一种PCB硬板弯折方法及其使用的弯折设备技术

本发明专利技术提供了一种PCB硬板弯折方法及其使用的弯折设备，其方法工艺新颖，包括设计电路

【技术实现步骤摘要】
一种PCB硬板弯折方法及其使用的弯折设备


[0001]本专利技术涉及PCB板加工领域，更具体的，涉及一种PCB硬板弯折方法及其使用的弯折设备。

技术介绍

[0002]PCB板是电路结构中最常使用的基板材料，对于不用的电器，需要不同形状的电路板，甚至部分需要进行弯折状态的电路板；现有技术中，为满足弯折要求，大多是采用软硬结合板设计，而软硬结合板生产工艺相对较复杂，制作良率较低，成本相对较高；并且，中间的软板连接，在安装使用过程中容易出现松脱或破损的问题，容易造成浪费，故此有待改进。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的缺陷，本专利技术所要解决的技术问题在于提出一种PCB硬板弯折方法及其使用的弯折设备，其方法工艺新颖，对硬板结构进行加工弯折，保证整体结构的连接稳固性，也可降低生产难度，提高产品质量，延长使用寿命；而对应的弯折设备结构新颖，可对工件进行自动弯折，有效提高工作效率。
[0004]为达此目的，本专利技术采用以下的技术方案：
[0005]本专利技术提供了一种PCB硬板弯折方法，包括以下步骤：
[0006]S1、设计电路；在计划弯曲部位处留有接电线路，用以作为弯曲部位两侧的接电导通；
[0007]S2、电路板制作；加工制成所需的线路板结构；
[0008]S3、定深切削；对预设弯曲部位的背面进行定深切削，切割部位延伸至电路板的两侧；
[0009]S4、折弯成型；对电路板进行加热、并弯折至所需预设角度。
[0010]本专利技术还提供了一种用于PCB硬板弯折方法的弯折设备，在S4步骤中，使用弯折设备对电路板进行加热折弯；弯折设备包括呈闭环结构的输送带，输送带的带面上固定安装有多个夹持装置，夹持装置可对插入的工件进行夹持固定；输送带的其中一段直行区域途径加热折弯装置，工件在加热折弯装置内部得以加热及折弯成型。
[0011]在本专利技术较佳的技术方案中，加热折弯装置包括两端敞开的箱体，输送带从箱体内部穿过；
[0012]箱体的内壁安装有第一电热管，第一电热管沿箱体的长度方向延伸，高度与工件的切削部位对应且临近；箱体的内部安装有折弯推动结构，可在折弯方向的一侧对工件的折弯区域进行抵持支撑，且可对工件进行分次折弯；折弯推动结构靠近箱体的输出口一侧设置。
[0013]在本专利技术较佳的技术方案中，折弯推动结构包括第一推压机构、第二推压机构、第三推压机构；第一推压机构位于工件远离第一电热管的一侧、且朝工件的方向推压，在折弯
方向的一侧对工件的折弯区域进行抵持支撑；第二推压机构位于第一电热管的上方、且高于第一推压机构所处高度，第二推压机构对工件的顶端进行推压、实现初步的倾斜弯折；第三推压机构位于第一推压机构的上方、且靠近工件的一侧，第三推压机构向下推压、对工件的倾斜弯折处朝下推压，工件抵持第一推压机构后形成90
°
弯折。
[0014]在本专利技术较佳的技术方案中，第一推压机构包括固定在箱体内壁的第一托架，安装在第一托架上的第一气缸，第一气缸的活塞杆端部固定设有第一推块，第一推块抵持第一托架的顶面滑动；第一推块靠近工件的侧壁顶部设有圆弧部，圆弧部为1/4圆；第二推压机构包括固定在箱体内壁的第二托架，安装在第二托架上的第二气缸，第二气缸的活塞杆端部固定设有第二推块，第二推块呈长条状结构、且沿第一电热管方向延伸，第二推块靠近工件的一侧呈半圆状结构，第二推块对应工件的顶部侧壁设置，推出的第二推块可带动工件顶部倾斜弯折；第三推压机构包括固定在箱体内壁的第三托架，安装在第三托架上的第三气缸，第三气缸的活塞杆端部固定设有第三推块，第三推块呈长条状结构、且沿第一推块的移动方向延伸，第三推块靠近工件的一侧呈半圆状结构，朝下推动的第三推块可对工件的倾斜弯折部继续下压、并抵持第一推块，呈90
°
弯折。
[0015]在本专利技术较佳的技术方案中，圆弧部的内部安装有第二电热管，第二电热管与第一电热管平行。
[0016]在本专利技术较佳的技术方案中，第一推块的顶面固定设有凸棱，凸棱沿第一电热管的长度方向延伸，凸棱靠近第一气缸的一侧设置，且与弯折后的工件的端部侧壁对应。
[0017]在本专利技术较佳的技术方案中，夹持装置包括底座，固定在底座顶面的支撑块，底座的顶面向下凹陷设有滑动卡槽，滑动卡槽远离支撑块的一端敞开，滑动卡槽的封闭端中心固定设有导向杆，滑动卡槽处滑动卡接有滑块，滑块对应导向杆开设有导向孔，贯穿滑块的导向杆端部安装有螺帽；滑动卡槽内部设有第一弹簧，第一弹簧套设于导向杆的外侧，第一弹簧的一端固定卡于滑动卡槽的封闭端，另一端固定卡于滑块的底部侧壁；支撑块的内部固定设有第一电磁铁，滑块的内部固定设有第二电磁铁，底座的两端均安装有接电柱组，两接电柱组分别与第一电磁铁及第二电磁铁接电，接电后的第一电磁铁及第二电磁铁相互磁吸，滑块往支撑块方向移动、形成夹持效果；箱体的两侧均安装有接电滑槽，接电滑槽的长度大于箱体的长度，且接电滑槽与接电柱组位置对应，接电柱组进入接电滑槽内实现接触接电。
[0018]在本专利技术较佳的技术方案中，接电滑槽包括槽体，槽体的内壁固定设有接电片，槽体的槽底处凹设有沉槽，沉槽沿槽体的长度方向延伸，沉槽的顶部安装有限位板，限位板上对应开设有条形孔，沉槽的内部设有接电凸条，接电凸条的底部设有多条第二弹簧，接电凸条经第二弹簧的弹力朝上顶起、并通过条形孔突出；限位板、接电凸条、接电片均由导电金属制成，且限位板与接电片相接。
[0019]在本专利技术较佳的技术方案中，支撑块及滑块的相近壁面上均固定设有薄胶垫。
[0020]本专利技术的有益效果为：
[0021]本专利技术提供的一种PCB硬板弯折方法及其使用的弯折设备，其方法工艺新颖，包括设计电路
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电路板制作
‑
定深切削
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折弯成型几个步骤，对硬板结构进行加工弯折，保证整体结构的连接稳固性，也可降低生产难度，提高产品质量，延长使用寿命；而对应的弯折设备结构新颖，包括输送带及安装在输送带上的夹持装置，夹持装置可对插入的工件进行自动
夹持的效果，以便工件随着输送带进行稳固的移动；工件途径加热折弯装置内部时，工件的切削部位得以加热及折弯成型，实现工件的自动弯折，有效提高工作效率。
附图说明
[0022]图1是本专利技术的具体实施例中提供的一种PCB硬板弯折方法的流程图；
[0023]图2是本专利技术的具体实施例中提供的弯折设备的俯视图；
[0024]图3是本专利技术的具体实施例中提供的加热折弯装置的正视图；
[0025]图4是本专利技术的具体实施例中提供的第一推块的结构示意图；
[0026]图5是本专利技术的具体实施例中提供的夹持装置的结构示意图；
[0027]图6是本专利技术的具体实施例中提供的接电滑槽的结构示意图。
[0028]图中：
[0029]100、输送带；200、夹持装置；210、底座；211、滑动卡槽；220、支撑块；230、导向杆；240、滑块；250、第一弹簧；26本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PCB硬板弯折方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、设计电路；在计划弯曲部位处留有接电线路，用以作为弯曲部位两侧的接电导通；S2、电路板制作；加工制成所需的线路板结构；S3、定深切削；对预设弯曲部位的背面进行定深切削，切割部位延伸至电路板的两侧；S4、折弯成型；对电路板进行加热、并弯折至所需预设角度。2.一种用于权利要求1所述的一种PCB硬板弯折方法的弯折设备，其特征在于：在S4步骤中，使用弯折设备对电路板进行加热折弯；弯折设备包括呈闭环结构的输送带，输送带的带面上固定安装有多个夹持装置，夹持装置可对插入的工件进行夹持固定；输送带的其中一段直行区域途径加热折弯装置，工件在加热折弯装置内部得以加热及折弯成型。3.根据权利要求2所述的弯折设备，其特征在于：加热折弯装置包括两端敞开的箱体，输送带从箱体内部穿过；箱体的内壁安装有第一电热管，第一电热管沿箱体的长度方向延伸，高度与工件的切削部位对应且临近；箱体的内部安装有折弯推动结构，可在折弯方向的一侧对工件的折弯区域进行抵持支撑，且可对工件进行分次折弯；折弯推动结构靠近箱体的输出口一侧设置。4.根据权利要求3所述的弯折设备，其特征在于：折弯推动结构包括第一推压机构、第二推压机构、第三推压机构；第一推压机构位于工件远离第一电热管的一侧、且朝工件的方向推压，在折弯方向的一侧对工件的折弯区域进行抵持支撑；第二推压机构位于第一电热管的上方、且高于第一推压机构所处高度，第二推压机构对工件的顶端进行推压、实现初步的倾斜弯折；第三推压机构位于第一推压机构的上方、且靠近工件的一侧，第三推压机构向下推压、对工件的倾斜弯折处朝下推压，工件抵持第一推压机构后形成90
°
弯折。5.根据权利要求4所述的弯折设备，其特征在于：第一推压机构包括固定在箱体内壁的第一托架，安装在第一托架上的第一气缸，第一气缸的活塞杆端部固定设有第一推块，第一推块抵持第一托架的顶面滑动；第一推块靠近工件的侧壁顶部设有圆弧部，圆弧部为1/4圆；第二推压机构包括固定在箱体内壁的第二托架，安装在第二托架上的第二气缸，第二气缸的活塞杆端部固定设有第二推块，第二推块呈长条状结构、且沿第一电热管方向延伸，第二推块靠近工件的...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄家振，
申请(专利权)人：欣强电子清远有限公司，
类型：发明
国别省市：