一种化纤喷丝组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种化纤喷丝组件，包括底板与喷丝壳体，所述喷丝壳体顶部的两侧均固定安装有安装架，所述喷丝壳体的顶部设置有进液接头，所述进液接头的顶端固定安装有纺丝流管，所述纺丝流管上设置有计量泵，所述喷丝壳体的底部设置有空腔箱，所述底板的顶部安装有轴承，所述底板通过轴承转动安装有竖箱，所述竖箱的一侧开设有限位槽。该化纤喷丝组件，本实用通过底板、轴承、竖箱、密封垫、真空泵、抽气管、限位块、限位槽、固定管、调节丝杆、电机、计量泵、定位槽和定位块的配合使用，通过压强差的清洗方式，对喷丝板进行清洗，清洗方式快，效率高，整个清洗过程中，无需对喷丝板进行拆卸并可完成。并可完成。并可完成。

【技术实现步骤摘要】
一种化纤喷丝组件


[0001]本技术涉及化纤喷丝
，具体是一种化纤喷丝组件。

技术介绍

[0002]化纤的长短、粗细、白度、光泽等性质可以在生产过程中加以调节，并分别具有耐光、耐磨、易洗易干、不霉烂、不被虫蛀等优点，广泛用于制造衣着织物、滤布、运输带、水龙带、绳索、渔网、电绝缘线、医疗缝线、轮胎帘子布和降落伞等，喷丝板是化纤丝生产过程中不可缺少的组件。
[0003]但是，目前市面上传统的化纤喷丝组件，喷丝板的孔眼非常小，在喷丝一段时间后，为避免了孔眼堵塞导致无法喷丝情况的发生，需要经常使用清洗液对喷丝板清洗，在清洗时，需要人工将喷丝板卸下，然后进行清洗，对喷丝板进行拆卸清洗，过程较为繁琐，不方便人们的使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种化纤喷丝组件，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种化纤喷丝组件，包括底板与喷丝壳体，所述喷丝壳体顶部的两侧均固定安装有安装架，所述喷丝壳体的顶部设置有进液接头，所述进液接头的顶端固定安装有纺丝流管，所述纺丝流管上设置有计量泵，所述喷丝壳体的底部设置有空腔箱，所述底板的顶部安装有轴承，所述底板通过轴承转动安装有竖箱，所述竖箱的一侧开设有限位槽，所述竖箱的顶部固定安装有电机，所述电机的驱动端固定安装有调节丝杆，所述调节丝杆的外壁上套设有限位块，所述限位块的一侧固定安装有固定架，所述空腔箱一侧的下方固定穿插安装有固定管，所述竖箱另一侧的下方固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有真空泵，所述真空泵的输入端与固定管的一端之间固定连接有抽气管，所述喷丝壳体内壁的下侧设置有喷丝板。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述空腔箱内壁的两侧均开设有滑道，两个所述滑道上均滑动安装有滑块，两个所述滑块之间固定安装有过滤板。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述喷丝壳体底部的两侧均开设有定位槽，所述空腔箱顶部的两侧均固定安装有与定位槽相适配的定位块。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述喷丝壳体与空腔箱的连接处设置有密封垫。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述限位块的顶部开设有与调节丝杆相适配的螺纹孔，且限位块通过其顶部开设的螺纹孔与调节丝杆螺纹连接。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述抽气管的材质为软性材质。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本实用通过底板、轴承、竖箱、密封垫、真空泵、抽气管、限位块、限位槽、固定管、调节丝杆、电机、计量泵、定位槽和定位块的配合使用，通过压强差的清洗方式，对喷丝板进行清洗，清洗方式快，效率高，整个清洗过程中，无需对喷丝板进行拆卸并可完成，结构简单，使用较为方便。
[0014]2、本实用通过过滤板、倒钩、滑道和滑块的配合使用，空腔箱与过滤板之间的可拆卸性，方便对过滤板顶部积攒的堵塞物进行清理，同时通过过滤板的设置，对堵塞物进行截留，避免堵塞物进入固定管与抽气管的内部对真空泵造成影响。
附图说明
[0015]图1为一种化纤喷丝组件的结构示意图；
[0016]图2为一种化纤喷丝组件的图1中A处放大结构示意图；
[0017]图3为一种化纤喷丝组件的图1中B处放大结构示意图。
[0018]图中：底板1、轴承2、竖箱3、密封垫4、支撑板5、真空泵6、抽气管7、限位块8、限位槽9、固定管10、调节丝杆11、电机12、安装架13、固定架14、空腔箱15、过滤板16、喷丝板17、喷丝壳体18、进液接头19、纺丝流管20、计量泵21、倒钩22、滑道23、滑块24、定位槽25、定位块26。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1和图2，本技术实施例中，一种化纤喷丝组件，包括底板 1与喷丝壳体18，喷丝壳体18顶部的两侧均固定安装有安装架13，喷丝壳体 18的顶部设置有进液接头19，进液接头19的顶端固定安装有纺丝流管20，纺丝流管20上设置有计量泵21，喷丝壳体18的底部设置有空腔箱15，底板 1的顶部安装有轴承2，底板1通过轴承2转动安装有竖箱3，竖箱3的一侧开设有限位槽9，竖箱3的顶部固定安装有电机12，且电机12的驱动端贯穿竖箱3的顶端并延伸至竖箱3的内部，电机12的驱动端固定安装有调节丝杆 11，且调节丝杆11的底端与竖箱3内壁的底部转动连接，调节丝杆11的外壁上套设有限位块8，且限位块8贯穿限位槽9的内部并与限位槽9滑动连接，限位块8的一侧固定安装有固定架14，且固定架14的顶部与空腔箱15的底部固定连接，空腔箱15一侧的下方固定穿插安装有固定管10，竖箱3另一侧的下方固定安装有支撑板5，支撑板5的顶部固定安装有真空泵6，真空泵6 的输入端与固定管10的一端之间固定连接有抽气管7，喷丝壳体18内壁的下侧设置有喷丝板17，通过压强差的清洗方式，实现了对喷丝板17进行清洗。
[0021]参照图1和图3，本申请中，空腔箱15内壁的两侧均开设有滑道23，两个滑道23上均滑动安装有滑块24，两个滑块24之间固定安装有过滤板16，实现了空腔箱15与过滤板16之间的可拆卸性，方便对过滤板16顶部积攒的堵塞物进行清理。
[0022]参照图1和图2，本申请中，喷丝壳体18底部的两侧均开设有定位槽25，空腔箱15顶部的两侧均固定安装有与定位槽25相适配的定位块26，便于喷丝壳体18与空腔箱15的精确
卡合。
[0023]参照图1和图2，本申请中，喷丝壳体18与空腔箱15的连接处设置有密封垫4，保证空腔箱15内部的密封性，使压强差发挥最大效果，提高了对喷丝板17的清洗效果。
[0024]参照图1，本申请中，限位块8的顶部开设有与调节丝杆11相适配的螺纹孔，且限位块8通过其顶部开设的螺纹孔与调节丝杆11螺纹连接。
[0025]参照图1，本申请中，抽气管7的材质为软性材质，方便空腔箱15的竖向移动。
[0026]本技术的工作原理是：
[0027]参照图1和图2，使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，当需要对喷丝板17进行清洗的时候，关闭计量泵21，先将竖箱3通过轴承2与底板1的可转动性，转动竖箱3，竖箱3的转动通过限位块8带动固定架14进行转动，固定架14带动空腔箱15进行转动，将空腔箱 15转动至喷丝壳体18的正下方，然后通过开关控制电机12开始工作，“电机12为正反电机，且电机12的型号为ZGA37RG”，电机12的驱动端带动调节丝杆11进行转动，通过调节丝杆11与限位块8的螺纹传动，以及限本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化纤喷丝组件，包括底板(1)与喷丝壳体(18)，其特征在于：所述喷丝壳体(18)顶部的两侧均固定安装有安装架(13)，所述喷丝壳体(18)的顶部设置有进液接头(19)，所述进液接头(19)的顶端固定安装有纺丝流管(20)，所述纺丝流管(20)上设置有计量泵(21)，所述喷丝壳体(18)的底部设置有空腔箱(15)，所述底板(1)的顶部安装有轴承(2)，所述底板(1)通过轴承(2)转动安装有竖箱(3)，所述竖箱(3)的一侧开设有限位槽(9)，所述竖箱(3)的顶部固定安装有电机(12)，所述电机(12)的驱动端固定安装有调节丝杆(11)，所述调节丝杆(11)的外壁上套设有限位块(8)，所述限位块(8)的一侧固定安装有固定架(14)，所述空腔箱(15)一侧的下方固定穿插安装有固定管(10)，所述竖箱(3)另一侧的下方固定安装有支撑板(5)，所述支撑板(5)的顶部固定安装有真空泵(6)，所述真空泵(6)的输入端与固定管(10)的一端之间固定连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳文咸，冯永生，刘洪彦，
申请(专利权)人：福建省海兴凯晟科技有限公司，
类型：新型
国别省市：