一种膜片检漏机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种膜片检漏机，所属膜片检漏设备技术领域，包括检漏机架Ⅰ，所述的检漏机架Ⅰ上设有分度盘，所述的分度盘上设有若干组定位工装盘，所述的分度盘后端设有检漏仪，所述的检漏仪与分度盘间设有定位工装盘相活动式压接的检漏组件，所述的检漏组件与检漏仪相电路连通，所述的分度盘一侧边设有与定位工装盘相活动式压接的分拣组件，所述的分度盘另一侧边设有与定位工装盘相活动式压接的抓取组件。具有结构紧凑简单、运行稳定性好和使用寿命长的特点。解决了膜片检漏过程进行人工或机械臂分拣容易造成损伤的问题。实现膜片检漏的自动化过程。的自动化过程。的自动化过程。

【技术实现步骤摘要】
一种膜片检漏机


[0001]本技术涉及膜片检漏设备
，具体涉及一种膜片检漏机。

技术介绍

[0002]目前由于治具是市场上通用的配件，治具为橡胶类材质，应用数量大，应生产治具厂家的要求需要在此治具生产出来后检测治具的内部密闭性，密闭性的检测需要通过气压的方式来检测，所以需要研发设计一款可以自动化检测治具的设备，尽可低的减少人力的使用，目前市场上的检测设备多为功能单一或者结构单一的检测泄漏装置。

技术实现思路

[0003]本技术主要解决现有技术中存在结构复杂、运行稳定性差和使用寿命短的不足，提供了一种膜片检漏机，其具有结构紧凑简单、运行稳定性好和使用寿命长的特点。解决了膜片检漏过程进行人工或机械臂分拣容易造成损伤的问题。实现膜片检漏的自动化过程。
[0004]本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
[0005]一种膜片检漏机，包括检漏机架Ⅰ，所述的检漏机架Ⅰ上设有分度盘，所述的分度盘上设有若干组定位工装盘，所述的分度盘后端设有检漏仪，所述的检漏仪与分度盘间设有定位工装盘相活动式压接的检漏组件，所述的检漏组件与检漏仪相电路连通，所述的分度盘一侧边设有与定位工装盘相活动式压接的分拣组件，所述的分度盘另一侧边设有与定位工装盘相活动式压接的抓取组件。
[0006]作为优选，所述的检漏组件包括检漏机架Ⅱ，所述的检漏机架Ⅱ前端设有封堵气缸，所述的封堵气缸下端设有与定位工装盘相活动式压接的封堵块，所述的定位工装盘内设有检漏气道，所述的检漏机架Ⅱ后端设有通气活塞气缸，所述的通气活塞气缸下端设有与检漏气道相密封式连通的通气接头，所述的检漏机架Ⅱ外侧设有检漏气泵，所述的检漏气泵与通气接头间设有与检漏气道相连通的检漏气管。封堵块下端装有传感器，将检漏情况传输给检漏仪，实现膜片检测数据实时读取。
[0007]作为优选，所述的抓取组件包括抓取机架，所述的分拣组件包括分拣机架，所述的抓取机架上部、分拣机架上部均设有横移气缸，所述的横移气缸下端设有与横移气缸相卡嵌式插接的横移滑块，所述的横移滑块与定位工装盘间设有吸取盘，所述的吸取盘与横移滑块间设有升降气缸，所述的升降气缸与横移滑块间设有与横移滑块卡嵌式插接的前后位移气缸。
[0008]作为优选，所述的分拣机架前端设有出料槽，所述的出料槽上方与分拣机架间设有报废倒料槽，所述的出料槽侧边设有与报废倒料槽相连通的废料框，所述的升降气缸侧边设有与分拣机架相螺栓连接固定的卸料连杆，所述的卸料连杆与报废倒料槽前部上端间设有卸料气缸。
[0009]作为优选，所述的吸取盘包括吸取盘体，所述的吸取盘体上端设有与升降气缸相
螺纹式套接的螺纹孔，所述的吸取盘体下端设有与吸取盘体相活动式嵌套连接的吸盘，所述的吸取盘体内设有与吸盘相连通的吸取气道，所述的吸取盘体外侧设有吸取气泵，所述的吸取气泵与吸取气道间设有吸取气管。
[0010]作为优选，所述的吸盘上端设有与吸取盘体相套接贯穿至吸取气道的导向杆。
[0011]作为优选，所述的分度盘下端设有驱动马达，所述的驱动马达与分度盘间设有曲轴箱，所述的曲轴箱外围设有若干呈等间距环形分布的支撑架，所述的支撑架与分度盘间均设有支撑轮。
[0012]作为优选，所述的抓取组件下端设有与检漏机架相连接固定的定位传输带，所述的检漏机架侧边设有进料机架，所述的进料机架上端设有进料箱，所述的进料箱与定位传输带间设有输送带，所述的输送带前部上端设有限位气缸。
[0013]作为优选，所述的输送带下端与进料机架间设有抖动马达。
[0014]本技术能够达到如下效果：
[0015]本技术提供了一种膜片检漏机，与现有技术相比较，具有结构紧凑简单、运行稳定性好和使用寿命长的特点。解决了膜片检漏过程进行人工或机械臂分拣容易造成损伤的问题。实现膜片检漏的自动化过程。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构示意图。
[0017]图2是本技术的俯视结构示意图。
[0018]图3是本技术的正视结构示意图。
[0019]图4是本技术中的检漏组件的结构示意图。
[0020]图5是本技术中的抓取组件的结构示意图。
[0021]图6是本技术中的分拣组件的结构示意图。
[0022]图7是本技术中的吸取盘的结构剖视图。
[0023]图中：分拣组件1，检漏组件2，检漏仪3，限位气缸4，抓取组件5，定位传输带6，输送带7，抖动马达8，进料箱9，进料机架10，检漏机架Ⅰ11，定位工装盘12，分度盘13，支撑轮14，支撑架15，驱动马达16，曲轴箱17，检漏气泵18，通气活塞气缸19，检漏机架Ⅱ20，封堵气缸21，封堵块22，检漏气道23，通气接头24，检漏气管25，横移气缸26，前后位移气缸27，横移滑块28，升降气缸29, 抓取机架30, 吸取盘31，分拣机架32，出料槽33, 废料框34, 报废倒料槽35, 卸料气缸36, 卸料连杆37, 吸取盘体38, 螺纹孔39, 吸取气泵40, 吸取气道41, 吸取气管42, 吸盘43, 导向杆44。
具体实施方式
[0024]下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。
[0025]实施例：如图1
‑
7所示，一种膜片检漏机，包括检漏机架Ⅰ11，检漏机架Ⅰ11上设有分度盘13，分度盘13下端设有驱动马达16，驱动马达16与分度盘13间设有曲轴箱17，曲轴箱17外围设有4个呈等间距环形分布的支撑架15，支撑架15与分度盘13间均设有支撑轮14。分度盘13上设有4组定位工装盘12，分度盘13后端设有检漏仪3，检漏仪3与分度盘13间设有定位工装盘12相活动式压接的检漏组件2，检漏组件2与检漏仪3相电路连通，分度盘13一侧边设
有与定位工装盘12相活动式压接的分拣组件1，分度盘13另一侧边设有与定位工装盘12相活动式压接的抓取组件5，抓取组件5下端设有与检漏机架Ⅰ11相连接固定的定位传输带6。检漏机架Ⅰ11侧边设有进料机架10，进料机架10上端设有进料箱9，进料箱9与定位传输带6间设有输送带7，输送带7下端与进料机架10间设有抖动马达8。输送带7前部上端设有限位气缸4。
[0026]检漏组件2包括检漏机架Ⅱ20，检漏机架Ⅱ20前端设有封堵气缸21，封堵气缸21下端设有与定位工装盘12相活动式压接的封堵块22，定位工装盘12内设有检漏气道23，检漏机架Ⅱ20后端设有通气活塞气缸19，通气活塞气缸19下端设有与检漏气道23相密封式连通的通气接头24，检漏机架Ⅱ20外侧设有检漏气泵18，检漏气泵18与通气接头24间设有与检漏气道23相连通的检漏气管25。
[0027]抓取组件5包括抓取机架30，分拣组件1包括分拣机架32，抓取机架30上部、分拣机架32上部均设有横移气缸26，横移气缸26下端设有与横移气缸26相卡嵌式插接的横移滑块28，横移滑块28与定位工装盘12间设有吸取盘31，吸取盘31本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种膜片检漏机，其特征在于：包括检漏机架Ⅰ（11），所述的检漏机架Ⅰ（11）上设有分度盘（13），所述的分度盘（13）上设有若干组定位工装盘（12），所述的分度盘（13）后端设有检漏仪（3），所述的检漏仪（3）与分度盘（13）间设有定位工装盘（12）相活动式压接的检漏组件（2），所述的检漏组件（2）与检漏仪（3）相电路连通，所述的分度盘（13）一侧边设有与定位工装盘（12）相活动式压接的分拣组件（1），所述的分度盘（13）另一侧边设有与定位工装盘（12）相活动式压接的抓取组件（5）。2.根据权利要求1所述的一种膜片检漏机，其特征在于：所述的检漏组件（2）包括检漏机架Ⅱ（20），所述的检漏机架Ⅱ（20）前端设有封堵气缸（21），所述的封堵气缸（21）下端设有与定位工装盘（12）相活动式压接的封堵块（22），所述的定位工装盘（12）内设有检漏气道（23），所述的检漏机架Ⅱ（20）后端设有通气活塞气缸（19），所述的通气活塞气缸（19）下端设有与检漏气道（23）相密封式连通的通气接头（24），所述的检漏机架Ⅱ（20）外侧设有检漏气泵（18），所述的检漏气泵（18）与通气接头（24）间设有与检漏气道（23）相连通的检漏气管（25）。3.根据权利要求1所述的一种膜片检漏机，其特征在于：所述的抓取组件（5）包括抓取机架（30），所述的分拣组件（1）包括分拣机架（32），所述的抓取机架（30）上部、分拣机架（32）上部均设有横移气缸（26），所述的横移气缸（26）下端设有与横移气缸（26）相卡嵌式插接的横移滑块（28），所述的横移滑块（28）与定位工装盘（12）间设有吸取盘（31），所述的吸取盘（31）与横移滑块（28）间设有升降气缸（29），所述的升降气缸（29）与横移滑块（28）间设有与横移滑块（28）卡嵌式插接的前后位移气缸（27）。4.根据权利要求3所述的一种膜片检漏机，其特征在于：所述的分拣机架（32）前端设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：董旭伟，
申请(专利权)人：杭州日设机器有限公司，
类型：新型
国别省市：