本实用新型专利技术公开了一种注塑工件套密封圈装置，包括有旋转台、压密封圈机构、密封圈检测机构和下料机构，旋转台上设有四个用于放置工件的工件支座，四个工件支座之一用于放置待加工的工件，压密封圈机构、密封圈检测机构和下料机构分别设于另外三个工件支座的上方，当旋转台旋转时带动工件支座上的工件依次经过压密封圈机构、密封圈检测机构和下料机构，其中：压密封圈机构用于对放置于工件顶端的密封圈进行下压，以令密封圈套设于工件上；密封圈检测机构用于对工件上套设的密封圈进行检测；下料机构用于将套设有密封圈的工件从工件支座上取出。本实用新型专利技术能够提高密封圈装配品质、具有密封圈检测功能、能够提高生产效率以及节省人工成本。省人工成本。省人工成本。
【技术实现步骤摘要】
一种注塑工件套密封圈装置
[0001]本技术涉及注塑工件后期加工设备，尤其涉及一种注塑工件套密封圈装置。
技术介绍
[0002]注塑工件在完成注塑成型工艺之后，一般会涉及直入五金件、切水口以及套接密封圈等加工流程。实际应用中，对于一些需要装配密封圈的注塑工件而言，其需要通过人工方式，将密封圈手动套设于注塑工件上，这种套接方式不仅效率低下，而且套接过程中容易造成密封圈损坏，导致产品的密封性能不足，此外，因缺乏密封圈检测机制，所以很容易出现误套、漏套密封圈等情况，导致装配品质不足，不能满足生产要求。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种能够提高密封圈装配品质、具有密封圈检测功能、能够提高生产效率以及节省人工成本的注塑工件套密封圈装置。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案。
[0005]一种注塑工件套密封圈装置，所述套密封圈装置包括有旋转台、压密封圈机构、密封圈检测机构和下料机构，所述旋转台上设有四个用于放置工件的工件支座，四个工件支座之一用于放置待加工的工件，所述压密封圈机构、所述密封圈检测机构和所述下料机构分别设于另外三个工件支座的上方，当所述旋转台旋转时带动所述工件支座上的工件依次经过所述压密封圈机构、所述密封圈检测机构和所述下料机构，其中：所述压密封圈机构用于对放置于所述工件顶端的密封圈进行下压，以令所述密封圈套设于所述工件上；所述密封圈检测机构用于对所述工件上套设的密封圈进行检测；所述下料机构用于将套设有密封圈的所述工件从所述工件支座上取出。
[0006]优选地，四个工件支座分设于同一直角坐标系的四个坐标轴上。
[0007]优选地，所述压密封圈机构包括有第一支架、压密封圈气缸和套筒，所述压密封圈气缸固定于所述第一支架上，所述套筒设于所述压密封圈气缸的驱动端，所述压密封圈气缸用于驱使所述套筒下压密封圈，进而将所述密封圈套所述工件上。
[0008]优选地，所述第一支架上固定有竖直滑轨，所述竖直滑轨上设有竖直滑座且二者滑动配合，所述套筒与所述竖直滑座固定连接。
[0009]优选地，所述密封圈检测机构包括有第二支架、检测气缸和多个光纤传感器，所述检测气缸竖直固定于所述第二支架上，所述检测气缸的驱动端设有光纤安装板，多个光纤传感器均固定于所述光纤安装板上，且所述光纤传感器的感应端与所述工件上套设的密封圈对齐。
[0010]优选地，所述旋转台的相邻处设有下料导槽。
[0011]优选地，所述下料机构包括有第三支架，所述第三支架上固定有横向滑轨，所述横向滑轨上设有横向滑座且二者滑动配合，所述横向滑座上固定有平移气缸，且所述平移气
缸的驱动端与所述第三支架固定连接，所述平移气缸的侧部固定有竖直设置的下料气缸，所述下料气缸的驱动端设有下料夹爪，所述下料夹爪与所述工件对齐，所述下料气缸用于驱使所述下料夹爪上升或者下降，以令所述下料夹爪夹持所述工件的上端，所述平移气缸用于驱使所述下料气缸平移，直至将所述工件移送至所述下料导槽上方，当所述下料夹爪卸掉对所述工件的夹持力时，令所述工件掉落于所述下料导槽内。
[0012]本技术公开的注塑工件套密封圈装置中，在所述旋转台上设置四个工件支座，因此可将四个工件分别装载于四个工件支座上，对于处在上料位置的工件支座，可以手动将密封圈放置于该工件支座上的工件顶端，当所述旋转台旋转时，可带动所述工件支座上的工件依次经过所述压密封圈机构、所述密封圈检测机构和所述下料机构，进而利用所述压密封圈机构下压工件顶端的密封圈，直至将密封圈可靠地套设于所述工件上，整个套接过程无需手动操作。之后利用所述密封圈检测机构对所述工件上的密封圈安装状态进行检测，以避免出现误装、漏装密封圈的情况，最后利用所述下料机构将已装有密封圈的工件从所述工件支座上取下。相比现有技术而言，本技术能有效提高密封圈的装配品质，同时具有密封圈检测功能，能够保证密封圈装配的准确性与可靠性，此外，本技术还有助于提高生产效率以及节省人工成本，进而满足生产要求。
附图说明
[0013]图1为工件加工设备的俯视图；
[0014]图2为五金件直入装置和切水口装置的结构图一；
[0015]图3为五金件直入装置和切水口装置的结构图二；
[0016]图4为五金件直入装置和切水口装置的结构图三；
[0017]图5为机械手装置的结构图；
[0018]图6为切水口装置的立体图；
[0019]图7为切水口支座的结构图；
[0020]图8为升降机构的结构图一；
[0021]图9为升降机构的结构图二；
[0022]图10为切料气缸的结构图；
[0023]图11为套密封圈装置的结构图一；
[0024]图12为套密封圈装置的结构图二；
[0025]图13为套密封圈装置的结构图三。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和实施例对本技术作更加详细的描述。
[0027]实施例一
[0028]本实施例提出了一种注塑工件套密封圈装置，结合图11至图13所示，所述套密封圈装置3包括有旋转台30、压密封圈机构31、密封圈检测机构32和下料机构33，所述旋转台30上设有四个用于放置工件100的工件支座39，四个工件支座39之一用于放置待加工的工件100，所述压密封圈机构31、所述密封圈检测机构32和所述下料机构33分别设于另外三个工件支座39的上方，当所述旋转台30旋转时带动所述工件支座39上的工件100依次经过所
述压密封圈机构31、所述密封圈检测机构32和所述下料机构33，其中：
[0029]所述压密封圈机构31用于对放置于所述工件100顶端的密封圈进行下压，以令所述密封圈套设于所述工件100上；
[0030]所述密封圈检测机构32用于对所述工件100上套设的密封圈进行检测；
[0031]所述下料机构33用于将套设有密封圈的所述工件100从所述工件支座39 上取出。
[0032]上述装置中，在所述旋转台30上设置四个工件支座39，因此可将四个工件100分别装载于四个工件支座39上，对于处在上料位置的工件支座39，可以手动将密封圈放置于该工件支座39上的工件顶端，当所述旋转台30旋转时，可带动所述工件支座39上的工件100依次经过所述压密封圈机构31、所述密封圈检测机构32和所述下料机构33，进而利用所述压密封圈机构31下压工件顶端的密封圈，直至将密封圈可靠地套设于所述工件100上，整个套接过程无需手动操作。之后利用所述密封圈检测机构32对所述工件100上的密封圈安装状态进行检测，以避免出现误装、漏装密封圈的情况，最后利用所述下料机构33将已装有密封圈的工件100从所述工件支座39上取下。相比现有技术而言，本技术能有效提高密封圈的装配品质，同时具有密封圈检测功能，能够保证密封圈装配的准确性与可靠性，此外，本技术还有助于提高生产效率以及节省人工成本，进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注塑工件套密封圈装置，其特征在于，所述套密封圈装置(3)包括有旋转台(30)、压密封圈机构(31)、密封圈检测机构(32)和下料机构(33)，所述旋转台(30)上设有四个用于放置工件(100)的工件支座(39)，四个工件支座(39)之一用于放置待加工的工件(100)，所述压密封圈机构(31)、所述密封圈检测机构(32)和所述下料机构(33)分别设于另外三个工件支座(39)的上方，当所述旋转台(30)旋转时带动所述工件支座(39)上的工件(100)依次经过所述压密封圈机构(31)、所述密封圈检测机构(32)和所述下料机构(33)，其中：所述压密封圈机构(31)用于对放置于所述工件(100)顶端的密封圈进行下压，以令所述密封圈套设于所述工件(100)上；所述密封圈检测机构(32)用于对所述工件(100)上套设的密封圈进行检测；所述下料机构(33)用于将套设有密封圈的所述工件(100)从所述工件支座(39)上取出。2.如权利要求1所述的注塑工件套密封圈装置，其特征在于，四个工件支座(39)分设于同一直角坐标系的四个坐标轴上。3.如权利要求1所述的注塑工件套密封圈装置，其特征在于，所述压密封圈机构(31)包括有第一支架(310)、压密封圈气缸(311)和套筒(312)，所述压密封圈气缸(311)固定于所述第一支架(310)上，所述套筒(312)设于所述压密封圈气缸(311)的驱动端，所述压密封圈气缸(311)用于驱使所述套筒(312)下压密封圈，进而将所述密封圈套所述工件(100)上...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢先伟，孙希松，
申请(专利权)人：广东蓝光智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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