一种废水预处理联动石灰乳制备系统技术方案

本实用新型专利技术涉及资源综合利用领域，尤其涉及一种废水预处理联动石灰乳制备系统。该系统包括澄清单元1出水连接换热器2热介质进口及化灰设备3，换热器2热介质出口连接混合反应单元4，混合反应单元4出水连接综合调节单元(5)；工业水进入换热器2冷介质进口，换热器2冷介质出口连接化灰设备3；澄清单元1泥浆出口通过泥浆泵6连接压滤单元7，压滤单元7滤液出水连接换热器2热介质进口。该系统将废热资源与废水综合处理相结合，不但重新利用了部分废水资源，还能够将废热合理利用，并利用皂化废水与脱硫废水自身特点，将其共同进行预处理，节约了资源，降低降低能耗，节约人力物力成本，减少后续废水处理压力。后续废水处理压力。后续废水处理压力。

【技术实现步骤摘要】
一种废水预处理联动石灰乳制备系统


[0001]本技术涉及资源综合利用领域，尤其涉及一种废水预处理联动石灰乳制备系统。

技术介绍

[0002]传统目前氯醇法环氧丙烷制备工艺过程中需制备石灰乳，石灰乳制备过程中首先利用工业水与经压滤处理后的皂化废水进行换热提温后，工业水进入化灰机内与生石灰反应得到12％
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14％的石灰乳。该生产过程中由于进入化灰机内的工业水温度在40℃左右，由于工业水温度低造成生石灰不能完全消化，制备的石灰乳温度在60℃左右，进而造成生石灰单耗高，现有技术中，一般在生产过程中利用大量蒸气对石灰乳进行提温。
[0003]另外氯醇法环氧丙烷制备工艺过程中产生大量的皂化废水，一般其温度高达60
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80℃，PH值高达10
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12，盐含量高，CaCl2质量分数为1.0％
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4.0％，SS质量分数为0.3％
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0.5％，CODcr在600
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1500mg/L之间。此外废水中含有加高浓度的有机氯化物，主要是二氯丙烷和二氯异丙烷，丙二醇、氯丙醇以及环氧丙烷的其他衍生物。现有技术中一般先加酸进行PH值调节，调节完后，需要曝气或添加纯碱生成碳酸钙沉淀除去钙离子，再送入综合调节池及后续处理。
[0004]再者，一般的化工企业都会有湿法脱硫工艺产生的脱硫废水，尤其是电厂等需要对锅炉烟气进行脱硫，产生大量脱硫废水。其温度一般在20
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50℃，PH值为4
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6，氯化物含量8000
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19000mg/L，硫化物在2000
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8000mg/L，比重在1.0
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1.04。脱硫废水的处理工艺一般是先加碱进行PH值调节，调节完后，一般是加氯化钙溶液除去硫酸根、亚硫酸根，再进入综合调节池及后续处理。
[0005]现有技术中，目前还未发现有对综合处理并解决上述相关问题的方案。

技术实现思路

[0006]针对现有技术问题，本技术提供了一种废水预处理联动石灰乳制备系统。该系统将废热资源与废水综合处理相结合，不但重新利用了部分废水资源，还能够将废热合理利用，并利用皂化废水与脱硫废水自身特点，将其共同进行预处理，节约了酸、碱及热资源，降低降低能耗，节约人力物力成本，减少后续废水处理压力。
[0007]本技术的技术方案为：
[0008]该系统包括澄清单元，换热器，化灰设备，混合反应单元，综合调节单元等，其中澄清单元出水连接换热器热介质进口及化灰设备，换热器热介质出口连接混合反应单元，混合反应单元出水连接综合调节单元；工业水进入换热器冷介质进口，换热器冷介质出口连接化灰设备；澄清单元泥浆出口通过泥浆泵连接压滤单元，压滤单元滤液出水连接换热器热介质进口。
[0009]企业运行产生的高热量皂化废水首先进行入澄清单元(一般情况下，澄清单元为澄清池)，底部泥浆经过泥浆泵打入压滤单元，处理后的滤液与澄清单元的上层清液废水共
同作为热介质进入换热器，工业水作为冷介质进入换热器，经过换热后，被加热的工业水进入化灰设备用于制备石灰乳；而经过换热后的皂化废水温度降下来，进入混合反应器，与脱硫废水进行混合反应后，液体进入综合调节单元(包括水量，水压，水质等各种物理化学的常规调节)，然后进入生化处理。通过该系统，一方面充分利用了皂化废水的热量，另一方面，脱硫废水与皂化废水同时预先混合，调节了PH，并且生成CaSO4及CaSO3等沉淀，除去大部分钙离子及硫化物，减少后续处理中污泥量，且生成的沉淀可以与生化泥搀兑进入压滤机，降低压滤难度，缩短压滤时间，延长滤布使用寿命。
[0010]优选的，在换热器与澄清单元之间设置有流量调节阀I；换热器与灰化设备之间也设置有流量调节阀II。当皂化废水换热不足以达到使工业水达到相应温度时，可以通过调节流量调节阀I和流量调节阀II，使皂化废水与工业水混合，提高工业水温度同时降低工业水用量；必要时甚至可以完全取代工业水。
[0011]更为优选的，换热器与混合反应单元之间设置有凉水塔。当皂化废水经换热器换热后不足以降至合适温度时，可以换热器出来的皂化废水可以通过凉水塔进一步降温，再进入混合反应单元。
[0012]一般来讲，所述的化灰设备为化灰机，混合反应单元为混合反应池，综合调节单元可以是综合调节池。各单元模块均为现有技术，本技术不再进行赘述。
[0013]综上所述，本技术综合利用了皂化废水、脱硫废水以及石灰乳制备过程的特点，巧妙的利用了皂化废水的余热，将皂化废水与脱硫废水两者中和，互相调节PH，并反应除去把部分的钙离子与硫化物，减少后续处理中污泥量。不仅降低了单独处理废水与石灰乳制备过程中的原料使用量，降低成本，节省资源且更加环保，降低了后续生化及深度处理废水的难度，提高了处理效果！对于石灰乳制备工艺来讲，使石灰消化更加彻底，能够降低石灰单耗，制备的石灰乳温度为85℃左右，生产过程中无需使用蒸汽对石灰乳进行再次加热，提高了石灰乳温度减少皂化副反应。
附图说明
[0014]图1本技术实施例1的结构示意图；
[0015]图2本技术实施例2的结构示意图；
[0016]其中，1为澄清单元，2为换热器，3为化灰设备，4为混合反应单元，5为综合调节单元，6为泥浆泵，7为压滤单元，8
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1为流量调节阀I，8
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2为流量调节阀II，9为凉水塔。
具体实施方式
[0017]以下通过实施例形式的具体实施方式，对本技术的上述内容做进一步的详细说明，但不应将此理解为本技术上述主题的范围仅限于以下的实例。凡基于本技术上述内容所实现的技术均属于本技术的范围。除特殊说明外，以下实施例中均采用常规技术操作完成。
[0018]实施例1
[0019]如图1所示，该系统包括澄清单元1，换热器2，化灰设备3，混合反应单元4，综合调节单元5等，其中澄清单元1出水连接换热器2热介质进口及化灰设备3，换热器2热介质出口连接混合反应单元4，混合反应单元4出水连接综合调节单元5；工业水进入换热器2冷介质
进口，换热器2冷介质出口连接化灰设备3；澄清单元1泥浆出口通过泥浆泵6连接压滤单元7，压滤单元7滤液出水连接换热器2热介质进口。在换热器2与澄清单元1之间设置有流量调节阀I 8
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1；换热器2与灰化设备之间也设置有流量调节阀II 8
‑
2。
[0020]所述的澄清单元1为澄清池，所述的化灰设备3为化灰机，混合反应单元4为混合反应池，综合调节单元5是综合调节池，压滤单元7为压滤机。各单元模块均为现有技术。
[0021]本技术的工作原理为：企业运行产生的高热量皂化废水首先进行入澄清单元1，底部泥浆经过泥浆泵6打入压滤单元7，处理后的滤液与澄清单元1的上层清液废水共同作为热介质进入换热器2，工业水作为冷介质进入换热器2，经过换热后，被本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废水预处理联动石灰乳制备系统，其特征在于，该系统包括澄清单元(1)，换热器(2)，化灰设备(3)，混合反应单元(4)，综合调节单元(5)，澄清单元(1)出水连接换热器(2)热介质进口及化灰设备(3)，换热器(2)热介质出口连接混合反应单元(4)，混合反应单元(4)出水连接综合调节单元(5)；工业水进入换热器(2)冷介质进口，换热器(2)冷介质出口连接化灰设备(3)；澄清单元(1)泥浆出口通过泥浆泵(6)连接压滤单元(7)，压滤单元(7)滤液出水连接换热器(2)热介质进口。2.根据权利要求1所述的一种废水预处理联动石灰乳制备系统，其特征在于，在换热器(2)与澄清单元(1)之间设置有流量调节阀I(8
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1)；换热器(2)与灰化设备之间也设置有流量调节阀II(8
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2)。3.一种废...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩继磊，徐好文，黄晓梅，徐津泉，孙成香，曹战龙，常光伟，
申请(专利权)人：东营华泰精细化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：