一种角钢成型冲孔智能生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种角钢成型冲孔智能生产线，通过设置进料导板结构、滚压成型机、矫直装置和冲孔切断装置，将带钢通过所述进料导板结构导入进料，通过所述滚压成型机滚压成型处理，然后通过所述矫直装置进行整形和校直处理，最后通过所述冲孔切断装置进行冲孔处理后再通过冲切形状切断，最终得到成品角钢；整个角钢都不需要焊接，整个角钢成型过程都由设备自动完成，省时省力，提高了生产效率，不会产生废料造成浪费，降低了人工成本和材料成本增加。加。加。

【技术实现步骤摘要】
一种角钢成型冲孔智能生产线


[0001]本专利技术涉及角钢生产设备，尤其涉及的是一种角钢成型冲孔智能生产线。

技术介绍

[0002]在通风工程如离心式消防排烟风机等的安装时，在风机的固定或风机的法兰装配或风管吊装等地方都会用到角钢。现有的市场产品的加工工序如下：用现成的角钢(如3#、4#、5#等6米长)进行人工切割或数控冲孔，切断后再进行焊接焊而成，这种操作加工而成的角钢产品焊点多，而且费时费力，容易产生废料造成浪费，造成人工成本、材料成本增加。
[0003]因此，现有的技术还有待于改进和发展。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种角钢成型冲孔智能生产线，旨在解决现有技术中存在的一个或多个问题。
[0005]本专利技术的技术方案如下：
[0006]本技术方案提供一种角钢成型冲孔智能生产线，包括沿输送方向依次设置的进料导板结构、滚压成型机、矫直装置和冲孔切断装置，所述进料导板结构、所述滚压成型机、所述矫直装置和所述液压模具切断装置之间输送连接，将带钢通过所述进料导板结构导入进料，通过所述滚压成型机滚压成型处理，然后通过所述矫直装置进行整形和校直处理，最后通过所述冲孔切断装置进行冲孔处理后再通过冲切形状切断，最终得到成品角钢。
[0007]进一步地，所述进料导板结构包括左进料导板和右进料导板，所述左进料导板从带钢的左侧固定带钢但不妨碍带钢的进料，所述右进料导板从带钢的右侧固定带钢但不妨碍带钢的进料，使所述带钢的一端与地面呈度实现进料。
[0008]进一步地，所述进料导板结构设置成所述左进料导板和所述右进料导板之间相距的距离可调。
[0009]进一步地，所述滚压成型机包括底座、左安装侧板、右安装侧板和若干组轧辊结构，所述底座的安装面设置成与水平面成45
°
的倾斜面，所述左安装侧板和所述右安装侧板均安装在所述底座的安装面上，所述左安装侧板位于所述安装面的倾斜上侧，所述右安装侧板位于所述安装面的倾斜下侧，所述轧辊结构包括上转轴、上轧辊、下转轴和下轧辊，所述上转轴的一端设置在所述左安装侧板上，所述上转轴的另一端设置在所述右安装侧板上，所述上轧辊设置在所述上转轴上，随所述上转轴一起转动，所述下转轴的一端设置在所述左安装侧板上，所述下转轴的另一端设置在所述右安装侧板上，所述上轧辊设置在所述上转轴上，随所述上转轴一起转动，所述上轧辊和所述下轧辊间隔一定间隙并配合形成一定的辊压形状；所述带钢经过所述上轧辊和所述下轧辊之间的间隙成型。
[0010]进一步地，所述上转轴和上轧辊设置成所在的水平高度可调。
[0011]进一步地，所述上转轴和所述下转轴通过辊压动力装置驱动，所述辊压动力装置包括电机、减速器和传动结构，所述电机与所述减速器连接，所述减速器与传动结构连接，
所述传动结构与所述上转轴或所述下转轴连接。
[0012]进一步地，所述矫直装置包括用于减少直角外R角的尺寸的整形结构和用于对扭曲的产品进行旋扭校直，沿输送方向，所述整形结构设置在所述滚压成型机的下游，所述校直装置设置在所述整形结构的下游。
[0013]进一步地，所述冲孔切断装置包括用于对带钢进行冲孔处理的冲孔结构和用于对冲孔处理后的带钢进行切断处理的切断结构，沿输送方向，所述冲孔结构和所述切断结构设置在所述校直装置的下游。
[0014]进一步地，所述冲孔结构包括冲头和设置在所述冲头端部的冲孔刀具，所述冲头由冲孔动力装置驱动实现冲孔；所述切断结构包括上模框和下模框，所述下模框固定安装，所述上模框由切断动力装置驱动靠近所述下模框或远离所述下模框，在所述上模框的端部设置有切刀，所述上模框和所述下模框之间形成的配合面与产品的形状一致。
[0015]进一步地，还包括用于承载带钢和展开带钢的开卷机，所述开卷机与所述进料导板结构之间输送连接，所述开卷机将带钢进行开卷，并将带钢的一端引入到所述进料导板结构中。
[0016]通过上述可知，本技术方案通过设置进料导板结构、滚压成型机、矫直装置和冲孔切断装置，将带钢通过所述进料导板结构导入进料，通过所述滚压成型机滚压成型处理，然后通过所述矫直装置进行整形和校直处理，最后通过所述冲孔切断装置进行冲孔处理后再通过冲切形状切断，最终得到成品角钢；整个角钢都不需要焊接，整个角钢成型过程都由设备自动完成，省时省力，提高了生产效率，不会产生废料造成浪费，降低了人工成本和材料成本增加。
附图说明
[0017]图1是本专利技术中角钢成型冲孔智能生产线的结构示意图。
[0018]图2是本专利技术中进料导板结构的示意图。
[0019]图3是本专利技术中滚压成型机的结构示意图。
[0020]图4是本专利技术中整形结构的示意图。
[0021]图5是本专利技术中校直装置的示意图。
[0022]图6是本专利技术中冲孔切断装置的示意图。
[0023]图7是本专利技术中开卷机的结构示意图。
[0024]附图标号：
[0025]进料导板结构1；左进料导板11；右进料导板12；滚压成型机2；底座21；左安装侧板22；右安装侧板23；上转轴24；上轧辊25；下转轴26；下轧辊27；整形结构3；校直装置4；冲孔结构5；切断结构6；上模框61；下模框62；开卷机7。
具体实施方式
[0026]下面详细描述本专利技术的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0027]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、
“
厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0028]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0029]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种角钢成型冲孔智能生产线，其特征在于，包括沿输送方向依次设置的进料导板结构、滚压成型机、矫直装置和冲孔切断装置，所述进料导板结构、所述滚压成型机、所述矫直装置和所述液压模具切断装置之间输送连接，将带钢通过所述进料导板结构导入进料，通过所述滚压成型机滚压成型处理，然后通过所述矫直装置进行整形和校直处理，最后通过所述冲孔切断装置进行冲孔处理后再通过冲切形状切断，最终得到成品角钢。2.根据权利要求1所述的角钢成型冲孔智能生产线，其特征在于，所述进料导板结构包括左进料导板和右进料导板，所述左进料导板从带钢的左侧固定带钢但不妨碍带钢的进料，所述右进料导板从带钢的右侧固定带钢但不妨碍带钢的进料，使所述带钢的一端与地面呈度实现进料。3.根据权利要求2所述的角钢成型冲孔智能生产线，其特征在于，所述进料导板结构设置成所述左进料导板和所述右进料导板之间相距的距离可调。4.根据权利要求1所述的角钢成型冲孔智能生产线，其特征在于，所述滚压成型机包括底座、左安装侧板、右安装侧板和若干组轧辊结构，所述底座的安装面设置成与水平面成45
°
的倾斜面，所述左安装侧板和所述右安装侧板均安装在所述底座的安装面上，所述左安装侧板位于所述安装面的倾斜上侧，所述右安装侧板位于所述安装面的倾斜下侧，所述轧辊结构包括上转轴、上轧辊、下转轴和下轧辊，所述上转轴的一端设置在所述左安装侧板上，所述上转轴的另一端设置在所述右安装侧板上，所述上轧辊设置在所述上转轴上，随所述上转轴一起转动，所述下转轴的一端设置在所述左安装侧板上，所述下转轴的另一端设置在所述右安装侧板上，所述上轧辊设置在所述上转轴上，随所述上转轴一起转动，所述上轧辊和所述下轧辊间隔一定间隙并配合形...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈善柱，
申请(专利权)人：佛山市立鼎科技有限公司，
类型：发明
国别省市：