本实用新型专利技术公开了高盐浓水软化装置，包括处理箱、横支板、导管、软化箱、耐腐蚀阀、齿轮一、密封环垫、导向板、导向槽和耐腐蚀涂层，所述处理箱内部位于横支板下端的位置设有滤支板，所述处理箱内壁下端设有配合滤支板使用的卡槽，所述滤支板上端设有防护框，所述滤支板上设有滤网，所述防护框内部下端设有配合滤网使用的滤膜，所述处理箱上端开口处铰接设有盖板，所述盖板两端均插接设有进入管，所述盖板下端一侧设有延伸至软化箱内部的PH值检测探头，所述处理箱外部下端两侧前后均设有垫块。本实用新型专利技术与现有技术相比的优点在于：软化箱方便更换和过滤沉淀物方便取出。方便更换和过滤沉淀物方便取出。方便更换和过滤沉淀物方便取出。
【技术实现步骤摘要】
高盐浓水软化装置
[0001]本技术涉及废水处理
，具体是指高盐浓水软化装置。
技术介绍
[0002]在诸多类型工业废水中，高盐浓水由于盐含量高、排量大和对金属具有腐蚀性等特征，直接外排会对生态环境造成严重危害。目前，膜法和热法是对高盐浓水进行零排放处理的主要技术，由于废水中往往富含Ca2+和Mg2+，容易导致滤膜和蒸发器等设备结垢，因此必须先进行软化预处理。现有的高盐浓水软化装置虽然能够实现高盐浓水的软化，但是其为整体结构，长时间使用会受到高盐浓水严重的俯视，而内部软化部位又无法拆卸更换，导致设备损毁无法使用，造成浪费，并且在软化后过滤沉淀物时，沉淀物取出较为困难，长时间使用会导致滤膜和滤网堵塞。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种软化箱方便更换和过滤沉淀物方便取出的高盐浓水软化装置。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：高盐浓水软化装置，包括开口向上的处理箱，所述处理箱内部设有横支板，所述横支板中心处转动插接设有导管，所述横支板上端设有软化箱，所述软化箱底面同导管上端通过螺纹结构连接，所述导管内部上端设有耐腐蚀阀，所述导管上位于软化箱和横支板之间的位置套接设有齿轮一，所述齿轮一上端设有套接于导管的密封环垫，所述处理箱内部两侧壁上位于横支板上端的位置设有导向板，所述软化箱两侧壁内部均设有配合导向板使用的导向槽，所述软化箱内壁上设有耐腐蚀涂层，所述处理箱内部位于横支板下端的位置设有滤支板，所述处理箱内壁下端设有配合滤支板使用的卡槽，所述滤支板上端设有防护框，所述滤支板上设有滤网，所述防护框内部下端设有配合滤网使用的滤膜，所述处理箱上端开口处铰接设有盖板，所述盖板两端均插接设有进入管，所述盖板下端一侧设有延伸至软化箱内部的PH值检测探头，所述处理箱外部下端两侧前后均设有垫块。
[0005]本技术与现有技术相比的优点在于：相较于现有技术，本技术使用的软化箱同导管通过螺纹结构连接，只需要控制导管转动即可实现软化箱的分离，而软化箱只需要通过打开盖板即可向上提拉取出更换，实现软化组件而定更换，避免整体设备的报废浪费，此外，本技术设置的滤网组件通过滤支板和卡槽进行固定连接，分离滤支板和卡槽即可将滤网组件取出，方便其上方的沉淀物的取出和清理。
[0006]作为改进，所述齿轮一一侧设有同其齿合的齿轮二，所述横支板内部位于齿轮二的一侧设有电机一，所述电机一上端转动端同齿轮二下端中心处连接。
[0007]作为改进，所述防护框外部一端设有连块，所述连块另一端延伸至处理箱外部并设有铁支板，所述处理箱外壁上设有套接于连块和滤支板的配合铁支板使用的磁吸框板，所述铁支板连接连块的另一端设有握柄。
[0008]作为改进，所述盖板同处理箱铰接连接的另一端通过设有锁闭装置连接。
[0009]作为改进，所述盖板上端中心处设有电机二，所述电机二转动端设有转杆，所述转杆下端延伸至软化箱内部下侧，所述转杆两端均设有若干上下均匀分布的可拆卸的搅拌杆。
[0010]作为改进，所述处理箱内部底端设有带斜坡结构的引导块，所述处理箱一侧壁底端插接设有配合引导块使用的排出管，所述排出管位于处理箱外部的一端设有密封阀。
附图说明
[0011]图1是本技术高盐浓水软化装置的结构示意图。
[0012]如图所示：1、处理箱；2、横支板；3、导管；4、软化箱；5、耐腐蚀阀；6、齿轮一；7、密封环垫；8、导向板；9、导向槽；10、耐腐蚀涂层；11、滤支板；12、卡槽；13、防护框；14、滤网；15、滤膜；16、盖板；17、进入管；18、PH值检测探头；19、垫块；20、齿轮二；21、电机一；22、连块；23、铁支板；24、磁吸框板；25、握柄；26、锁闭装置；27、电机二；28、转杆；29、搅拌杆；30、引导块；31、排出管；32、密封阀。
具体实施方式
[0013]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。
[0014]结合附图1，高盐浓水软化装置，包括开口向上的处理箱1，所述处理箱1内部设有横支板2，所述横支板2中心处转动插接设有导管3，所述横支板2上端设有软化箱4，所述软化箱4底面同导管3上端通过螺纹结构连接，所述导管3内部上端设有耐腐蚀阀5，所述导管3上位于软化箱4和横支板2之间的位置套接设有齿轮一6，所述齿轮一6上端设有套接于导管3的密封环垫7，所述处理箱1内部两侧壁上位于横支板2上端的位置设有导向板8，所述软化箱4两侧壁内部均设有配合导向板8使用的导向槽9，所述软化箱4内壁上设有耐腐蚀涂层10，所述处理箱1内部位于横支板2下端的位置设有滤支板11，所述处理箱1内壁下端设有配合滤支板11使用的卡槽12，所述滤支板11上端设有防护框13，所述滤支板11上设有滤网14，所述防护框13内部下端设有配合滤网14使用的滤膜15，所述处理箱1上端开口处铰接设有盖板16，所述盖板16两端均插接设有进入管17，所述盖板16下端一侧设有延伸至软化箱4内部的PH值检测探头18，所述处理箱1外部下端两侧前后均设有垫块19。
[0015]所述齿轮一6一侧设有同其齿合的齿轮二20，所述横支板2内部位于齿轮二20的一侧设有电机一21，所述电机一21上端转动端同齿轮二20下端中心处连接。
[0016]所述防护框13外部一端设有连块22，所述连块22另一端延伸至处理箱1外部并设有铁支板23，所述处理箱1外壁上设有套接于连块22和滤支板11的配合铁支板23使用的磁吸框板24，所述铁支板23连接连块22的另一端设有握柄25。
[0017]所述盖板16同处理箱1铰接连接的另一端通过设有锁闭装置26连接。
[0018]所述盖板16上端中心处设有电机二27，所述电机二27转动端设有转杆28，所述转杆28下端延伸至软化箱4内部下侧，所述转杆28两端均设有若干上下均匀分布的可拆卸的搅拌杆29。
[0019]所述处理箱1内部底端设有带斜坡结构的引导块30，所述处理箱1一侧壁底端插接设有配合引导块30使用的排出管31，所述排出管31位于处理箱1外部的一端设有密封阀32。
[0020]本技术在具体实施时，通过进入管17将高盐浓水送入到软化箱4内部，然后添加相应的PH值处理剂和软化剂，启动电机二27控制搅拌杆29转动混合高盐浓水和软化剂混合并中和PH值，等待高盐浓水内部分离出沉淀物，通过PH值检测探头18检测PH值，让反后打开耐腐蚀阀5将分离后的高压浓水和沉淀物送入到防护框13内部，借助滤网14和滤膜15进行过滤，过滤完成后的高压浓水通过排出管31排出进行后续的处理，当长期使用后，解开锁闭装置26可将盖板16转动打开，然后启动电机一21控制齿轮二20带动齿轮一6转动，齿轮一6带动导管3转动分离同软化箱4的连接，向上提拉软化箱4即可将其取出更换，通过用力拉动握柄25，摆脱铁支板23和磁吸框板24之间的吸附，可将防护框13以及滤支板11等部件直接取出，然后将沉淀物取出清理，同时能够更换滤膜15，快本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.高盐浓水软化装置，包括开口向上的处理箱(1)，所述处理箱(1)内部设有横支板(2)，所述横支板(2)中心处转动插接设有导管(3)，所述横支板(2)上端设有软化箱(4)，所述软化箱(4)底面同导管(3)上端通过螺纹结构连接，所述导管(3)内部上端设有耐腐蚀阀(5)，其特征在于：所述导管(3)上位于软化箱(4)和横支板(2)之间的位置套接设有齿轮一(6)，所述齿轮一(6)上端设有套接于导管(3)的密封环垫(7)，所述处理箱(1)内部两侧壁上位于横支板(2)上端的位置设有导向板(8)，所述软化箱(4)两侧壁内部均设有配合导向板(8)使用的导向槽(9)，所述软化箱(4)内壁上设有耐腐蚀涂层(10)，所述处理箱(1)内部位于横支板(2)下端的位置设有滤支板(11)，所述处理箱(1)内壁下端设有配合滤支板(11)使用的卡槽(12)，所述滤支板(11)上端设有防护框(13)，所述滤支板(11)上设有滤网(14)，所述防护框(13)内部下端设有配合滤网(14)使用的滤膜(15)，所述处理箱(1)上端开口处铰接设有盖板(16)，所述盖板(16)两端均插接设有进入管(17)，所述盖板(16)下端一侧设有延伸至软化箱(4)内部的PH值检测探头(18)，所述处理箱(1)外部下端两侧前后均设有垫块(19)。2.根据权利要求1所述的高盐浓水软化装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：高建伟，
申请(专利权)人：河北建泽节能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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