本发明专利技术公开了一种分馏塔顶循系统在线除盐装置，属于石油化工技术领域，包括分馏塔，分馏塔上装配有顶循集油机构，顶循集油机构连接有油盐分离装置，油盐分离装置包括分离罐，分离罐的顶部中心贯穿设有主轴，主轴的顶部装配有调整机构，主轴的底部设有搅拌机构，分离罐的顶部还设有药剂口和驱动机构，分离罐的底部设有出液口，出液口连接顺流径向萃取器，顺流径向萃取器连接有油水分离器，油水分离器与顶循集油机构相连通，通过油盐分离装置将从分馏塔中流出的油水混合液进行油水分离，并将分离后的油水依次流入顺流径向萃取器以及油水分离器中，能够有效的提高该装置的在线除盐效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种分馏塔顶循系统在线除盐装置
[0001]本专利技术属于石油化工
，具体地说，涉及一种分馏塔顶循系统在线除盐装置。
技术介绍
[0002]分馏塔顶循环油系统是分馏塔最容易腐蚀和结盐的部位，主要是因为催化原料中的氯化物和氨氮化合物在催化反应过程中形成Cl
⁻
及NH3，催化原料中的水分随油气进入分馏塔后，在分馏塔上升过程中部分凝结，由于凝结水中存在的Cl
⁻
与NH3极易形成NH4Cl水溶液，并且因NH4Cl水溶液的沸点高于水和塔盘液相温度，在NH4Cl水溶液向下流动过程中浓缩铵盐逐渐析出附着于塔盘及塔壁，逐渐堵塞塔盘及侧线抽出口，极易造成产品质量不合格，甚至导致切断进料，造成巨大经济损失。
[0003]公开号为CN111607431A的中国专利技术专利，公开了一种分馏塔顶循系统在线除盐装置及方法，该装置包括顶循环回路、除盐循环回路和注水除盐支路，通过注水至湍旋油水混合器溶解原来的油、水、盐混合液中的铵盐，再经过液液萃取分相器萃取油相而除去含有铵盐的污水，并将混合液中的油相回流至分馏塔提纯。
[0004]然而此种在线除盐装置及方法还存在一些问题，当混合液进入湍旋油水混合器后，其湍旋油水混合器的出液口依旧是将油水混合物流入至液液萃取分相器中，其油与水并未分离，使得当含盐量过高的油水混合液进入液液萃取分相器中时，其除盐效果会显著降低，从而导致水洗后很短时间会再次出现塔顶结盐现象，使得该装置的在线除盐效果差。
[0005]因此，亟需专利技术一种分馏塔顶循系统在线除盐装置，以便解决上述问题。
技术实现思路
[0006]针对现有的
技术介绍
中提出的问题，本专利技术提供了一种分馏塔顶循系统在线除盐装置，该装置可以有效解决
技术介绍
中提出的当原料中盐含量过高时，在线除盐效果差的问题。
[0007]为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案；一种分馏塔顶循系统在线除盐装置，包括分馏塔，所述分馏塔上装配有顶循集油机构，所述顶循集油机构连接有油盐分离装置，所述油盐分离装置包括分离罐，所述分离罐的顶部中心贯穿设有主轴，所述主轴的顶部装配有调整机构，所述主轴的底部设有搅拌机构，所述搅拌机构设在分离罐内部，所述分离罐的顶部还设有药剂口和驱动机构，所述药剂口的顶部连接碱洗罐，所述驱动机构的输出端与主轴转动连接，所述分离罐的底部设有出液口，所述出液口连接顺流径向萃取器，所述顺流径向萃取器连接有油水分离器，所述油水分离器与所述顶循集油机构相连通。
[0008]优选地，所述驱动机构包括电机，所述电机的输出端固定有主动齿轮，所述主轴的表面套设有轴套，所述轴套的外周固定有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接，所述轴套内部设有卡块，所述卡块与设在主轴表面的滑槽卡接，所述轴套的底部与分离罐的
顶部通过设在分离罐顶部的轴承转动连接。
[0009]优选地，所述主轴中空设置，所述调整机构包括第二腔体，所述第二腔体内装配有步进电机和气泵，所述步进电机的输出端固定有调整杆，所述调整杆的两端分别滑动连接有连接杆，且两个所述连接杆均设在主轴内，所述气泵的输出端与主轴连通。
[0010]优选地，所述搅拌机构包括第一腔体，所述第一腔体的左右两侧均固定有连接桩，所述连接桩上通过转轴活动连接有搅拌杆，所述搅拌杆一端贯穿第一腔体并与连接杆的底部活动连接，所述搅拌杆的另一端固定有支撑杆，所述支撑杆设有多根，所述第一腔体的外周固定有气囊，多根所述支撑杆均设在气囊内。
[0011]优选地，所述碱洗罐与药剂口之间的管道上安装有碱液泵，所述药剂口与碱液泵之间安装有第三单向阀。
[0012]优选地，所述顶循集油机构包括顶循泵以及换热器，所述顶循泵的进液口与所述分馏塔的出料口相连通，所述顶循泵的出液口与所述换热器的进液口相连通，所述换热器的出液口与所述分馏塔相连通，所述换热器与所述分馏塔之间装配有第一单向阀，所述顶循泵上装配有双层过滤罩和过滤网，双层过滤罩分为内圈过滤罩和外圈过滤罩，外圈过滤罩穿套在内圈过滤罩上，且内圈过滤罩、外圈过滤罩以及过滤网上开设有不同孔径的网孔，且网孔之间的距离不同。
[0013]优选地，所述换热器选用管式换热器，且所述换热器的前端管板与所述换热器壳体之间滑动连接，所述换热器与所述油盐分离装置之间的管道上安装有第二单向阀。
[0014]优选地，所述油水分离器的顶部安装有电动机，所述电动机的输出端固定有转动轴，所述转动轴设在油水分离器内部，所述转动轴的表面固定套接有粗粒化聚结模块，所述粗粒化聚结模块的内部固定有波纹板强化沉降模块，所述转动轴的端部固定有亲疏水纤维聚结分离模块。
[0015]优选地，所述油水分离器的水相管道连接有污水处理装置，所述污水处理装置与所述油水分离器的水相管道之间安装有第四单向阀，所述油水分离器的油相管道上安装有第五单向阀，所述第五单向阀所在的管道处于所述分馏塔与所述第一单向阀之间。
[0016]有益效果相比于现有技术，本专利技术的有益效果为：当含盐量过高的油水混合液流入到油盐分离装置中时，本专利技术通过启动步进电机，带动调整杆转动，使得两个连接杆在主轴内分别向上和向下移动，从而使得搅拌机构倾斜，方便对混合液进行搅拌，此时启动电机，带动主动齿轮转动，使得从动齿轮转动，带动轴套转动，由于卡块卡接在主轴上，进而带动主轴转动，从而使得倾斜的搅拌机构对混合液进行搅拌，同时碱液泵向分离罐中注入碱液，加速油中的水溶性盐快速溶解到水中，此时在浮力作用下，搅拌机构会在混合液中上升，当上升到油水分界线时，气泵启动，通过中空的主轴对气囊充气，使得气囊膨胀，并将油与含有盐离子的水隔开，然后通过出液口，油与水先后进入顺流径向萃取器以及油水分离器中除盐，由于在油盐分离装置中能够将油与含盐水分开，其中含盐水通过油水分离器直接排出，使得顺流径向萃取器与油水分离器中能够更加高效的对剩下的含盐量较少的油进行除盐，从而实现了对含盐量过高的油中分散的盐类离子的高效率在线除盐，有效的提高了对分馏塔顶回流油以及循环油的除盐效果，避免了水洗后短时间内分馏塔顶再次出现结盐现象的发生。
[0017]（2）本专利技术操作流程简单，使用方便，通过在油水分离器的水箱管道连接污水处理装置，能够有效的减少水洗塔作业产生的污油、污水排放。
附图说明
[0018]图1为本专利技术中一种分馏塔顶循系统在线除盐装置结构示意图；图2为本专利技术中一种分馏塔顶循系统在线除盐装置油水流向示意图；图3为本专利技术中油盐分离装置结构示意图；图4为本专利技术图3中搅拌机构进行搅拌时的结构示意图；图5为本专利技术图3中A处结构放大示意图；图6为本专利技术图3中调整机构以及搅拌机构的剖视图；图7为本专利技术图6中气囊的俯视结构示意图；图8为本专利技术图1中油水分离器的结构示意图。
[0019]图中各附图标注与部件名称之间的对应关系如下：1、分馏塔；2、顶循集油机构；201、顶循泵；202、换热器；203、第一单向阀；204、第二单向阀；3、油盐分离装置；31、分离罐；32、药剂口；33、出液口；34、驱动机构；341、电机；342本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种分馏塔顶循系统在线除盐装置，包括分馏塔（1），其特征在于：所述分馏塔（1）上装配有顶循集油机构（2），所述顶循集油机构（2）连接有油盐分离装置（3），所述油盐分离装置（3）包括分离罐（31），所述分离罐（31）的顶部中心贯穿设有主轴（35），所述主轴（35）的顶部装配有调整机构（37），所述主轴（35）的底部设有搅拌机构（36），所述搅拌机构（36）设在分离罐（31）内部，所述分离罐（31）的顶部还设有药剂口（32）和驱动机构（34），所述药剂口（32）的顶部连接碱洗罐（301），所述驱动机构（34）的输出端与主轴（35）转动连接，所述分离罐（31）的底部设有出液口（33），所述出液口（33）连接顺流径向萃取器（4），所述顺流径向萃取器（4）连接有油水分离器（5），所述油水分离器（5）与所述顶循集油机构（2）相连通。2.根据权利要求1所述的一种分馏塔顶循系统在线除盐装置，其特征在于：所述驱动机构（34）包括电机（341），所述电机（341）的输出端固定有主动齿轮（342），所述主轴（35）的表面套设有轴套（344），所述轴套（344）的外周固定有从动齿轮（343），所述主动齿轮（342）与从动齿轮（343）啮合连接，所述轴套（344）内部设有卡块（345），所述卡块（345）与设在主轴（35）表面的滑槽卡接，所述轴套（344）的底部与分离罐（31）的顶部通过设在分离罐（31）顶部的轴承转动连接。3.根据权利要求1所述的一种分馏塔顶循系统在线除盐装置，其特征在于：所述主轴（35）中空设置，所述调整机构（37）包括第二腔体（371），所述第二腔体（371）内装配有步进电机（372）和气泵（373），所述步进电机（372）的输出端固定有调整杆（374），所述调整杆（374）的两端分别滑动连接有连接杆（375），且两个所述连接杆（375）均设在主轴（35）内，所述气泵（373）的输出端与主轴（35）连通。4.根据权利要求1所述的一种分馏塔顶循系统在线除盐装置，其特征在于：所述搅拌机构（36）包括第一腔体（361），所述第一腔体（361）的左右两侧均固定有连接桩（362），所述连接桩（362）上通过转轴活动连接有搅拌杆（365），所述搅拌杆（365）一端贯穿第一腔体（361）并与连接杆（375）的底部活动连接，所述搅拌杆（365）的另一端固定有支撑杆（36...
【专利技术属性】
技术研发人员：王浩然，李军需，马佃强，安道富，毕明智，杨继利，陈波，
申请(专利权)人：东营威联化学有限公司，
类型：发明
国别省市：
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