一种滚动轴承故障模拟试验台制造技术

本实用新型专利技术提供一种滚动轴承故障模拟试验台，包括底板、滑动设于底板上的电机、轴承测试组件，底板两侧分别设有多组BNC转接头和电气转接头，底板外设有防护罩；电机下设有同轴调节组件，同轴调节组件连接有减震组件，电机电性连接有编码器和PLC可编程控制器，轴承测试组件和防护罩电性连接PLC可编程控制器；轴承测试组件包括轴系故障组件和径向加载组件，径向加载组件包括从动轮、主动轮、松紧调节机构和皮带，主动轮设于轴系故障组件一侧，皮带绕设于主动轮和从动轮外侧，松紧调节机构设于从动轮和主动轮之间且通过竖直移动调节皮带松紧。本实用新型专利技术可提高试验精确度和安全性能，同时可组合研究多种机械故障，兼容性高。兼容性高。兼容性高。

【技术实现步骤摘要】
一种滚动轴承故障模拟试验台


[0001]本技术属于机械故障试验设备
，具体涉及一种滚动轴承故障模拟试验台。

技术介绍

[0002]滚动轴承是将运转的轴与轴座之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减少摩擦损失的一种精密的机械元件。滚动轴承虽应用广泛，却也是最易损坏的机械部件之一。滚动轴承的损坏对整个设备的影响极大。
[0003]现有技术中，滚动轴承的故障检测时，需要模拟实际工况的设备上，进行多种受限可控的试验，不仅需要一次性的分析单个故障，也需要对设备交互时的动态刚度、共振等进行研究。而在实际生产中，在不影响生产的情况下对上述数据进行研究，几乎不可能。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种滚动轴承故障模拟试验台，同轴可调节且避免电机振动影响轴承故障测试，提高试验精确度，通过松紧调节机构确保轴承测试组件测试数据明显，且提高安全性能，同时可组合研究多种机械故障，兼容性高。
[0005]本技术提供了如下的技术方案：
[0006]本申请提出一种滚动轴承故障模拟试验台，包括底板、滑动设于底板上的电机、轴承测试组件，所述底板两侧分别设有多组BNC转接头和电气转接头，底板外设有防护罩；
[0007]所述电机下设有同轴调节组件，使电机和轴承测试组件处于同一水平轴线上，同轴调节组件连接有减震组件，电机电性连接有编码器和PLC可编程控制器，轴承测试组件和防护罩电性连接PLC可编程控制器；
[0008]所述轴承测试组件包括轴系故障组件和径向加载组件，径向加载组件包括从动轮、主动轮、松紧调节机构和皮带，主动轮设于轴系故障组件一侧，皮带绕设于主动轮和从动轮外侧，松紧调节机构设于从动轮和主动轮之间且通过竖直移动调节皮带松紧。
[0009]优先地，所述底板上水平设有多组滑槽。
[0010]优先地，所述同轴调节组件包括下固定板和上固定板，所述下固定板滑动设于滑槽内且通过紧固件固定，下固定板中部连通上表面设有螺纹槽，且螺纹槽两侧螺纹连接有紧固杆，所述上固定板插设于螺纹槽内且通过紧固杆固定。
[0011]优先地，所述减震组件包括多个第一减震垫和多个第二减震垫，所述第一减震垫设于下固定板下方，所述第二减震垫设于上固定板下方。
[0012]优先地，所述轴系故障组件包括主轴、陪测轴承座和测试轴承座，主轴连接电机且贯穿陪测轴承座和测试轴承座，主动轮设于测试轴承座远离电机一侧。
[0013]优先地，所述电机连接有联轴器，主轴通过联轴器连接电机。
[0014]优先地，所述松紧调节机构包括固定座、松紧轮、张紧调节螺母和螺纹杆，所述固定座内设有通槽且螺纹杆插设于通槽内，松紧轮设于螺纹杆下方，所述张紧调节螺母与螺
纹杆穿出通槽部分螺纹连接，且带动松紧轮沿通槽竖直移动，皮带设于松紧轮外侧。
[0015]优先地，所述固定座呈L形，所述防护罩呈透明状，所述电机采用三相异步电机。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]1.通过紧固杆使上固定板固定于下固定板上，使电机和轴系故障组件处于同一水平轴线上，且同轴度可调节；
[0018]2.减震组件避免了电机工作时的振动向底板传递，避免其他振动影响轴承故障测试数据的精度；
[0019]3.通过张紧调节螺母带动螺纹杆和松紧轮竖直移动，调节皮带的松紧，使皮带固定于从动轮和主动轮外侧不掉落，通过径向加载组件使故障测试数据更加明显。
附图说明
[0020]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0021]图1是本技术的连接示意图；
[0022]图2是本技术的径向加载组件连接示意图。
[0023]图中标记为：1.底板，11.BNC转接头，12.电气转接头，13.防护罩，2.电机，21.同轴调节组件，211.下固定板，212.上固定板，213.紧固杆，22.减震组件，221.第一减震垫，222.第二减震垫，23.联轴器，3.轴承测试组件，4.轴系故障组件，41.主轴，42.陪测轴承座，43.测试轴承座，5.径向加载组件，51.从动轮，52.主动轮，53.松紧调节机构，531.固定座，532.松紧轮，533.张紧调节螺母，534.螺纹杆，54.皮带。
具体实施方式
[0024]如图1所示，本申请提出一种滚动轴承故障模拟试验台，包括底板1、滑动设于底板1上的电机2、轴承测试组件3，底板1上水平设有多组滑槽。底板1两侧分别设有多组BNC转接头11和电气转接头12，便于传感器数据传输，底板1外设有防护罩13，防护罩13呈透明状。便于观察，并配有安全防护机制，一旦防护罩13打开，整个轴承故障测试立即停止运行。
[0025]如图1所示，电机2采用三相异步电机2，电机2下设有同轴调节组件21，使电机2和轴承测试组件3处于同一水平轴线上，电机2连接有联轴器23，主轴41通过联轴器23连接电机2。同轴调节组件21包括下固定板211和上固定板212，下固定板211滑动设于滑槽内且通过紧固件固定，下固定板211中部连通上表面设有螺纹槽，且螺纹槽两侧螺纹连接有紧固杆213，上固定板212插设于螺纹槽内且通过紧固杆213固定。同轴调节组件21连接有减震组件22，减震组件22包括多个第一减震垫221和多个第二减震垫222，第一减震垫221设于下固定板211下方，第二减震垫222设于上固定板212下方。电机2电性连接有编码器和PLC可编程控制器，可对转速进行精确测量，轴承测试组件3和防护罩13电性连接PLC可编程控制器，还配备有人机交互界面，操作方便，转速、电流及电压等数据实时显示，便于观察，PLC可编程控制器设有PLC通讯接口，可通过USB接头导出检测的数据。
[0026]如图1
‑
2所示，轴承测试组件3包括轴系故障组件4和径向加载组件5，径向加载组件5包括从动轮51、主动轮52、松紧调节机构53和皮带54，主动轮52设于轴系故障组件4一侧，皮带54绕设于主动轮52和从动轮51外侧，松紧调节机构53设于从动轮51和主动轮52之
间且通过竖直移动调节皮带54松紧。轴系故障组件4包括主轴41、陪测轴承座42和测试轴承座43，主轴41连接电机2且贯穿陪测轴承座42和测试轴承座43，主动轮52设于测试轴承座43远离电机2一侧，故障轴承只能在测试轴承座43上更换。松紧调节机构53包括固定座531、松紧轮532、张紧调节螺母533和螺纹杆534，固定座531呈L形，固定座531内设有通槽且螺纹杆534插设于通槽内，松紧轮532设于螺纹杆534下方，张紧调节螺母533与螺纹杆534穿出通槽部分螺纹连接，且带动松紧轮532沿通槽竖直移动，皮带54设于松紧轮532外侧。
[0027]如图1
‑
2所示，使用时，设备安装顺序如下：
[0028]1)将主轴41插入陪测轴承座42和测试轴承座43中，轴承本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滚动轴承故障模拟试验台，包括底板、滑动设于底板上的电机、轴承测试组件，其特征在于：所述底板两侧分别设有多组BNC转接头和电气转接头，底板外设有防护罩；所述电机下设有同轴调节组件，使电机和轴承测试组件处于同一水平轴线上，同轴调节组件连接有减震组件，电机电性连接有编码器和PLC可编程控制器，轴承测试组件和防护罩电性连接PLC可编程控制器；所述轴承测试组件包括轴系故障组件和径向加载组件，径向加载组件包括从动轮、主动轮、松紧调节机构和皮带，主动轮设于轴系故障组件一侧，皮带绕设于主动轮和从动轮外侧，松紧调节机构设于从动轮和主动轮之间且通过竖直移动调节皮带松紧。2.根据权利要求1所述的滚动轴承故障模拟试验台，其特征在于：所述底板上水平设有多组滑槽。3.根据权利要求2所述的滚动轴承故障模拟试验台，其特征在于：所述同轴调节组件包括下固定板和上固定板，所述下固定板滑动设于滑槽内且通过紧固件固定，下固定板中部连通上表面设有螺纹槽，且螺纹槽两侧螺纹连接有紧固杆，所述上固定板插设于螺纹槽内且通...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐东，
申请(专利权)人：苏州辰航致远智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：