本实用新型专利技术公开了一种PET/PTT复合聚酯弹性短纤维切断机的切断机构，包括箱体，箱体的内壁转动连接有对称分布的第一螺纹杆，第一螺纹杆的外壁螺纹连接有第一螺纹块，两组第一螺纹块之间固定连接有活动箱，活动箱内设置有调节机构，箱体的底部内壁固定连接有安装箱，第一电机的输出轴转动带动两组第二螺纹块靠近或远离，进而便于调节聚酯弹性短纤维的切割长度，第二电机的输出轴转动带动安装板向下移动，安装板向下移动带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动带动第一螺纹杆转动进而带动另一组第一螺纹杆转动，第一螺纹杆转动带动活动箱向下移动，活动箱向下移动带动切割刀片本体对PET/PTT复合聚酯弹性短纤维进行切割，使用效果佳。果佳。果佳。
【技术实现步骤摘要】
一种PET/PTT复合聚酯弹性短纤维切断机的切断机构
[0001]本技术涉及纤维切断机
，具体是一种PET/PTT复合聚酯弹性短纤维切断机的切断机构。
技术介绍
[0002]聚酯纤维，俗称“涤纶”。是由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维，简称PET纤维，属于高分子化合物。聚酯纤维具有一系列优良性能，如断裂强度和弹性模量高，回弹性适中，热定型效果优异，耐热和耐光性好。另外，还具有优秀的阻抗性以及较好的耐腐蚀性，对弱酸、碱等稳定，故有着广泛的服用和产业用途。
[0003]针对现有技术进行改进，现有技术中，现有的PET/PTT复合聚酯弹性短纤维切断机不能根据需要调节两组切割刀片之间的距离，不满足人们的使用需求，且切断机结构复杂，不便于使用，使用效果不佳。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种PET/PTT复合聚酯弹性短纤维切断机的切断机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种PET/PTT复合聚酯弹性短纤维切断机的切断机构，包括箱体，所述箱体的内壁转动连接有对称分布的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外壁螺纹连接有第一螺纹块，两组所述第一螺纹块之间固定连接有活动箱，所述活动箱内设置有调节机构，所述箱体的底部内壁固定连接有安装箱，所述第一螺纹杆伸入安装箱的一端与安装箱的内壁转动连接，所述安装箱内设置有升降机构，所述安装箱的顶部设置有对称分布的导轮，两组所述导轮之间设置有与安装箱顶部固定连接的垫板。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述调节机构包括竖板，所述竖板与活动箱的内壁固定连接，所述竖板的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的底部啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的内壁固定套接有连接杆，所述连接杆的两端均固定连接有第二螺纹杆，两组所述第二螺纹杆的外螺纹开设方向相反，所述第二螺纹杆的外壁螺纹连接有第二螺纹块，所述第二螺纹块的底部固定连接有切割刀片本体。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述第二螺纹块的顶部固定连接有支杆，所述活动箱的顶部内壁开设有对称分布的滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块与支杆固定连接。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述升降机构包括第二电机，所述第二电机与安装箱的内壁固定安装，所述第二电机的输出轴固定连接有第三齿轮，所述第三齿轮的一侧啮合有第一齿条，所述第一齿条远离第三齿轮的一侧固定连接有安装板，所述安装板的内壁滑动连接有与安装箱内壁固定连接的导向杆。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述安装板远离第一齿条的一侧固定连接有第二齿条，所述第二齿条的一侧啮合有第四齿轮，所述第四齿轮的内壁固定套接有与安装箱内壁转动连接的转杆，所述转杆的外壁固定套接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的一侧啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的内壁固定套接于第一螺纹杆的外壁。
[0011]作为本技术再进一步的方案：两组所述第一螺纹杆伸入安装箱的一端外壁均固定套接有皮带轮，两组所述皮带轮之间通过皮带连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本实用使用时，将PET/PTT复合聚酯弹性短纤维通过导轮导入箱体内，根据需要对切割刀片本体进行调节，启动第一电机，第一电机的输出轴转动带动第一齿轮转动进而带动第二齿轮转动，第二齿轮转动带动连接杆转动进而带动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆转动带动两组第二螺纹块靠近或远离，第二螺纹块移动带动切割刀片本体移动，从而对两组切割刀片本体之间的距离进行调节，进而便于调节PET/PTT复合聚酯弹性短纤维的切割长度，满足人们的使用需求，调节完毕后，启动第二电机，第二电机的输出轴转动带动第三齿轮转动进而带动第一齿条向下移动，第一齿条向下移动带动安装板经导向杆的导向向下移动，安装板向下移动带动第二齿条向下移动进而带动第四齿轮转动，第四齿轮转动带动转杆转动进而带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动带动第二锥齿轮转动进而带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆转动带动皮带轮转动进而带动另一组第一螺纹杆转动，第一螺纹杆转动带动第一螺纹块向下移动进而带动活动箱向下移动，活动箱向下移动带动切割刀片本体对PET/PTT复合聚酯弹性短纤维进行切割，便于操作，使用效果佳。
附图说明
[0014]图1为一种PET/PTT复合聚酯弹性短纤维切断机的切断机构结构示意图；
[0015]图2为一种PET/PTT复合聚酯弹性短纤维切断机的切断机构中图1的A处放大图；
[0016]图3为一种PET/PTT复合聚酯弹性短纤维切断机的切断机构中图1的B处放大图。
[0017]图中：1、箱体，2、第一螺纹杆，3、第一螺纹块，4、活动箱，5、调节机构，6、竖板，7、第一电机，8、第一齿轮，9、第二齿轮，10、连接杆，11、第二螺纹杆，12、第二螺纹块，13、切割刀片本体，14、滑槽，15、滑块，16、支杆，17、安装箱，18、升降机构，19、第二电机，20、第三齿轮，21、第一齿条，22、安装板，23、导向杆，24、第二齿条，25、第四齿轮，26、转杆，27、第一锥齿轮，28、第二锥齿轮，29、垫板，30、导轮。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种PET/PTT复合聚酯弹性短纤维切断机的切断机构，包括箱体1，箱体1的内壁转动连接有对称分布的第一螺纹杆2，第一螺纹杆2的外壁螺纹连接有第一螺纹块3，两组第一螺纹块3之间固定连接有活动箱4，活动箱4内设置有调节机构5，箱体1的底部内壁固定连接有安装箱17，第一螺纹杆2伸入安装箱17的一端与安
装箱17的内壁转动连接，安装箱17内设置有升降机构18，安装箱17的顶部设置有对称分布的导轮30，两组导轮30之间设置有与安装箱17顶部固定连接的垫板29，调节机构5便于根据需要对PET/PTT复合聚酯弹性短纤维的切割长度进行调节，便于使用；
[0020]参照图1和图3，本申请中，调节机构5包括竖板6，竖板6与活动箱4的内壁固定连接，竖板6的一侧固定安装有第一电机7，第一电机7的输出轴固定连接有第一齿轮8，第一齿轮8的底部啮合有第二齿轮9，第二齿轮9的内壁固定套接有连接杆10，连接杆10的两端均固定连接有第二螺纹杆11，两组第二螺纹杆11的外螺纹开设方向相反，第二螺纹杆11的外壁螺纹连接有第二螺纹块12，第二螺纹块12的底部固定连接有切割刀片本体13，第二螺纹杆11便于第二螺纹块12的移动，进而便于调节两组切割刀片本体13之间的距离；
[0021]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PET/PTT复合聚酯弹性短纤维切断机的切断机构，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的内壁转动连接有对称分布的第一螺纹杆（2），所述第一螺纹杆（2）的外壁螺纹连接有第一螺纹块（3），两组所述第一螺纹块（3）之间固定连接有活动箱（4），所述活动箱（4）内设置有调节机构（5），所述箱体（1）的底部内壁固定连接有安装箱（17），所述第一螺纹杆（2）伸入安装箱（17）的一端与安装箱（17）的内壁转动连接，所述安装箱（17）内设置有升降机构（18），所述安装箱（17）的顶部设置有对称分布的导轮（30），两组所述导轮（30）之间设置有与安装箱（17）顶部固定连接的垫板（29）。2.根据权利要求1所述的一种PET/PTT复合聚酯弹性短纤维切断机的切断机构，其特征在于：所述调节机构（5）包括竖板（6），所述竖板（6）与活动箱（4）的内壁固定连接，所述竖板（6）的一侧固定安装有第一电机（7），所述第一电机（7）的输出轴固定连接有第一齿轮（8），所述第一齿轮（8）的底部啮合有第二齿轮（9），所述第二齿轮（9）的内壁固定套接有连接杆（10），所述连接杆（10）的两端均固定连接有第二螺纹杆（11），两组所述第二螺纹杆（11）的外螺纹开设方向相反，所述第二螺纹杆（11）的外壁螺纹连接有第二螺纹块（12），所述第二螺纹块（12）的底部固定连接有切割刀片本体（13）。3.根据权利要求2所述的一种PET/PTT复合聚酯弹性短纤维切断机的切断机构，其特征在于：所述第二螺纹块（12...
【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳文咸，冯永生，刘洪彦，
申请(专利权)人：福建省海兴凯晟科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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