一种叶片加工用成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种叶片加工用成型模具，包括固定板和模具，所述固定板顶部外壁的中心处开有定位槽，且固定板的顶部外壁上开有呈等距离分布的滑槽和安装槽，所述滑槽与定位槽相互贯通，且滑槽与安装槽相互贯通，所述安装槽的内部通过转轴转动连接有呈等距离分布的主动齿轮和呈等距离分布的从动齿轮。本实用新型专利技术的模具通过卡板和凸缘固定在固定板上，当需要拆卸时仅需转动转轮即可将模具拆下，并且在安装时也仅需将模具放置在定位槽的内部，卡板的运动会自动将模具定位至中心处，因此拆卸和安装都较为方便，在灌注完成后，能够方便地将模具拆下，放置在其他地方进行冷却，此时能够装载新的模具进行加工，能够有效地提高加工效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种叶片加工用成型模具


[0001]本技术涉及叶片加工
，尤其涉及一种叶片加工用成型模具。

技术介绍

[0002]扇叶，台扇和吊扇的组成成分，通过电机带动，转动以产生风的部件，风扇叶片的截面一般呈曲线。风扇的扇叶宽窄和角度是有设计的，要看电机的负荷功率而定。如果不考虑电机功率只看转速一定的话，更要看扇叶的角度，如果扇叶的角度一样当然是扇叶宽的风大，而且扇叶的设计和制作都呈现为规则性的对称结构，这样的话能够产生均匀和稳定的风源。
[0003]塑料叶片一般为注塑成型，在注塑完成后，需要等待模具内部的结构冷却才能打开模具，现有的模具通常通过螺栓固定在加工平台上，模具不易拆卸因此冷却过程通常在加工装置上完成，这样做会降低加工效率。因此，亟需设计一种叶片加工用成型模具来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的模具不易拆卸，冷却过程通常在加工装置上完成，降低加工效率的缺点，而提出的一种叶片加工用成型模具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种叶片加工用成型模具，包括固定板和模具，所述固定板顶部外壁的中心处开有定位槽，且固定板的顶部外壁上开有呈等距离分布的滑槽和安装槽，所述滑槽与定位槽相互贯通，且滑槽与安装槽相互贯通，所述安装槽的内部通过转轴转动连接有呈等距离分布的主动齿轮和呈等距离分布的从动齿轮，且主动齿轮与相邻的从动齿轮相互啮合，所述滑槽的内部滑动连接有卡板，且卡板的一端贯穿至定位槽的内部，所述卡板的两侧外壁上均开有齿槽，且从动齿轮通过齿槽与卡板相互啮合，所述模具卡接在定位槽的内部，且模具的侧面外壁上焊接有凸缘，所述卡板卡接在凸缘的上方。
[0007]进一步的，所述固定板的顶部外壁上通过螺栓安装有顶板，且顶板的顶部外壁上开有插孔，所述插孔的内部插接有转轮，且转轮键连接在其中一个主动齿轮的上方。
[0008]进一步的，所述插孔的侧面内壁上和转轮的侧面外壁上均开有呈等距离分布的卡槽，且插孔和转轮通过卡槽相互卡合。
[0009]进一步的，所述模具包括上模座和下模座，所述上模座的顶部外壁上开有呈等距离分布的气孔和灌注孔，且凸缘焊接在下模座的侧面外壁上。
[0010]进一步的，所述上模座的顶部外壁上通过螺栓安装有连接杆，且连接杆的顶端通过螺栓安装有压板，所述压板的顶部外壁上通过连接杆和螺栓安装有连接板。
[0011]进一步的，所述压板的顶部外壁上螺纹连接有灌注枪，且灌注枪插接在灌注孔的内部。
[0012]进一步的，所述压板的底部外壁上开有呈等距离分布的定位孔，所述上模座的顶
部外壁上焊接有呈等距离分布的定位销，且定位销插接在定位孔的内部。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1.通过设置的固定板，模具通过卡板和凸缘固定在固定板上，当需要拆卸时仅需转动转轮即可将模具拆下，并且在安装时也仅需将模具放置在定位槽的内部，卡板的运动会自动将模具定位至中心处，因此拆卸和安装都较为方便，在灌注完成后，能够方便地将模具拆下，放置在其他地方进行冷却，此时能够装载新的模具进行加工，能够有效地提高加工效率。
[0015]2.通过设置的插孔和转轮，插孔和转轮上均开有卡槽，当加工的过程中，转轮卡接在插孔内部，从而能够防止转轮转动，造成模具松动的情况发生，有效地提高了装置的加工精度。
[0016]3.通过设置的压板，灌注枪安装在压板上，与模具相互分离，当将模具拆下时，无需将灌注枪一并拆下，从而仅需一套灌注枪即可，能够节省装置的成本。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种叶片加工用成型模具的结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种叶片加工用成型模具的模具结构爆炸示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种叶片加工用成型模具的固定板结构示意图；
[0020]图4为本技术提出的一种叶片加工用成型模具的固定板传动结构示意图。
[0021]图中：1固定板、2模具、3顶板、4定位槽、5插孔、6转轮、7卡板、8安装槽、9主动齿轮、10从动齿轮、11滑槽、12下模座、13凸缘、14上模座、15灌注孔、16气孔、17定位销、18定位孔、19连接杆、20压板、21连接板、22导料管、23灌注枪。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0024]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0025]请同时参见图1至图4，一种叶片加工用成型模具，包括固定板1和模具2，固定板1顶部外壁的中心处开有定位槽4，且固定板1的顶部外壁上开有呈等距离分布的滑槽11和安装槽8，滑槽11与定位槽4相互贯通，且滑槽11与安装槽8相互贯通，安装槽8的内部通过转轴
转动连接有呈等距离分布的主动齿轮9和呈等距离分布的从动齿轮10，且主动齿轮9与相邻的从动齿轮10相互啮合，滑槽11的内部滑动连接有卡板7，且卡板7的一端贯穿至定位槽4的内部，卡板7的两侧外壁上均开有齿槽，且从动齿轮10通过齿槽与卡板7相互啮合，模具2卡接在定位槽4的内部，且模具2的侧面外壁上焊接有凸缘13，卡板7卡接在凸缘13的上方。
[0026]进一步的，固定板1的顶部外壁上通过螺栓安装有顶板3，且顶板3的顶部外壁上开有插孔5，插孔5的内部插接有转轮6，且转轮6键连接在其中一个主动齿轮9的上方。
[0027]进一步的，插孔5的侧面内壁上和转轮6的侧面外壁上均开有呈等距离分布的卡槽，且插孔5和转轮6通过卡槽相互卡合，卡槽用于对转轮6进行固定。
[0028]进一步的，模具2包括上模座14和下模座12，上模座14的顶部外壁上开有呈等距离分布的气孔16和灌注孔15，且凸缘13焊接在下模座12的侧面外壁上，气孔16用于排出模具型腔内部的空气。
[0029]进一步的，上模座14的顶部外壁上通过螺栓安装有连接杆19，且本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种叶片加工用成型模具，包括固定板(1)和模具(2)，其特征在于，所述固定板(1)顶部外壁的中心处开有定位槽(4)，且固定板(1)的顶部外壁上开有呈等距离分布的滑槽(11)和安装槽(8)，所述滑槽(11)与定位槽(4)相互贯通，且滑槽(11)与安装槽(8)相互贯通，所述安装槽(8)的内部通过转轴转动连接有呈等距离分布的主动齿轮(9)和呈等距离分布的从动齿轮(10)，且主动齿轮(9)与相邻的从动齿轮(10)相互啮合，所述滑槽(11)的内部滑动连接有卡板(7)，且卡板(7)的一端贯穿至定位槽(4)的内部，所述卡板(7)的两侧外壁上均开有齿槽，且从动齿轮(10)通过齿槽与卡板(7)相互啮合，所述模具(2)卡接在定位槽(4)的内部，且模具(2)的侧面外壁上焊接有凸缘(13)，所述卡板(7)卡接在凸缘(13)的上方。2.根据权利要求1所述的一种叶片加工用成型模具，其特征在于，所述固定板(1)的顶部外壁上通过螺栓安装有顶板(3)，且顶板(3)的顶部外壁上开有插孔(5)，所述插孔(5)的内部插接有转轮(6)，且转轮(6)键连接在其中一个主动齿轮(9)的上方。3.根据权利要求2所述的一种叶片加工用成型模具，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈善柱，
申请(专利权)人：佛山市立鼎科技有限公司，
类型：新型
国别省市：