一种喷丝板及复合喷丝板组件制造技术

本实用新型专利技术公开一种喷丝板及复合喷丝板组件，所述喷丝板沿圆周方向间隔设有相邻布局的第一半圆进料凹槽和第二半圆进料凹槽，所述第一半圆进料凹槽和第二半圆进料凹槽的底部设有圆柱导孔，所述圆柱导孔底部为锥形缩径，所述锥形缩径底部设有圆柱形喷丝孔，第一半圆进料凹槽进料第一组分，第二半圆进料凹槽进料第二组分，第一组分和第二组分进入两个半圆进料凹槽后，同时进入所述圆柱导孔中，并沿所述锥形缩径从所述喷丝孔喷出。本实用新型专利技术实现单丝截面为圆形的复合纤维，从而可以实现在生产弹性纤维的基础上，保证生产出的弹性纤维在后道纺纱中的可纺性。道纺纱中的可纺性。道纺纱中的可纺性。

【技术实现步骤摘要】
一种喷丝板及复合喷丝板组件


[0001]本技术涉及纺丝装置
，特别涉及一种喷丝板及复合喷丝板组件。

技术介绍

[0002]喷丝板用于将纺丝熔体通过其上的喷丝孔喷挤出纤维束，喷丝板是保证纺丝品质的重要装置。喷丝孔的形状和排列方式不同，直接影响着纺丝的形状和性能。
[0003]现有技术中，为改善纺丝性能，组合不同组分材料性能，出现不同复合喷丝板，如公开号CN104195655A公开一种复合型喷丝板，其生产的合成纤维，单丝截面一圈截面为一字形，另一圈是e字形；如公开号CN202755112U公开复合喷丝板，其生产的合成纤维内部具有井字形和十字形结构；或者单丝截面为双圆形，双圆之间连接处形成收缩部，等等。
[0004]因此，不同结构的喷丝板可以形成不同内部结构的复合纤维，而不同内部结构的复合纤维具有不同性能，为获得性能不同的复合纤维，需对喷丝板的结构进行不同设计。

技术实现思路

[0005]本技术旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。为此，本技术的目的之一在于提出一种喷丝板，以实现单丝截面为圆形的复合纤维，从而可以实现在生产弹性纤维的基础上，保证生产出的弹性纤维在后道纺纱中的可纺性。
[0006]本技术另一个目的在于提出一种复合喷丝板组件。
[0007]为达到上述目的，本技术第一方面实施例提出了一种喷丝板，所述喷丝板沿圆周方向间隔设有相邻布局的第一半圆进料凹槽和第二半圆进料凹槽，所述第一半圆进料凹槽和第二半圆进料凹槽的底部设有圆柱导孔，所述圆柱导孔底部为锥形缩径，所述锥形缩径底部设有圆柱形喷丝孔，第一半圆进料凹槽进料第一组分，第二半圆进料凹槽进料第二组分，第一组分和第二组分进入两个半圆进料凹槽后，同时进入所述圆柱导孔中，并沿所述锥形缩径从所述喷丝孔喷出。
[0008]根据本技术实施例的一种喷丝板，在生产复合纤维时，第一组分流入喷丝板的第一半圆进料凹槽；第二组分流入喷丝板的第二半圆进料凹槽，第一组分和第二组分进入两个半圆进料凹槽后，同时进入圆柱导孔中，并沿所述锥形缩径从喷丝孔喷出，实现单丝截面为圆形的复合纤维，从而可以实现在生产弹性纤维的基础上，保证生产出的弹性纤维在后道纺纱中的可纺性。
[0009]另外，根据本技术上述实施例提出的一种喷丝板，还可以具有如下附加的技术特征：
[0010]可选地，所述喷丝孔的孔径0.15～0.3mm，喷丝孔长度0.3～0.9mm，长径比2～3倍。
[0011]为达到上述目的，本技术实施例提出了一种复合喷丝板组件，包括依次层叠设置的第一分配板、第二分配板、第三分配板及喷丝板；
[0012]所述第一分配板沿圆周方向间隔设有与第一组分进料对应的第一进料孔以及与第二组分进料对应的第二进料孔；
[0013]所述第二分配板沿径向方向间隔设有一圈第一过料槽，所述第一过料槽与所述第一进料孔连通，底部间隔设有第一过料孔；所述第一过料槽之间设有第二过料槽，所述第二过料槽与所述第二进料孔连通，底部间隔设有第二过料孔；
[0014]所述第三分配板沿圆周方向间隔设有第一接料槽，所述第一接料槽与所述第一过料孔连通，底部间隔设有第一接料孔；所述第一接料槽之间设有第二接料槽，所述第二接料槽与所述第二过料孔连通，底部间隔设有第二接料孔；
[0015]所述喷丝板沿圆周方向间隔设有相邻布局的第一半圆进料凹槽和第二半圆进料凹槽，所述第一半圆进料凹槽与所述第一接料孔连通，所述第二半圆进料凹槽与所述第二接料孔连通，所述第一半圆进料凹槽和第二半圆进料凹槽的底部设有圆柱导孔，所述圆柱导孔底部为锥形缩径，所述锥形缩径底部设有圆柱形喷丝孔，第一半圆进料凹槽进料第一组分，第二半圆进料凹槽进料第二组分，第一组分和第二组分进入两个半圆进料凹槽后，同时进入所述圆柱导孔中，并沿所述锥形缩径从所述喷丝孔喷出。
[0016]根据本技术实施例的一种复合喷丝板组件，在生产复合纤维时，第一组分经第一分配板的第一进料孔进入第二分配板的第一过料槽，然后经第一过料槽的第一过料孔流入第三分配板的第一接料槽，然后经第一接料槽的第一接料孔流入喷丝板的第一半圆进料凹槽；第二组分经第一分配板的第二进料孔进入第二分配板的第二过料槽，然后经第二过料槽的第二过料孔流入第三分配板的第二接料槽，然后经第二接料槽的第二接料孔流入喷丝板的第二半圆进料凹槽，第一组分和第二组分进入两个半圆进料凹槽后，同时进入圆柱导孔中，并沿所述锥形缩径从喷丝孔喷出，实现单丝截面为圆形的复合纤维，从而可以实现在生产弹性纤维的基础上，保证生产出的弹性纤维在后道纺纱中的可纺性。
[0017]另外，根据本技术上述实施例提出的一种复合喷丝板组件，还可以具有如下附加的技术特征：
[0018]可选地，所述喷丝孔的孔径0.15～0.3mm，喷丝孔长度0.3～0.9mm，长径比2～3倍。
[0019]可选地，所述第一分配板沿轴向设有第一内凹槽，所述第一内凹槽底部间隔设置所述第一进料孔；
[0020]所述第一分配板中间位置形成第二内凹槽，所述第二内凹槽周沿间隔设有第二进料孔。
[0021]具体地，所述第二内凹槽中间上凸并向周边逐渐下沉设置。
[0022]具体地，所述第二进料孔朝向所述第一进料孔倾斜设置。
[0023]可选地，所述第二分配板中不同第一过料槽中间隔设置的第一过料孔中，由外至内位于相同顺序的第一过料孔位于同一圆周上，而所述不同第二过料槽中间隔设置的第二过料孔中，由外至内位于相同顺序的第二过料孔位于同一圆周上，且第一过料孔所位于的圆周与第二过料孔所位于的圆周半径不同。
[0024]具体地，所述第一过料槽的长度大于所述第二过料槽的长度，每一第一过料槽中设置的第一过料孔的个数大于每一第二过料槽中设置的第二过料孔的个数。
[0025]可选地，所述第三分配板的每一所述第一接料槽沿圆周方向间断设置，每一间断槽中分别设有两个所述第一接料孔。
附图说明
[0026]图1为根据本技术实施例第一分配板的结构示意图；
[0027]图2为根据本技术实施例第二分配板的结构示意图；
[0028]图2a为根据本技术实施例第二分配板的剖视图；
[0029]图3为根据本技术实施例第三分配板的结构示意图；
[0030]图3a为根据本技术实施例第三分配板的剖视图；
[0031]图4为根据本技术实施例喷丝板的结构示意图；
[0032]图4a为根据本技术实施例喷丝板的喷丝孔的结构示意图。
[0033]标号说明
[0034]第一分配板1
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第一进料孔11
[0035]第二进料孔12
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第一内凹槽13
[0036]第二内凹槽14
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第二分配板2
[0037]第一过料槽21
ꢀꢀ本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷丝板，其特征在于，所述喷丝板沿圆周方向间隔设有相邻布局的第一半圆进料凹槽和第二半圆进料凹槽，所述第一半圆进料凹槽和第二半圆进料凹槽的底部设有圆柱导孔，所述圆柱导孔底部为锥形缩径，所述锥形缩径底部设有圆柱形喷丝孔，第一半圆进料凹槽进料第一组分，第二半圆进料凹槽进料第二组分，第一组分和第二组分进入两个半圆进料凹槽后，同时进入所述圆柱导孔中，并沿所述锥形缩径从所述喷丝孔喷出。2.如权利要求1所述的一种喷丝板，其特征在于，所述喷丝孔的孔径0.15～0.3mm，喷丝孔长度0.3～0.9mm，长径比2～3倍。3.一种复合喷丝板组件，其特征在于，包括依次层叠设置的第一分配板、第二分配板、第三分配板及喷丝板；所述第一分配板沿圆周方向间隔设有与第一组分进料对应的第一进料孔以及与第二组分进料对应的第二进料孔；所述第二分配板沿径向方向间隔设有一圈第一过料槽，所述第一过料槽与所述第一进料孔连通，底部间隔设有第一过料孔；所述第一过料槽之间设有第二过料槽，所述第二过料槽与所述第二进料孔连通，底部间隔设有第二过料孔；所述第三分配板沿圆周方向间隔设有第一接料槽，所述第一接料槽与所述第一过料孔连通，底部间隔设有第一接料孔；所述第一接料槽之间设有第二接料槽，所述第二接料槽与所述第二过料孔连通，底部间隔设有第二接料孔；所述喷丝板沿圆周方向间隔设有相邻布局的第一半圆进料凹槽和第二半圆进料凹槽，所述第一半圆进料凹槽与所述第一接料孔连通，所述第二半圆进料凹槽与所述第二接料孔连通，所述第一半圆进料凹槽和第二半圆进料凹槽的底部设有圆柱导孔，所述圆柱导孔底部为锥形缩径，所述锥形缩径底部设有圆柱形...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳丹晴，郑扎贤，
申请(专利权)人：上海海凯生物材料有限公司，
类型：新型
国别省市：