一种再生全消光锦纶6长丝生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种再生全消光锦纶6长丝生产工艺，包括如下步骤：再生切片原料加入螺杆挤压机被挤压熔融成熔体状，通过熔体管道输送到各个纺丝箱体；计量泵将熔体计量均匀分配到纺丝组件中，经喷丝板挤压出丝束，喷丝板出丝口下方的第一氮气保护装置对丝束保护，减少丝束与空气接触；之后丝束依次经过侧吹风系统进行冷却和上油嘴上油；上油后的丝束穿过甬道后经预网络器预卷绕；预卷绕后的丝束进入冷箱和热箱拉伸定型，冷箱内的加热组件对丝束预加热，热箱内的第二氮气保护装置对丝束保护，减少丝束与空气接触；拉伸定型后的丝束通过主网络器增加网络度，之后到卷绕机卷装成型。本发明专利技术设计合理，有效提高锦纶6的强度、伸长以及染色率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种再生全消光锦纶6长丝生产工艺
[0001]
：本专利技术涉及一种再生全消光锦纶6长丝生产工艺。
[0002]
技术介绍
：现有的再生锦纶6生产工艺中，在再生锦纶6的定型拉伸过程中，锦纶6再生丝更容易被氧化，造成锦纶6再生丝的强度低、伸长低，且后续的上染效果差，织造布面有明显条感。
[0003]
技术实现思路
：本专利技术针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本专利技术所要解决的技术问题是提供一种再生全消光锦纶6长丝生产工艺，设计合理，有效提高锦纶6的强度、伸长以及染色率。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种再生全消光锦纶6长丝生产工艺，包括如下步骤：步骤S1：将再生切片原料加入螺杆挤压机，再生切片原料经过螺杆挤压机后被挤压熔融成熔体状，再通过熔体管道输送到各个纺丝箱体；步骤S2：计量泵将熔体计量均匀分配到各个纺丝组件中，经过纺丝组件的喷丝板挤压出丝束，喷丝板出丝口下方的第一氮气保护装置对丝束进行保护，阻隔丝束在高温状态下与空气接触，避免丝束被氧化；步骤S3：之后丝束依次经过侧吹风系统进行冷却和油嘴上油；步骤S4：上油后的丝束穿过甬道后经预网络器，使丝束表面上油均匀；步骤S5：预卷绕后的丝束依次进入冷箱和热箱进行拉伸定型，冷箱内的加热组件对丝束进行预加热，热箱内的第二氮气保护装置对丝束进行保护，阻隔丝束在高温状态下与空气接触，避免丝束被氧化；步骤S6：拉伸定型后的丝束通过主网络器增加网络度，之后经过导丝盘后到卷绕机卷装成型。
[0005]进一步的，所述第一氮气保护装置包括环形状的第一氮气输出管，所述第一氮气输出管经管道与氮气供给源相连接，第一氮气输出管环设于喷丝板出丝口的下方，第一氮气输出管的内壁分布有多个第一氮气输出口。
[0006]进一步的，所述第一氮气输出口的氮气输出压力为0.3 M3/H。
[0007]进一步的，所述加热组件包括一对远红外加热器，一对远红外加热器分别竖直固定安装在冷箱的左、右内侧壁。
[0008]进一步的，所述远红外加热器的温度调节范围为50
‑
200℃。
[0009]进一步的，所述热箱的底部一端开设有以利于丝束穿过的热箱进丝口；所述第二氮气保护装置包括环形状的第二氮气输出管，所述第二氮气输出管经管道与氮气供给源相连接，第二氮气输出管环设于热箱的内底部且套设在热箱进丝口的外侧，第二氮气输出管的内壁分布有多个第二氮气输出口。
[0010]进一步的，所述第二氮气输出口的氮气输出压力为0.5M3/H。
[0011]进一步的，在步骤S1中，真空包装的再生切片料包利用电动葫芦吊起加入到对应的料仓里，料仓里的再生切片输送至储料罐，储料罐通过料阀控制把再生切片原料加入螺杆挤压机。
[0012]进一步的，所述纺丝组件的纺丝速度为4300
‑
4800m/min；所述冷箱中冷辊的速度为3600
‑
4100m/min；所述热箱中热辊的速度为4400
‑
4900m/min，热箱中热辊的定型温度为150
‑
175℃，冷箱中冷辊和热箱中热辊的拉伸比为1.16
‑
1.26；所述导丝盘的速度为4300
‑
4800 m/min。
[0013]进一步的，所述侧吹风系统的风温为20
‑
24℃，风速0.40
‑
0.58 m/s；所述计量泵的转速为8
‑
15转/分钟。
[0014]与现有技术相比，本专利技术具有以下效果：本专利技术设计合理，在喷丝板出丝口安装氮气保护装置填充氮气保护，避免再生丝被空气氧化，冷箱内安装加热组件进行预定型，热箱内加装氮气保护装置填充氮气保护，阻隔丝束在高温状态下与空气接触，避免再生锦纶6被氧化，有效提高再生锦纶6的强度、伸长以及染色率。
[0015]附图说明：图1是本专利技术实施例的构造示意图；图2是本专利技术实施例的工艺流程示意图；图3是本专利技术实施例中第一氮气保护装置的主视构造示意图；图4是本专利技术实施例中第一氮气保护装置的俯视构造示意图；图5是本专利技术实施例中加热组件和第二氮气保护装置的构造示意图。
[0016]图中：1
‑
料仓；2
‑
储料罐；3
‑
螺杆挤压机；4
‑
纺丝箱体；5
‑
计量泵；6
‑
喷丝板；7
‑
第一氮气保护装置；701
‑
第一氮气输出管；702
‑
第一氮气输出口；8
‑
加热组件；801
‑
远红外加热器；9
‑
第二氮气保护装置；901
‑
第二氮气输出管；902
‑
第二氮气输出口；10
‑
侧吹风系统；11
‑
油嘴；12
‑
甬道；13
‑
预网络器；14
‑
导丝器；15
‑
冷箱；151
‑
冷辊；16
‑
热箱；161
‑
热辊；162
‑
热箱进丝口；17
‑
主网络器；18
‑
导丝盘；19
‑
卷绕机；20
‑
丝束。
[0017]具体实施方式:下面结合附图和具体实施方式对本专利技术做进一步详细的说明。
[0018]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语
“ꢀ
纵向”、
“ꢀ
横向”、
“ꢀ
上”、
“ꢀ
下”、
“ꢀ
前”、
“ꢀ
后”、
“ꢀ
左”、
“ꢀ
右”、
“ꢀ
竖直”、
“ꢀ
水平”、
“ꢀ
顶”、
“ꢀ
底”、
“ꢀ
内”、
“ꢀ
外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0019]如图1～2所示，本专利技术一种再生全消光锦纶6长丝生产工艺，包括如下步骤：步骤S1：将真空包装的再生切片料包利用电动葫芦吊起加入到对应的料仓1里，料仓1里的再生切片输送至储料罐2，储料罐2通过料阀控制把再生切片原料加入螺杆挤压机3，再生切片原料经过螺杆挤压机3后被挤压熔融成熔体状，之后经熔体过滤器滤网过滤，再通过熔体管道输送到各个纺丝箱体4；步骤S2：计量泵5将熔体计量均匀分配到各个纺丝组件中，经过纺丝组件的喷丝板6挤压出丝束20，喷丝板6出丝口下方设置第一氮气保护装置7，由于此时锦纶6熔体温度较
高，与空气接触容易被氧化，第一氮气保护装置7通过填充氮气对丝束进行保护，阻隔丝束在高温状态下与空气接触，避免丝本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种再生全消光锦纶6长丝生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：步骤S1：将再生切片原料加入螺杆挤压机，再生切片原料经过螺杆挤压机后被挤压熔融成熔体状，再通过熔体管道输送到各个纺丝箱体；步骤S2：计量泵将熔体计量均匀分配到各个纺丝组件中，经过纺丝组件的喷丝板挤压出丝束，喷丝板出丝口下方的第一氮气保护装置对丝束进行保护，阻隔丝束在高温状态下与空气接触，避免丝束被氧化；步骤S3：之后丝束依次经过侧吹风系统进行冷却和油嘴上油；步骤S4：上油后的丝束穿过甬道后经预网络器，使丝束表面上油均匀；步骤S5：预卷绕后的丝束依次进入冷箱和热箱进行拉伸定型，冷箱内的加热组件对丝束进行预加热，热箱内的第二氮气保护装置对丝束进行保护，阻隔丝束在高温状态下与空气接触，避免丝束被氧化；步骤S6：拉伸定型后的丝束通过主网络器增加网络度，之后经过导丝盘后到卷绕机卷装成型。2.根据权利要求1所述的一种再生全消光锦纶6长丝生产工艺，其特征在于：所述第一氮气保护装置包括环形状的第一氮气输出管，所述第一氮气输出管经管道与氮气供给源相连接，第一氮气输出管环设于喷丝板出丝口的下方，第一氮气输出管的内壁分布有多个第一氮气输出口。3.根据权利要求2所述的一种再生全消光锦纶6长丝生产工艺，其特征在于：所述第一氮气输出口的氮气输出压力为0.3 M3/H。4.根据权利要求1所述的一种再生全消光锦纶6长丝生产工艺，其特征在于：所述加热组件包括一对远红外加热器，一对远红外加热器分别竖直固定安装在冷箱的左、右内侧壁。5.根据权利要求4所述的一种再生全消光锦纶6长丝生产工艺，其特征在于：所述远红外加热器的温度调节范围为50
‑
200℃。6.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱力星，
申请(专利权)人：长乐恒申合纤科技有限公司，
类型：发明
国别省市：