磁性件装配设备及磁性件装配生产线制造技术

本申请实施例提供了一种磁性件装配设备及生产线，磁性件装配设备包括：物料分离工位，物料分离工位设置有物料分离装置，用于将堆叠的磁性件串组逐个分离得到单体磁性件；物料检测工位，物料检测工位设置有物料检测装置，用于检测单体磁性件的极性类型；物料装配工位，物料装配工位设置有磁性件载体，磁性件载体设置有至少两个装配区域，每个装配区域用于放置不同极性类型的单体磁性件；物料转移工位，物料转移工位设置有物料转移装置，用于将单体磁性件转移至物料检测工位和物料装配工位。本申请实施例的磁性件装配设备可以提高装配效率以及装配准确率，提升产品良率。提升产品良率。提升产品良率。

【技术实现步骤摘要】
磁性件装配设备及磁性件装配生产线


[0001]本申请涉及磁性件装配
，特别是一种磁性件装配设备及生产线。

技术介绍

[0002]为了实现各种产品之间便利的拆装，磁吸的连接方式在手机和云台、手机和手机夹等各类产品的组装中日益受到青睐。实现磁吸连接所必不可少的零件便是具有磁性的磁石、磁铁等磁性件。
[0003]目前，在进行磁性件的装配时，存在人力手工作业的工序，导致装配效率较低，并且装配过程中容易将不同极性的磁性件装错位置，致使产品良率降低。

技术实现思路

[0004]为了解决现有的磁性件装配过程中，装配效率和产品良率低的问题，本申请提供了一种磁性件装配设备及生产线。
[0005]本申请实施例提供了一种磁性件装配设备，所述磁性件装配设备包括：
[0006]物料分离工位，所述物料分离工位设置有物料分离装置，用于将堆叠的磁性件串组逐个分离得到单体磁性件；
[0007]物料检测工位，所述物料检测工位设置有物料检测装置，用于检测所述单体磁性件的极性类型；
[0008]物料装配工位，所述物料装配工位设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁性件装配设备，其特征在于，所述磁性件装配设备包括：物料分离工位，所述物料分离工位设置有物料分离装置，用于将堆叠的磁性件串组逐个分离得到单体磁性件；物料检测工位，所述物料检测工位设置有物料检测装置，用于检测所述单体磁性件的极性类型；物料装配工位，所述物料装配工位设置有磁性件载体，所述磁性件载体设置有至少两个装配区域，每个所述装配区域用于放置不同极性类型的所述单体磁性件；物料转移工位，所述物料转移工位设置有物料转移装置，用于将所述单体磁性件转移至所述物料检测工位和所述物料装配工位。2.根据权利要求1所述的磁性件装配设备，其特征在于，所述物料分离装置包括储料件、载板、推板和推板驱动机构；所述储料件设置有储放所述磁性件串组的落料孔；所述载板设置有滑槽，所述滑槽的端部为敞开的出料口，所述推板嵌于所述滑槽内；所述载板连接于所述储料件下方，所述落料孔与所述滑槽对齐；所述推板驱动机构与所述推板连接以驱动所述推板在所述滑槽内滑动至所述出料口，其中，所述落料孔的轴线与所述推板的滑动方向垂直。3.根据权利要求2所述的磁性件装配设备，其特征在于，所述滑槽中对应所述落料孔投影的位置设置有第一传感器，所述第一传感器用于检测所述落料孔中是否放置有所述磁性件串组；和/或，所述出料口设置有第二传感器，所述第二传感器用于检测所述出料口中物料是否为所述单体磁性件。4.根据权利要求2所述的磁性件装配设备，其特征在于，所述物料分离装置还包括压杆；所述压杆与所述落料孔滑动连接以将所述磁性件串组朝向所述滑槽挤压。5.根据权利要求1所述的磁性件装配设备，其特征在于，所述物料检测装置包括检测支架和视觉识别器件；所述检测支架设置有检测区域，所述检测区域用于放置所述单体磁性件；所述视觉识别器件用于检测判断所述单体磁性件的极性类型。6.根据权利要求5所述的磁性件装配设备，其特征在于，所述物料检测装置还包括检测底座和支架驱动机构；所述检测支架与所述检测底座滑动连接，所述支架驱动机构与所述检测支架连接以驱动所述检测支架相对所述视觉识别器件运动。7.根据权利要求6所述的磁性件装配设备，其特征在于，所述检测支架设置有至少两个所述检测区域，每个所述检测区域用于放置一个所述单体磁性件。8.根据权利要求1所述的磁性件装配设备，其特征在于，所述物料转移装置包括操纵机构和拾取机构；所述操纵机构与所述拾取机构连接以带动所述拾取机构在所述物料分离工位、所述物料检测工位和所述物料装配工位之间运动，所述拾取机构用于拾取所述单体磁性件。9.根据权利要求8所述的磁性件装配设备，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈洪训，刘子阳，刘锐，徐颖，聂新志，杜江波，
申请(专利权)人：深圳市大疆百旺科技有限公司，
类型：新型
国别省市：