【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电缆连接，尤其是涉及高压电缆中间头的制作方法。
技术介绍
1、电缆中间接头是用于各种电压等级的交联电缆中间连接的电缆附件，在实际的电力传输过程中，当电缆线路被击穿出现故障或电缆长度不满足供电需求时，均需要使用中间头对电缆进行连接以保证电力线路的正常工作，因此，电缆中间头的制作对电网线路的传输有着至关重要的作用。
2、实际中间头的使用中，中间头的连接处会因为制作方法的不规范产生故障，如密封不良导致的潮气侵入，影响电缆上的电力传输，压接过程不规范导致局部场强集中，电场畸变，产生尖端放电现象等等，不规范的中间头制作方法导致电缆的连接处不能持续稳定工作，影响电电网运行的稳定性，提升维护成本，增加电网维护的工作量。
技术实现思路
1、为了克服上述问题，本专利技术的目的是提供高压电缆中间头的制作方法，该制作方法明确规定了高压电缆中间头制作的步骤，将待连接的两个电缆线的连接距离及各层剥除距离明确，同时对连接过程中的细节部分进行规定，能够保证连接处各相芯线的稳定可靠连接，实现电缆中间头的有效连接，保障了电网安全运行，降低了电气事故，同时大大节省了制作时间，提高了工作效率。
2、本专利技术采用的技术方案是：包括以下步骤：
3、s01：确认工作环境，避开雨雪雾天，工作环境温度在0℃以上，相对湿度低于60％；
4、s02：矫正摆直位置并擦拭外护套上的灰尘、油污，将两端的电缆头分别放置在等高的置物架上，两个置物架之间的距离不小于2m，左右两端的
5、s03：剥除外护套，从电缆头端部测量并做好标记，左侧的电缆头为短端，剥除距离为600mm，右侧的电缆头为长端，剥除距离为800mm；
6、s04：剥除钢铠，电缆的长端和短端分别从外护套的断口处向外测量30mm做好标记，用恒力弹簧捆绑固定，长端剥除770mm，短端剥除570mm；
7、s05：剥除内护套，电缆的长端和短端分别从钢铠的断口处向外测量100mm做好标记，长端剥除670mm，短端剥除470mm；
8、s06：回折填充物，将电缆的三相芯线分开；
9、s07：剥除铜屏蔽层，电缆的长端和短端的三相芯线分别从芯线端部量取一定距离，使用pvc胶带做好标记，剥除铜屏蔽层；
10、s08：剥除外半导体层，电缆的长端和短端的三相芯线分别从芯线端部量取一定距离，使用pvc胶带做好标记，使用环切和竖切法剥除外半导体层，环切和竖切深度为外半导体层厚度的2/3；
11、s09：剥除内绝缘层，电缆的长端和短端的三相芯线分别从芯线端部量取中间连接管长度1/2的距离，剥除内绝缘层，露出导线，在内绝缘层的断口处，削出45°*2mm的倒角并用砂纸打磨光滑；
12、s10：将电缆的各相绝缘层和铜导线擦拭干净，所述长端电缆各相芯线分别套入冷缩接头主体，所述短端电缆各相芯线分别套入铜屏蔽网；
13、s11：对三相芯线分别压接中间连接管，将中间连接管一端插入长端芯线的导线内，另一端插入对应短端芯线的导线内，采用压接钳压接；
14、s12：冷缩，从长端和短端的外半导体层向远离中间连接管的方向量取20mm作为收缩定位点，用pvc胶带做好标记，擦拭绝缘层表面并涂抹硅脂膏，将冷缩接头对准定位点，抽出收缩条，使接头处自然收缩；
15、s13：安装铜屏蔽网套及接地线，拉开各相铜屏蔽网套套在各相接头主体外，用砂纸打磨铜屏蔽层，在长端电缆处将地线插入三芯电缆分叉处并绕包三芯电缆一周后引出，地线另一端插入短端三芯电缆处，用恒力弹簧将两端的三芯电缆、地线、铜屏蔽层扎紧；
16、s14：内部整形，将填充物回填进三芯电缆空隙处，用透明pvc胶带缠绕扎紧，在长端和短端的内护套之间缠绕pvc防水胶带两层；
17、s15：连接外地线，用恒力弹簧将地线固定在长端的钢铠上，绕包后另一端固定在短端的钢铠上，使用pvc防水胶带缠绕两层；
18、s16：安装铠装带，铠装带需要搭接外护套不小于100mm。
19、进一步的，所述步骤s07中电缆横截面积在25-50mm2，剥除距离为200mm，电缆横截面积在70-120mm2，剥除距离为210mm，电缆横截面积在150-240mm2，剥除距离为220mm，电缆横截面积在300-400mm2，剥除距离为230mm，电缆横截面积在500-360mm2，剥除距离为240mm。
20、进一步的，所述步骤s08中电缆横截面积在25-50mm2，剥除距离为150mm，电缆横截面积在70-120mm2，剥除距离为160mm，电缆横截面积在150-240mm2，剥除距离为170mm，电缆横截面积在300-400mm2，剥除距离为180mm，电缆横截面积在500-360mm2，剥除距离为190mm。
21、进一步的，所述步骤s09中电缆横截面积在25-50mm2，中间连接管长度小于等于80mm，电缆横截面积在70-120mm2，中间连接管长度小于等于100mm，电缆横截面积在150-240mm2，中间连接管长度小于等于120mm，电缆横截面积在300-400mm2，中间连接管长度小于等于140mm，电缆横截面积在500-360mm2，中间连接管长度小于等于160mm。
22、进一步的，所述步骤s10中所述冷缩接头主体的塑料条拉出端应远离长端电缆端部。
23、进一步的，所述步骤s14和步骤s15中pvc防水胶带的缠绕采用半重叠拉伸的方式进行。
24、本专利技术的有益效果：
25、本专利技术高压电缆中间头的制作方法，明确规定了高压电缆中间头制作的步骤，通过步骤s01和s02确定电缆中间头制作前的准备工作，去除客观因素的影响，步骤s03到s09对待连接的两端电缆进行剥除，明确各层组件的剥除距离和方式，步骤s10到s12对两端电缆进行连接，采用冷缩方法，操作简单，可靠有效，步骤s13到s16对连接后的电缆处理，保证整个连接处的性能稳定，该制作方法将待连接的两个电缆线的连接距离及各层剥除距离明确，同时对连接过程中的细节部分进行规定，能够保证连接处各相芯线的稳定可靠连接，实现电缆中间头的有效连接，保障了电网安全运行，降低了电气事故，同时大大节省了制作时间，提高了工作效率。
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1.高压电缆中间头的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的高压电缆中间头的制作方法，其特征在于，所述步骤S07中电缆横截面积在25-50mm2，剥除距离为200mm，电缆横截面积在70-120mm2，剥除距离为210mm，电缆横截面积在150-240mm2，剥除距离为220mm，电缆横截面积在300-400mm2，剥除距离为230mm，电缆横截面积在500-360mm2，剥除距离为240mm。
3.根据权利要求1所述的高压电缆中间头的制作方法，其特征在于，所述步骤S08中电缆横截面积在25-50mm2，剥除距离为150mm，电缆横截面积在70-120mm2，剥除距离为160mm，电缆横截面积在150-240mm2，剥除距离为170mm，电缆横截面积在300-400mm2，剥除距离为180mm，电缆横截面积在500-360mm2，剥除距离为190mm。
4.根据权利要求1所述的高压电缆中间头的制作方法，其特征在于，所述步骤S09中电缆横截面积在25-50mm2，中间连接管长度小于等于80mm，电缆横截面积在70-120mm
5.根据权利要求1所述的高压电缆中间头的制作方法，其特征在于，所述步骤S10中所述冷缩接头主体的塑料条拉出端应远离长端电缆端部。
6.根据权利要求1所述的高压电缆中间头的制作方法，其特征在于，所述步骤S14和步骤S15中PVC防水胶带的缠绕采用半重叠拉伸的方式进行。
...【技术特征摘要】
1.高压电缆中间头的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的高压电缆中间头的制作方法，其特征在于，所述步骤s07中电缆横截面积在25-50mm2，剥除距离为200mm，电缆横截面积在70-120mm2，剥除距离为210mm，电缆横截面积在150-240mm2，剥除距离为220mm，电缆横截面积在300-400mm2，剥除距离为230mm，电缆横截面积在500-360mm2，剥除距离为240mm。
3.根据权利要求1所述的高压电缆中间头的制作方法，其特征在于，所述步骤s08中电缆横截面积在25-50mm2，剥除距离为150mm，电缆横截面积在70-120mm2，剥除距离为160mm，电缆横截面积在150-240mm2，剥除距离为170mm，电缆横截面积在300-400mm2，剥除距离为180mm，电缆横截面积在50...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾世峰，陈进，吕新东，孙军海，冉新涛，徐尧，李保华，杨东平，史志强，张兆轩，
申请(专利权)人：国网新疆电力有限公司奎屯供电公司，
类型：发明
国别省市：
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