本实用新型专利技术涉及节能生产技术领域，尤其是一种生产丁辛醇的节能化装置，包括异丁醛塔、脱重塔、热集成再沸器和回流罐，热集成再沸器的下管箱通过导管与异丁醛塔的塔釜底部通过导管连接，热集成再沸器的上管箱与异丁醛塔的塔釜中上部通过管道连接；热集成再沸器壳程的上管口与脱重塔塔顶通过管道连接，热集成再沸器壳程的下管口与回流罐通过管道连接。本实用新型专利技术将脱重塔塔顶气所含的热量充分收集至热集成再沸器中，大大降低了异丁醛塔的蒸汽用量，同时节约了脱重塔的冷却水使用量。同时节约了脱重塔的冷却水使用量。同时节约了脱重塔的冷却水使用量。
【技术实现步骤摘要】
一种生产丁辛醇的节能化装置
[0001]本技术涉及节能生产
，尤其涉及一种生产丁辛醇的节能化装置。
技术介绍
[0002]目前国内的丁辛醇装置生产出的正丁醛与异丁醛想要完全分离都设有异构物塔，异构物塔塔釜设有再沸器，塔釜用蒸汽作为热源，分离正丁醛和异丁醛的所需要的蒸汽都是通过再沸器提供的，因为两物质的沸点很接近，想要分离出高纯度的正异丁醛就的蒸汽消耗量，导致国内丁辛醇装置能耗太高；
[0003]在丁辛醇装置的加氢工段中，正丁醛经过加氢后生成粗丁醇，设有脱轻塔和脱重塔两座精馏塔才能完成高纯度正丁醇的分离工作。脱重塔塔釜设有再沸器，塔顶设有冷凝器，塔顶气相温度135
‑
140℃，冷凝塔顶气相时消耗较多的循环水，综合能耗高；原有的设计系统之间独立，没有利用物料的热量，导致出现设备多、能耗高，投资成本大；
[0004]综上所述，现有丁辛醇生产技术蒸汽用量高、循环冷却水消耗量大，综合能耗高，且系统之间缺乏联动性，导致投资成本高；因此，业内亟需一种新的丁辛醇技术，大幅度减少蒸汽与循环水用量，节能降耗，进一步提升产品附加值。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在循环水用量消耗过多的缺点，而提出的一种生产丁辛醇的节能化装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]设计一种生产丁辛醇的节能化装置，包括异丁醛塔、脱重塔、热集成再沸器和回流罐，所述热集成再沸器的下管箱通过导管与异丁醛塔的塔釜底部通过导管连接，所述热集成再沸器的上管箱与异丁醛塔的塔釜中上部通过管道连接；所述热集成再沸器壳程的上管口与脱重塔塔顶通过管道连接，所述热集成再沸器壳程的下管口与回流罐通过管道连接。
[0008]优选的，所述异丁醛塔的塔釜底部通过导管连接有异丁醛塔再沸器，所述异丁醛塔再沸器的壳程的下管口与异丁醛塔底部接通，所述异丁醛塔再沸器的壳程上管口与异丁醛塔的塔釜中上部通过管道连接。
[0009]优选的，所述脱重塔的塔釜底部通过导管连接有脱重塔再沸器，所述脱重塔再沸器的壳程下管口与脱重塔底部接通，所述脱重塔再沸器的壳程的上管口与脱重塔的上部通过管道连接。
[0010]优选的，所述热集成再沸器包括壳体，所述壳体的内部固定安装有若干换热管，所述壳体的两端分别固定安装有管程导出管、管程导入管，若干所述换热管的出口端、进口端分别与管程导出管、管程导入管接通。
[0011]优选的，所述壳体内侧固定安装有若干折流板，若干所述折流板沿着换热管的轴线方向交错等距分布，若干所述折流板形成一条S型通道，所述壳体顶部的一端固定安装有壳程导入管，所述壳体底部的另一端固定安装有壳程导出管。
[0012]本技术提出的一种生产丁辛醇的节能化装置，有益效果在于：将丁辛醇生产过程中的脱重塔塔顶气所含的热量充分收集至热集成再沸器中，大大降低了异丁醛塔的蒸汽用量，同时节约了脱重塔的冷却水使用量。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种生产丁辛醇的节能化装置的结构示意图一；
[0014]图2为本技术提出的一种生产丁辛醇的节能化装置的结构示意图二；
[0015]图3为本技术提出的一种生产丁辛醇的节能化装置的热集成再沸器的结构示意图。
[0016]图中：异丁醛塔1、脱重塔2、异丁醛塔再沸器3、热集成再沸器4、壳体41、换热管42、管程导出管43、管程导入管44、壳程导入管45、壳程导出管46、折流板47、脱重塔再沸器5、回流罐6。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]实施例1：
[0019]参照图1
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2，一种生产丁辛醇的节能化装置，包括异丁醛塔1、脱重塔2、热集成再沸器4和回流罐6，热集成再沸器4的下管箱通过导管与异丁醛塔1的塔釜底部通过导管连接，热集成再沸器4的上管箱与异丁醛塔1的塔釜中上部通过管道连接；热集成再沸器4壳程的上管口与脱重塔2塔顶通过管道连接，热集成再沸器4壳程的下管口与回流罐6通过管道连接；热集成再沸器4内部的气相可与热集成再沸器4管程的丁醛进行换热；
[0020]异丁醛塔1的塔釜底部通过导管连接有异丁醛塔再沸器3，异丁醛塔再沸器3的壳程的下管口与异丁醛塔1底部接通，异丁醛塔再沸器3的壳程上管口与异丁醛塔1的塔釜中上部通过管道连接；脱重塔2的塔釜底部通过导管连接有脱重塔再沸器5，脱重塔再沸器5的壳程下管口与脱重塔2底部接通，脱重塔再沸器5的壳程的上管口与脱重塔2的上部通过管道连接。
[0021]工艺流程：异丁醛塔1中的塔釜底部的丁醛由于热虹吸原理，通过热集成再沸器4的换热管循环至异丁醛塔1塔釜的中上部，管程的丁醛由90℃加热至100℃，换热后的丁醛回到了异丁醛塔1中，过热集成再沸器4管程的丁醛由90℃加热至100℃，换热后的丁醛回到了异丁醛塔1中；脱重塔2的塔顶气通过管道被输送至热集成再沸器4壳程，热集成再沸器4壳程的140℃的气相与热集成再沸器4管程的90℃丁醛充分换热，壳程的气相由140℃被冷凝至120℃变成液相；整个丁辛醇生产过程中将脱重塔2塔顶气所含的热量充分收集至热集成再沸器4中，大大降低了异丁醛塔1的蒸汽用量，同时节约了脱重塔2的冷却水使用量。
[0022]实施例2：
[0023]参照图1
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3，作为本专利技术的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，热集成再沸器4包括壳体41，壳体41的内部固定安装有若干换热管42，壳体41的两端分别固定安装有管程导出管43、管程导入管44，若干换热管42的出口端、进口端分别与管程导出管43、管程导入
管44接通，壳体41内侧固定安装有若干折流板47，若干折流板47沿着换热管42的轴线方向交错等距分布，若干折流板47形成一条S型通道，壳体41顶部的一端固定安装有壳程导入管45，壳体41底部的另一端固定安装有壳程导出管46。
[0024]通过异丁醛塔1塔釜底部通过导管将丁醛导入换热管42内部，脱重塔2顶部通过管道将高温气体导入壳程导入管45内部，通过折流板47形成的S型通道，这样使得高温气体流动路程变长，这就使得高温气体丁醛充分换热，从而大大提升换热效率。
[0025]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生产丁辛醇的节能化装置，其特征在于，包括异丁醛塔(1)、脱重塔(2)、热集成再沸器(4)和回流罐(6)，所述热集成再沸器(4)的下管箱通过导管与异丁醛塔(1)的塔釜底部通过导管连接，所述热集成再沸器(4)的上管箱与异丁醛塔(1)的塔釜中上部通过管道连接；所述热集成再沸器(4)壳程的上管口与脱重塔(2)塔顶通过管道连接，所述热集成再沸器(4)壳程的下管口与回流罐(6)通过管道连接。2.根据权利要求1所述的一种生产丁辛醇的节能化装置，其特征在于，所述异丁醛塔(1)的塔釜底部通过导管连接有异丁醛塔再沸器(3)，所述异丁醛塔再沸器(3)的壳程的下管口与异丁醛塔(1)底部接通，所述异丁醛塔再沸器(3)的壳程上管口与异丁醛塔(1)的塔釜中上部通过管道连接。3.根据权利要求1所述的一种生产丁辛醇的节能化装置，其特征在于，所述脱重塔(2)的塔釜底部通过导管连接有脱重塔再沸器(5)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑铁江，蒋国强，卢克，姜伟伟，王金芳，肖春生，
申请(专利权)人：宁夏百川科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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