本发明专利技术公开了一种对二甲苯吸附式分离装置，包括前道处理设备，所述前道处理设备的一端连通有罐体，所述罐体设置有驱动组件，且罐体内设置有混合分离组件。本发明专利技术中，通过设置混合分离组件，利用内筒配合外筒，在添加吸附剂时，利用离心力使吸附剂快速与原料进行混合，加快吸附剂的吸附效率，并且利用离心力使吸附剂和被吸附对二甲苯后的原料进行分离，使吸附剂附着在外筒的内壁，而将被吸附对二甲苯后的原料挤出在内筒上，随后吸附剂由外筒远离容纳槽的一端流出，被吸附后的对二甲苯的原料则沿着导流板回流，不仅可以加快混合吸附流程，而且还可以快速完成吸附剂的分离，并且可以实现连续生产的目的。以实现连续生产的目的。以实现连续生产的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种对二甲苯吸附式分离装置
[0001]本专利技术涉及有机化工设备
，尤其涉及一种对二甲苯吸附式分离装置。
技术介绍
[0002]对二甲苯(PX)是重要的基础有机化工原料，一般用于生产精对苯二甲酸(PTA)或精对苯二甲酸二甲酯(DMT)，主要是通过芳烃联合装置获得C8芳烃混合物并将PX从其4种异构体中分离得到。C8芳烃主要来源于重整生成油、乙烯裂解副产汽油、煤焦油、甲苯歧化及烷基转移生成油，或轻烃芳构化汽油，除甲苯择型歧化工艺PX含量较高外，不同来源的二甲苯异构体都接近于热力学平衡，由于C8芳烃4种异构体除冰点外，其他物理性质都极为相近，采用一般精馏方法难以分离。
[0003]公开号为CN111804009A的中国专利技术专利公开了一种对二甲苯吸附式分离装置，通过设置多层用于放置吸附材料的放置板，再将原料从多层放置板上流过，进对二甲苯的行吸附分离，该种分离装置虽然可以对原料中的对二甲苯进行吸附式分离，在该种吸附分离技术中，需要较长的流程完成吸附
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解吸过程，吸附剂与原料混合速度较慢，同时吸附剂在混合吸附完成后，吸附剂与原料分离又较为麻烦，生产周期长，并且连续生产能力差，使得单套装置处理规模相对较小，严重影响了二甲苯吸的分离生产作业效率。为此，我们提出一种对二甲苯吸附式分离装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种对二甲苯吸附式分离装置。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种对二甲苯吸附式分离装置，包括前道处理设备，其特征在于，所述前道处理设备的一端连通有罐体，所述罐体设置有驱动组件，且罐体内设置有混合分离组件，所述罐体的侧壁连通有输送管，且输送管上设置有加压泵，所述输送管远离罐体的一端连通有吸解罐；所述混合分离组件包括与罐体内壁固定连接的支撑架，所述支撑架上转动连接有外筒和内筒，所述外筒与内筒同轴设置，所述外筒与内筒均与驱动组件传动连接设置，所述外筒内固定连接有导流板，且导流板与内筒的外壁相抵设置，所述内筒的内壁固定连接有多个环绕设置的引流板，所述罐体的内壁固定连接有容纳槽，且外筒的下端位于容纳槽内设置。
[0006]优选地，所述内筒包括筒体，所述筒体靠近挡圈的内壁滑动连接有收集壳，所述收集壳内固定连接有第一网板，且收集壳内滑动连接有第二网板，所述收集壳远离第一网板的一侧设置有第三网板，所述挡圈靠近收集壳的一端固定连接有圆套，所述圆套外壁开设有两条交错设置的螺旋槽，所述收集壳靠近螺旋槽的内壁转动连接有转轴，所述转轴的侧壁固定连接有导向块，且导向块的两端均设置有三角块，所述转轴的侧壁还固定连接有导
向杆，且导向杆的侧壁开设有滑槽，所述第二网板的侧壁固定连接有与滑槽匹配的滑块。
[0007]优选地，所述驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿罐体的侧壁设置，所述驱动电机输出端固定连接有转杆，且转杆与内筒固定连接，所述内筒的外壁固定连接有环绕设置的卡齿，且支撑架的侧壁转动连接有与卡齿啮合的齿轮组，所述外筒的内壁固定连接有与齿轮组啮合的内齿轮。
[0008]优选地，所述内筒的下端开设有环绕设置的通孔，且通孔内设置有过滤膜，所述内筒靠近回流板的内壁固定连接有环形栏板。
[0009]优选地，所述输送管上还连通有分流管道，所述分流管道上设置有电磁阀，所述吸解罐的数量与分流管道的分流数量相匹配。
[0010]优选地，所述齿轮组包括与卡齿啮合的驱动齿轮和与内齿轮啮合的从动齿轮，所述驱动齿轮和从动齿轮均与支撑架转动连接设置，所述驱动齿轮的侧壁固定连接有与从动齿轮啮合的变速齿轮。
[0011]优选地，所述回流板上包裹有护罩，且回流板的横截面为弧形，所述回流板远离罐体的一端固定连接有盖板。
[0012]优选地，所述导流板和引流板均为螺旋状，且导流板的螺距小于引流板的螺距。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术通过设置混合分离组件，利用内筒配合外筒，在添加吸附剂时，利用离心力使吸附剂快速与原料进行混合，加快吸附剂的吸附效率，并且利用离心力使吸附剂和被吸附对二甲苯后的原料进行分离，使吸附剂附着在外筒的内壁，而将被吸附对二甲苯后的原料挤出在内筒上，随后吸附剂由外筒远离容纳槽的一端流出，被吸附后的对二甲苯的原料则沿着导流板回流，不仅可以加快混合吸附流程，而且还可以快速完成吸附剂的分离，并且可以实现连续生产的目的，使单套设备可以高效率的连续进行对二甲苯的分离生产作业；2、本专利技术通过设置驱动组件，可以利用驱动电机带动混合分离组件运行，并且使内筒和外筒存在一定的转速差，进而在原料与吸附剂混合过程中形成对流，实现吸附剂与原料的高效混合，进而保证吸附剂的原料吸附效果，提高混合分离组件的提取率。
附图说明
[0014]图1为本专利技术提出的一种对二甲苯吸附式分离装置的整体结构示意图；图2为本专利技术提出的一种对二甲苯吸附式分离装置的内部结构示意图；图3为本专利技术提出的一种对二甲苯吸附式分离装置的混合分离组件结构示意图；图4为本专利技术提出的一种对二甲苯吸附式分离装置的局部结构示意图；图5为本专利技术提出的一种对二甲苯吸附式分离装置的部分示意图；图6为本专利技术提出的一种对二甲苯吸附式分离装置中混合分离组件结构的剖视结构示意图；图7为本专利技术提出的一种对二甲苯吸附式分离装置的驱动组件结构示意图；图8为图7中A处的放大结构示意图；图9为本专利技术提出的一种对二甲苯吸附式分离装置的内筒结构示意图；图10为本专利技术提出的一种对二甲苯吸附式分离装置的收集壳结构示意图；
图11为图9中B处的放大结构示意图；图12为图10中C处的放大结构示意图；图13为本专利技术提出的一种对二甲苯吸附式分离装置的回流板结构示意图。
[0015]图中：1、前道处理设备；2、罐体；3、通孔；4、驱动组件；41、驱动电机；42、转杆；43、卡齿；44、内齿轮；45、驱动齿轮；46、从动齿轮；47、变速齿轮；5、输送管；6、加压泵；7、吸解罐；8、支撑架；9、内筒；91、筒体；92、收集壳；93、第一网板；94、第二网板；95、滑槽；96、第三网板；97、圆套；98、螺旋槽；99、转轴；910、导向块；911、三角块；912、滑块；10、外筒；11、导流板；12、引流板；13、容纳槽；14、挡圈；15、连杆；16、加料管；17、回流板；18、环形栏板；19、分流管道；20、电磁阀；21、护罩；22、盖板。
具体实施方式
[0016]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种对二甲苯吸附式分离装置，包括前道处理设备（1），其特征在于，所述前道处理设备（1）的一端连通有罐体（2），所述罐体（2）设置有驱动组件（4），且罐体（2）内设置有混合分离组件，所述罐体（2）的侧壁连通有输送管（5），且输送管（5）上设置有加压泵（6），所述输送管（5）远离罐体（2）的一端连通有吸解罐（7）；所述混合分离组件包括与罐体（2）内壁固定连接的支撑架（8），所述支撑架（8）上转动连接有外筒（10）和内筒（9），所述外筒（10）与内筒（9）同轴设置，所述外筒（10）与内筒（9）均与驱动组件（4）传动连接设置，所述外筒（10）内固定连接有导流板（11），且导流板（11）与内筒（9）的外壁相抵设置，所述内筒（9）的内壁固定连接有多个环绕设置的引流板（12），所述罐体（2）的内壁固定连接有容纳槽（13），且外筒（10）的下端位于容纳槽（13）内设置。2.根据权利要求1所述的一种对二甲苯吸附式分离装置，其特征在于，所述内筒（9）的靠近容纳槽（13）的一端转动连接有挡圈（14），所述挡圈（14）的侧壁通过连杆（15）与罐体（2）的内壁固定连接，所述连杆（15）的侧壁还固定连接有用于添加吸附剂的加料管（16），所述罐体（2）的内壁固定连接有倾斜设置的回流板（17），且回流板（17）的一端插入内筒（9）设置，所述罐体（2）远离容纳槽（13）的侧壁与输送管（5）连通设置。3.根据权利要求2所述的一种对二甲苯吸附式分离装置，其特征在于，所述内筒（9）包括筒体（91），所述筒体（91）靠近挡圈（14）的内壁滑动连接有收集壳（92），所述收集壳（92）内固定连接有第一网板（93），且收集壳（92）内滑动连接有第二网板（94），所述收集壳（92）远离第一网板（93）的一侧设置有第三网板（96），所述挡圈（14）靠近收集壳（92）的一端固定连接有圆套（97），所述圆套（97）外壁开设有两条交错设置的螺旋槽（98），所述收集壳（92）靠近螺旋槽（98）的内壁转动连接有转轴（99），所述转轴（99）的侧壁固定连接有导向...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘春堂，邢玉栓，任春泉，佟坤，李风山，
申请(专利权)人：东营威联化学有限公司，
类型：发明
国别省市：
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