机与转接台之间推动底模，第四推动件在转接板暂放台与转接台之间推动转接板。2.如权利要求1所述的换向器自动压制设备，其特征在于：所述压制模头向下动作时通过联动结构带动料室滑轨板、底模滑轨板也向下动作，联动结构包括上导柱、中间导柱和下导柱，上导柱固定于压制模头安装板上，上导柱的下杆端活动挂接料室滑轨板，中间导柱固定于料室滑轨板上，中间导柱的下杆端活动挂接底模滑轨板，下导柱固定于主...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪小银，关建，
申请(专利权)人：浙江立琪机械有限公司，
类型：新型
国别省市：