一种具有称重功能的粉料生产用预混仓制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有称重功能的粉料生产用预混仓，包括仓体，所述仓体的内部转动连接有第一连接轴，且第一连接轴的顶端安装有第一电机；储料筒，所述储料筒一体化连接在仓体的左上端，且储料筒上设置有称量机构，其中称量机构包括第二连接轴、连接板、重量传感器、蜗轮、双向蜗杆和第二电机；下料口，所述下料口一体化连接在仓体的底端，且下料口的下侧设置有下料机构，所述下料机构包括连接件、第三连接轴、连接筒和第三电机，同时下料口的下端固定连接有连接件。该具有称重功能的粉料生产用预混仓，不仅便于对各种配料进行称量，而且容易等量的对混合好的粉料进行下料，同时方便对各种配料进行充分的混合。便对各种配料进行充分的混合。便对各种配料进行充分的混合。

【技术实现步骤摘要】
一种具有称重功能的粉料生产用预混仓


[0001]本技术涉及粉料生产相关
，具体为一种具有称重功能的粉料生产用预混仓。

技术介绍

[0002]粉料生产时会使用到预混仓，将粉料制作时需要使用到的各种配料放置在预混仓的内部，利用预混仓对各种配料进行搅拌，目前市场上的预混仓的样式繁多。
[0003]但是，一般的粉料生产用预混仓，不仅不便于对各种配料进行称量，而且不容易等量的对混合好的粉料进行下料，同时不方便对各种配料进行充分的混合，因此，我们提出一种具有称重功能的粉料生产用预混仓，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有称重功能的粉料生产用预混仓，以解决上述
技术介绍
中提出的大多数粉料生产用预混仓，不仅不便于对各种配料进行称量，而且不容易等量的对混合好的粉料进行下料，同时不方便对各种配料进行充分的混合的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有称重功能的粉料生产用预混仓，包括仓体，所述仓体的内部转动连接有第一连接轴，且第一连接轴的顶端安装有第一电机，并且第一连接轴的外表面呈等间距的焊接连接有搅拌叶；
[0006]储料筒，所述储料筒一体化连接在仓体的左上端，且储料筒上设置有称量机构，其中称量机构包括第二连接轴、连接板、重量传感器、蜗轮、双向蜗杆和第二电机；
[0007]下料口，所述下料口一体化连接在仓体的底端，且下料口的下侧设置有下料机构，所述下料机构包括连接件、第三连接轴、连接筒和第三电机，同时下料口的下端固定连接有连接件。
[0008]优选的，所述搅拌叶的纵截面呈“T”字型结构，且搅拌叶与搅拌杆相间设置，其中搅拌杆呈等间距的焊接连接在第一连接轴的外表面。
[0009]优选的，所述储料筒的内部左右对称的转动连接有第二连接轴，且第二连接轴固定连接在连接板的外端，并且连接板的中端内部安装有重量传感器；
[0010]其中，所述第二连接轴的后端一体化连接有蜗轮，且蜗轮的下端啮合连接有双向蜗杆，并且双向蜗杆转动连接在储料筒的后端。
[0011]优选的，所述双向蜗杆的左端安装有第二电机，且连接板通过双向蜗杆以及蜗轮在储料筒的内部呈翻转结构，其中左右两组连接板横截面构成的圆形的直径与储料筒的上端内径相等。
[0012]优选的，所述连接件的内部转动连接有第三连接轴，且第三连接轴上固定连接有连接筒，所述第三连接轴的后端安装有第三电机，且第三连接轴上连接的连接筒的正视纵截面形状为“C”字型，同时仓体通过连接筒与连接件的下端相连通。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该具有称重功能的粉料生产用预混
仓，不仅便于对各种配料进行称量，而且容易等量的对混合好的粉料进行下料，同时方便对各种配料进行充分的混合；
[0014]1、设有称量机构与储料筒的结构设计，使得双向蜗杆带动左右两组连接板翻转处于水平状态，将配料倒入储料筒的内部，通过重量传感器对左右两组连接板上的配料进行称量，从而便于对各种配料进行称量；
[0015]2、设有下料机构，连接筒的正视纵截面形状为“C”字型，使得仓体内混合好的粉料通过连接筒的上端落在连接筒的内部，仓体通过连接筒与连接件的下端相连通，使得连接筒旋转让其内部定量粉料翻转到连接件的内部下端，从而容易等量的对混合好的粉料进行下料；
[0016]3、设有第一连接轴和搅拌杆，搅拌叶与搅拌杆相间设置，使得等间距设置的搅拌杆和搅拌叶均旋转对仓体内的各种配料进行搅拌，从而方便对各种配料进行充分的混合。
附图说明
[0017]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0018]图2为本技术第二连接轴与连接板连接俯视结构示意图；
[0019]图3为本技术第三连接轴与连接筒连接右侧视剖面结构示意图；
[0020]图4为本技术搅拌叶与第一连接轴连接俯视剖面结构示意图；
[0021]图5为本技术蜗轮与双向蜗杆连接后视结构示意图。
[0022]图中：1、仓体；2、第一连接轴；3、搅拌杆；4、搅拌叶；5、第一电机；6、储料筒；7、称量机构；701、第二连接轴；702、连接板；703、重量传感器；704、蜗轮；705、双向蜗杆；706、第二电机；8、下料口；9、下料机构； 901、连接件；902、第三连接轴；903、连接筒；904、第三电机。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种具有称重功能的粉料生产用预混仓，包括仓体1、第一连接轴2、搅拌杆3、搅拌叶4、第一电机5、储料筒6、称量机构7、下料口8和下料机构9，在使用该具有称重功能的粉料生产用预混仓时，结合图1、图2和图5，通过第二连接轴701、连接板702、重量传感器703、蜗轮704、双向蜗杆705和第二电机706组成的结构对各种配料进行称重，由于左右两组连接板702横截面构成的圆形的直径与储料筒6 的上端内径相等，因此左右两组连接板702在储料筒6的内部处于水平状态时，使得左右两组连接板702对储料筒6的内部进行封堵，将配料倒入储料筒6的内部，通过重量传感器703对连接板702上的配料进行称重；
[0025]配料的重量确定后，由于连接板702通过双向蜗杆705以及蜗轮704在储料筒6的内部呈翻转结构，因此第二电机706工作时带动双向蜗杆705在储料筒6的后端转动，双向蜗杆705转动时让左右两组蜗轮704的转动方向相反，通过双向蜗杆705带动第二连接轴701转动，让左右两组连接板702 向下端翻转处于倾斜状态，让储料筒6内部的配料通过储料筒6
的下端进入仓体1的内部，从而便于对各种配料进行称量；
[0026]结合图1和图4，配料进入仓体1的内部后，第一电机5工作带动第一连接轴2在仓体1的内部转动，让第一连接轴2带动呈等间距设置的搅拌杆3 以及呈等间距设置的搅拌叶4转动，由于搅拌叶4与搅拌杆3相间设置，因此搅拌杆3和搅拌叶4可以充分的对仓体1内部的各种配料进行混合，其中纵截面为“T”字型结构的搅拌叶4旋转时对仓体1的内部进行刮除，防止仓体1的内壁粘连粉料；
[0027]结合图1和图3，粉料混合好后通过连接件901、第三连接轴902、连接筒903和第三电机904组成的结构进行等量下料，由于仓体1通过连接筒903 与连接件901的下端相连通，因此当“C”字型结构的开口处处于上端时，仓体1内的粉料通过下料口8落在连接筒903的内部，连接筒903的内部装满后，第三电机904工作带动第三连接轴902转动，让第三连接轴902带动连接筒903在连接件90本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有称重功能的粉料生产用预混仓，其特征在于，包括：仓体(1)，所述仓体(1)的内部转动连接有第一连接轴(2)，且第一连接轴(2)的顶端安装有第一电机(5)，并且第一连接轴(2)的外表面呈等间距的焊接连接有搅拌叶(4)；储料筒(6)，所述储料筒(6)一体化连接在仓体(1)的左上端，且储料筒(6)上设置有称量机构(7)，其中称量机构(7)包括第二连接轴(701)、连接板(702)、重量传感器(703)、蜗轮(704)、双向蜗杆(705)和第二电机(706)；下料口(8)，所述下料口(8)一体化连接在仓体(1)的底端，且下料口(8)的下侧设置有下料机构(9)，所述下料机构(9)包括连接件(901)、第三连接轴(902)、连接筒(903)和第三电机(904)，同时下料口(8)的下端固定连接有连接件(901)。2.根据权利要求1所述的一种具有称重功能的粉料生产用预混仓，其特征在于：所述搅拌叶(4)的纵截面呈“T”字型结构，且搅拌叶(4)与搅拌杆(3)相间设置，其中搅拌杆(3)呈等间距的焊接连接在第一连接轴(2)的外表面。3.根据权利要求1所述的一种具有称重功能的粉料生产用预混仓，其特征在于：所述储料筒(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张坤，张华兵，
申请(专利权)人：温州舒谨建筑劳务有限公司，
类型：新型
国别省市：