一种高稳定性化纤设备切丝机制造技术

本发明专利技术公开了一种高稳定性化纤设备切丝机，涉及化纤设备技术领域，旨在解决现有化纤设备切丝机切割不够稳定造成的成品合格率底的技术问题。其技术方案要点是：所述滑槽均包括靠近转轴的槽底，所述槽底设有滑孔，所述滑孔内滑移连接有滑移柱，所述滑移柱靠近转轴的一端设有弹簧槽，所述弹簧槽内固定有支撑弹簧，所述滑移柱一端通过支撑弹簧与滑孔伸缩连接、且其另一端固定至限位板；所述滑移柱侧壁设有限位孔，所述限位孔内设有限位柱，所述限位柱通过限位弹簧固定至限位孔孔底。本发明专利技术的目的在于提供一种切割稳定、切割成品合格率高的化纤设备切割机。的化纤设备切割机。的化纤设备切割机。

【技术实现步骤摘要】
一种高稳定性化纤设备切丝机


[0001]本专利技术涉及化纤设备
，更具体地说，它涉及一种高稳定性化纤设备切丝机。

技术介绍

[0002]化纤纺丝的加工过程是将原材料进行熔融，而后将其进行牵伸拉丝，经过一系列的处理后将纺丝进行卷绕，卷绕完成时将纺丝进行切断处理。切断是纺丝加工过程的最后一道工序，切断效率决定了整个生产线的产出效率。现有的切断方式多采用铡刀和旋转割刀的方式对纺丝进行切断，前者结构复杂，对刀具的锋利度以及刀片之间的配合要求高，需要经常维修和更换刀具；后者利用高速转动的圆形刀盘的边缘对纺丝进行切割，高速的摩擦会产生大量的热量，造成化纤丝的切口处产生烫焦或者熔融现象，使化纤丝头部材料产生严重质量问题，不利于产品质量。
[0003]而且现有的卷绕设备为了提高产量往往是一次性对多个卷筒进行卷绕，故在卷绕前进行分丝处理，现有的切丝器对多根纺丝进行切断多采用多个切断设备对多根纺丝进行切断或者采用单个切丝设备对多根纺丝进行逐一切断。前者机构庞大，零部件多；后者工作效率低，不利于机械化生产。
[0004]现公开号为CN201921695248.9的中国专利公开了一种化纤设备的切丝器包括转子、定子、多个割刀；所述转子和定子同轴设置；所述转子可转动连接在所述定子的一端面；所述转子的直径小于所述定子的直径；所述转子包括多个滑槽；所述滑槽绕转动中心等角度设置在所述转子的一端面；所述割刀可滑动设置在所述滑槽内；所述定子的端面设有多个分丝孔；所述分丝孔为贯穿于所述定子的两个端面的通孔；所述分丝孔绕所述定子圆心等角度设置；所述分丝孔圆心所在的虚拟圆的直径大于所述转子的直径；所述割刀的刀刃与所述分丝孔的圆柱中心线垂直；
[0005]上述技术方案可以有效避免在非工作情况下割刀对纺丝造成损坏，亦可以避免刀具的在非工作的情况下受到破坏，避免造成化纤丝的切口处产生烫焦或者熔融现象。
[0006]上述技术方案工作原理是是通过弹簧固定刀片，通过转子转动产生的离心力将刀片甩至既定位置，对化纤丝进行切割，但是由于上述设备自身产生的震动、以及设备使用久了后老化或者润滑剂不够导致转子转动不够平滑出现卡顿等原因，会使得刀片的甩出刀片不能够持续稳定保持在既定位置，从从而造成切断后的化纤丝长短不一，影响成品的合格率。
[0007]因此亟需一种新的技术方案解决上述技术问题。

技术实现思路

[0008]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种切割稳定、切割成品合格率高的化纤设备切割机。
[0009]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高稳定性化纤设备
切丝机，包括定子、抵接至定子一端面的转子和多个割刀，转子一侧设有贯穿转子和定子的转轴，转子固定于转轴并可随之转动，转子包括多个滑槽，割刀一端固定有限位板，定子设有若干个分丝孔，滑槽均包括靠近转轴的槽底，槽底设有滑孔，滑孔内滑移连接有滑移柱，滑移柱靠近转轴的一端设有弹簧槽，弹簧槽内固定有支撑弹簧，滑移柱一端通过支撑弹簧与滑孔伸缩连接、且其另一端固定至限位板；滑移柱侧壁设有限位孔，限位孔内设有限位柱，限位柱通过限位弹簧固定至限位孔孔底。
[0010]本专利技术进一步设置为：滑孔孔底口径大于其孔顶口径，滑移柱为与滑孔适配的圆台形。
[0011]本专利技术进一步设置为：限位板远离定子的一端设有第一控制槽，限位孔侧壁设有第二控制槽，第二控制槽贯通至第一控制槽；限位柱与限位弹簧固定的一端设有第二控制杆，第二控制杆贯穿第二控制槽并伸至第一控制槽内，第二控制杆一端固定有第一控制杆，第一控制杆贯穿第一控制槽并伸至限位板外侧。
[0012]本专利技术进一步设置为：第一控制杆一端固定有控制球，控制球球壁布置有橡胶摩擦部，橡胶摩擦部外壁设有波纹摩擦条。
[0013]本专利技术进一步设置为：定子固定有盖没转子的机盖，机盖贯穿有与定子分丝孔适配的分丝孔，机盖中心设有开口，机盖远离转子的一端设有盖顶，机盖环绕开口固定有若干根支撑杆，支撑杆一端固定至盖顶；
[0014]开口直径大于第一控制杆旋转形成的圆周轨迹直径。
[0015]本专利技术进一步设置为：定子侧边一体连接有第一环状侧板，机盖侧边靠近定子的一端一体连接有第二环状侧板，第二环状侧板远离机盖的一端设有环状凹槽，第二环状侧板可插至环状凹槽内。
[0016]本专利技术进一步设置为：环状凹槽槽底固定有若干个压缩弹簧，压缩弹簧另一端抵接至第一环状侧板。
[0017]本专利技术进一步设置为：第一环状侧板内壁和外壁均设有第一环状凸起，环状凹槽两侧内壁均设有第二环状凸起。
[0018]本专利技术进一步设置为：滑槽两侧侧壁均设有限位块，限位块靠近限位板的一侧设有限位槽，限位板和限位块之间设有限位杆，限位杆一端固定至限位板、且另一端插至限位槽内并与之滑移连接；
[0019]限位柱从限位孔内弹出时，限位杆恰好抵至限位槽槽底。
[0020]本专利技术具有以下有益效果：1.通过滑移柱、滑移孔、限位孔和限位柱的设置，在割刀伸至既定位置时，限位柱从限位孔内弹出并对限位柱进行限位，防止限位柱由于震动或者转动不平滑等因素出现回缩情况，避免切割长短不一情况的出现；另一方面，当本专利技术停止使用时，位于本专利技术上方滑槽内的支撑弹簧会在限位板、割刀的重力作用下受到更大的压缩重量，同时由于本专利技术每天停止使用的时间通常在8～14个小时之间，因此支撑弹簧由于长时间受压其弹力会慢慢减小，而通过弹簧槽、支撑弹簧和滑移柱的设置，滑移柱可以分担支撑弹簧受到的压力，在支撑弹簧下压至临界点时，便会因为滑移柱两端分别顶住限位板和滑孔靠近转轴一侧而不会再继续下压吗，从而进一步增长了本专利技术的使用寿命，达到更加经济的有益效果。
[0021]2.通过滑孔与滑移柱的设置，可以保证限位柱在从限位孔移至滑槽时固定的更加
牢固；另一方面，当限位柱位于限位孔内时，限位柱并不是一直处于被挤压状态，因此固定限位柱的限位弹簧也可以处于放松状态，从而减缓限位弹簧弹力消减的速度，延长限位弹簧的使用寿命，达到更加经济的有益效果。
[0022]3.通过第一控制杆和第二控制杆等结构的设置，使用者在停止使用本专利技术时，可以通过控制球带动一系列结构将限位柱收回至限位孔内，可以有效避免在非工作情况下割刀对纺丝造成损坏。
[0023]4.通过控制球的设置，可以给予使用者一个借力点拨动第一控制杆，方便使用者操作本专利技术；另一方面，通过橡胶摩擦部和波纹摩擦条的设置，增大了使用者手指与控制球之间的摩擦力，避免使用者操作控制球时出现打滑的情况。
[0024]5.通过机盖与定子侧边的可压缩设置，在需要拨动控制球时下压机盖即可拨动控制球，在不需要拨动控制球时能隐藏控制球，能避免使用者不小心碰到控制球而影响切割效果的情况；另一方面，设置第一环状凸起和可与之卡位的第二环状凸起，由于物体都存在弹性的原因，使用者在安装机盖时，只需施加一定的力便能将第一环状侧板两侧的第一环状凸起挤压过环状凹槽内壁的第二环状凸起，即可防止机盖从定子的非人工脱离。
[0025]6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高稳定性化纤设备切丝机，包括定子(1)、抵接至定子(1)一端面的转子(2)和多个割刀(3)，所述转子(2)一侧设有贯穿转子(2)和定子(1)的转轴(4)，所述转子(2)固定于转轴(4)并可随之转动，所述转子(2)包括多个滑槽(5)，所述割刀(3)一端固定有限位板(6)，所述定子(1)设有若干个分丝孔(8)，其特征在于：所述滑槽(5)均包括靠近转轴(4)的槽底(501)，所述槽底(501)设有滑孔(9)，所述滑孔(9)内滑移连接有滑移柱(10)，所述滑移柱(10)靠近转轴(4)的一端设有弹簧槽(34)，所述弹簧槽(34)内固定有支撑弹簧(7)，所述滑移柱(10)一端通过支撑弹簧(7)与滑孔(9)伸缩连接、且其另一端固定至限位板(6)；所述滑移柱(10)侧壁设有限位孔(11)，所述限位孔(11)内设有限位柱(12)，所述限位柱(12)通过限位弹簧(33)固定至限位孔(11)孔底。2.根据权利要求1所述的一种高稳定性化纤设备切丝机，其特征在于：所述滑孔(9)孔底口径大于其孔顶口径，所述滑移柱(10)为与滑孔(9)适配的圆台形。3.根据权利要求1所述的一种高稳定性化纤设备切丝机，其特征在于：所述限位板(6)远离定子(1)的一端设有第一控制槽(13)，所述限位孔(11)侧壁设有第二控制槽(14)，所述第二控制槽(14)贯通至第一控制槽(13)；所述限位柱(12)与限位弹簧(33)固定的一端设有第二控制杆(15)，所述第二控制杆(15)贯穿第二控制槽(14)并伸至第一控制槽(13)内，所述第二控制杆(15)一端固定有第一控制杆(16)，所述第一控制杆(16)贯穿第一控制槽(13)并伸至限位板(6)外侧。4.根据权利要求3所述的一种高稳定性化纤设备切丝机，其特征在于：所述第一控制杆(16)一端固定有控制球(17)，所述控制球(17)球壁布置有橡胶摩擦部(18...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈荣，
申请(专利权)人：陈荣，
类型：发明
国别省市：