本实用新型专利技术公开了可以自动控制进料浓度的废水调配装置，包括基板、主箱体、横支板、上压力感应器、溶剂箱、溶质箱、引导块、导孔、导管、输送管和密封气囊，所述密封气囊上端设有同其连通的导气管，所述主箱体内部底面上设有下压力感应器，所述下压力感应器上端设有开口向上的调配箱，所述横支板下侧设有套接于输送管的外齿环，所述外齿环两侧壁上端设有转动滑块，所述横支板内部设有配合转动滑块使用的转动环槽，所述外齿环两侧壁下端均设有竖杆，所述竖杆两端设有若干上下均匀分布的搅拌杆，所述竖杆内部设有加热棒。本实用新型专利技术与现有技术相比的优点在于：可控制调配浓度和调配效率高。高。高。
【技术实现步骤摘要】
可以自动控制进料浓度的废水调配装置
[0001]本技术涉及废水处理
，具体是指可以自动控制进料浓度的废水调配装置。
技术介绍
[0002]在废水处理过程中，需要添加药剂用来辅助废水中杂质的沉淀，而添加的药剂需要根据废水的杂质情况进行不同浓度的调配，而药剂溶液的调配需要使用到废水调配装置。现有的废水调配装置虽然能够实现药剂溶质和溶剂的混合，但是无法准确的控制调配溶液的浓度，并且药剂溶液调配速率低下，影响到废水的处理效率。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种可控制调配浓度和调配效率高的自动控制进料浓度的废水调配装置。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：可以自动控制进料浓度的废水调配装置，包括基板，所述基板上端设有主箱体，所述主箱体内部中间的位置设有横支板，所述横支板上端两侧均设有上压力感应器，所述上压力感应器上端分别设有溶剂箱和溶质箱，所述溶剂箱和溶质箱上端延伸至主箱体外部，所述溶剂箱和溶质箱内部底面均设有倾斜的引导块，所述溶剂箱和溶质箱相互靠近的一侧壁下端均设有配合引导块使用的导孔，所述溶剂箱和溶质箱外部上位于导孔的位置处设有同其连通的倾斜的导管，所述横支板中心处插接设有配合导管使用的输送管，所述输送管上端设有配合导管使用的密封气囊，所述密封气囊上端设有同其连通的导气管，所述主箱体内部底面上设有下压力感应器，所述下压力感应器上端设有开口向上的调配箱，所述横支板下侧设有套接于输送管的外齿环，所述外齿环两侧壁上端设有转动滑块，所述横支板内部设有配合转动滑块使用的转动环槽，所述外齿环两侧壁下端均设有竖杆，所述竖杆两端设有若干上下均匀分布的搅拌杆，所述竖杆内部设有加热棒。
[0005]本技术与现有技术相比的优点在于：相较于现有技术，本技术利用上压力感应器能够将溶质箱和溶剂箱内部添加的溶剂和溶质质量进行测定，并且根据测定值确定理想调配的溶剂溶度，通过下压力感应器能够测定调配后的溶液质量，配合测定的溶剂质量计算出实际的溶液浓度，并判断溶液浓度是否符合理想的标准，可通过对应添加溶剂或溶质改变浓度，确保浓度的准确，此外，本技术利用外齿环的转动带动搅拌杆的转动，加速溶质溶剂的混合，必要时可通过加热棒加热增加温度的方式增加混合速率，确保调配的效率。
[0006]作为改进，所述溶剂箱和溶质箱顶面上插接设有与其内部连通的注入管。
[0007]作为改进，所述主箱体外部上端中心处设有充气机，所述充气机充气端同导气管上端连通，所述主箱体外部上端位于充气机两端的位置设有配合其使用的固定支板。
[0008]作为改进，所述主箱体外部一侧壁下端设有主控制板。
[0009]作为改进，所述外齿环一侧设有同其齿合的齿轮，所述齿轮上端同横支板转动连接，所述齿轮下端设有电机，所述电机转动端同齿轮下端中心处连接，所述电机同主箱体内壁之间通过设有连块连接。
[0010]作为改进，所述调配箱一侧壁底端插接设有与其内部连通的溶液导出管，所述溶液导出管连接调配箱的另一端延伸至主箱体外部并设有密封阀，所述主箱体侧壁下端设有配合溶液导出管使用的活动孔。
附图说明
[0011]图1是本技术可以自动控制进料浓度的废水调配装置的结构示意图。
[0012]如图所示：1、基板；2、主箱体；3、横支板；4、上压力感应器；5、溶剂箱；6、溶质箱；7、引导块；8、导孔；9、导管；10、输送管；11、密封气囊；12、导气管；13、下压力感应器；14、调配箱；15、外齿环；16、转动滑块；17、转动环槽；18、竖杆；19、搅拌杆；20、加热棒；21、注入管；22、充气机；23、固定支板；24、主控制板；25、齿轮；26、电机；27、连块；28、溶液导出管；29、密封阀；30、活动孔。
具体实施方式
[0013]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。
[0014]结合附图1，可以自动控制进料浓度的废水调配装置，包括基板1，所述基板1上端设有主箱体2，所述主箱体2内部中间的位置设有横支板3，所述横支板3上端两侧均设有上压力感应器4，所述上压力感应器4上端分别设有溶剂箱5和溶质箱6，所述溶剂箱5和溶质箱6上端延伸至主箱体2外部，所述溶剂箱5和溶质箱6内部底面均设有倾斜的引导块7，所述溶剂箱5和溶质箱6相互靠近的一侧壁下端均设有配合引导块7使用的导孔8，所述溶剂箱5和溶质箱6外部上位于导孔8的位置处设有同其连通的倾斜的导管9，所述横支板3中心处插接设有配合导管9使用的输送管10，所述输送管10上端设有配合导管9使用的密封气囊11，所述密封气囊11上端设有同其连通的导气管12，所述主箱体2内部底面上设有下压力感应器13，所述下压力感应器13上端设有开口向上的调配箱14，所述横支板3下侧设有套接于输送管10的外齿环15，所述外齿环15两侧壁上端设有转动滑块16，所述横支板3内部设有配合转动滑块16使用的转动环槽17，所述外齿环15两侧壁下端均设有竖杆18，所述竖杆18两端设有若干上下均匀分布的搅拌杆19，所述竖杆18内部设有加热棒20。
[0015]所述溶剂箱5和溶质箱6顶面上插接设有与其内部连通的注入管21。
[0016]所述主箱体2外部上端中心处设有充气机22，所述充气机22充气端同导气管12上端连通，所述主箱体2外部上端位于充气机22两端的位置设有配合其使用的固定支板23。
[0017]所述主箱体2外部一侧壁下端设有主控制板24。
[0018]所述外齿环15一侧设有同其齿合的齿轮25，所述齿轮25上端同横支板3转动连接，所述齿轮25下端设有电机26，所述电机26转动端同齿轮25下端中心处连接，所述电机26同主箱体2内壁之间通过设有连块27连接。
[0019]所述调配箱14一侧壁底端插接设有与其内部连通的溶液导出管28，所述溶液导出管28连接调配箱14的另一端延伸至主箱体2外部并设有密封阀29，所述主箱体2侧壁下端设有配合溶液导出管28使用的活动孔30。
[0020]本技术在具体实施时，如图1所示，本技术在具体使用时，可外接溶质和溶剂的输料装置，具体输送装置结构和原理为现有
技术实现思路
，在此不再赘述，通过主控制板24确定需要调配的溶液浓度，然后通过注入管21将溶质和溶剂分别加入对应的溶剂箱5和溶质箱6，通过上压力感应器4确定相应溶质和溶剂的质量后，充气机22停止工作，密封气囊11收缩，不再封堵导管9，溶质和溶剂顺着导管9和输送管10进入到调配箱14内部，启动电机26控制齿轮25带动外齿环15转动，进而带动搅拌杆19转动加速溶质和溶剂的混合，必要时可打开加热棒20升温增加混合速率，混合成溶剂后通过下压力感应器13测量溶液质量，配合测量的溶质质量计算出实际浓度，同理想的浓度对比，确定是否符合预定的浓度，不足时可通过控制外部的输料装置运行重新添加溶质和溶剂进行调整即可，以确定浓度的准确，可通过改变主控支板24的预设浓度值，让装置对浓度自行调整，调配后的废水处理溶液通过打开密本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.可以自动控制进料浓度的废水调配装置，包括基板(1)，所述基板(1)上端设有主箱体(2)，所述主箱体(2)内部中间的位置设有横支板(3)，其特征在于：所述横支板(3)上端两侧均设有上压力感应器(4)，所述上压力感应器(4)上端分别设有溶剂箱(5)和溶质箱(6)，所述溶剂箱(5)和溶质箱(6)上端延伸至主箱体(2)外部，所述溶剂箱(5)和溶质箱(6)内部底面均设有倾斜的引导块(7)，所述溶剂箱(5)和溶质箱(6)相互靠近的一侧壁下端均设有配合引导块(7)使用的导孔(8)，所述溶剂箱(5)和溶质箱(6)外部上位于导孔(8)的位置处设有同其连通的倾斜的导管(9)，所述横支板(3)中心处插接设有配合导管(9)使用的输送管(10)，所述输送管(10)上端设有配合导管(9)使用的密封气囊(11)，所述密封气囊(11)上端设有同其连通的导气管(12)，所述主箱体(2)内部底面上设有下压力感应器(13)，所述下压力感应器(13)上端设有开口向上的调配箱(14)，所述横支板(3)下侧设有套接于输送管(10)的外齿环(15)，所述外齿环(15)两侧壁上端设有转动滑块(16)，所述横支板(3)内部设有配合转动滑块(16)使用的转动环槽(17)，所述外齿环(15)两侧壁下端均设有竖杆(18)，所述竖杆(18)两端设有若干上下均匀分布的搅拌杆(19)，所述竖杆(18)内部设有加热棒...
【专利技术属性】
技术研发人员：高建伟，
申请(专利权)人：河北建泽节能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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