一种可膨胀石墨生产用耐压储料罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可膨胀石墨生产用耐压储料罐，包括储料罐本体，储料罐本体的顶面中部开设有进风口，进风口内固接有进风管，进风管的顶部贯穿支撑板，且进风管与支撑板连通，进风管的顶部固接在高压风机的出风口上，高压风机的底部固定安装在支撑板的顶面上，支撑板的顶部设有固定机构，固定机构中的固定板与高压风机的中部外壁接触，储料罐本体的顶部一侧边缘处倾斜固接有进料管，进料管的顶部设有遮挡组件，储料罐本体的底部固接有出料管，出料管与储料罐本体连通，出料管的中部外壁上固接有连接块，连接块内设有调节组件；本实用新型专利技术便于高压风机的固定安装与拆卸；同时便于出料，从而便于提高工作效率。从而便于提高工作效率。从而便于提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种可膨胀石墨生产用耐压储料罐


[0001]本技术涉及耐压储料罐的
，尤其涉及一种可膨胀石墨生产用耐压储料罐。

技术介绍

[0002]石墨晶体具有由碳元素组成的六角网平面层状结构；层平面上的碳原子以强有力的共价键结合，而层与层间以范德华力结合，结合非常弱，而且层间距离较大；在适当的条件下，酸、碱金属、盐类等多种化学物质可插入石墨层间，并与碳原子结合形成新的化学相——石墨层间化合物；这种层间化合物在加热到适当温度时，可瞬间迅速分解，产生大量气体，使石墨沿轴方向膨胀成蠕虫状的新物质，即膨胀石墨；这种未膨胀的石墨层间化合物就是可膨胀石墨。在可膨胀石墨生产时需要时使用到耐压储料罐；现有的耐压储料罐的高压风机都固定的，不便于高压风机的拆卸与安装，从而不便于高压风机的维修，从而降低工作效率；同时现有的耐压储料罐不便于出料。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在实用性不佳的缺点，而提出的一种可膨胀石墨生产用耐压储料罐。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种可膨胀石墨生产用耐压储料罐，包括储料罐本体，所述储料罐本体为纵向放置两端封闭的圆筒，所述储料罐本体的顶面中部开设有进风口，且所述进风口贯穿储料罐本体，所述进风口内固接有进风管，所述进风管的顶部贯穿支撑板，且所述进风管与支撑板连通，所述进风管的顶部固接在高压风机的出风口上，且所述进风管与高压风机连通，所述高压风机的底部固定安装在支撑板的顶面上，所述支撑板的顶部设有固定机构，且所述固定机构中的固定板与高压风机的中部外壁接触，所述储料罐本体的顶部一侧边缘处倾斜固接有进料管，且所述进料管与储料罐本体连通，所述进料管的顶部设有遮挡组件，所述储料罐本体的底部固接有出料管，且所述出料管与储料罐本体连通，所述出料管的中部外壁上固接有连接块，所述连接块内设有调节组件。
[0006]优选地，所述固定机构包括连接杆、连接板、电动伸缩杆、固定板、活动杆、支撑柱，所述支撑板的顶面一端边缘处固接有安装板，所述安装板的一侧面中部横向固接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的活动端固接有连接板，所述连接板的一侧面对称开设有第一矩形槽，每个所述第一矩形槽内均转动连接有活动杆，每根所述活动杆的另一端均转动连接有连接杆，每根所述连接杆的一侧面中部均转动连接有支撑柱，每根所述支撑柱的底部均固接在支撑板的顶面上，每个所述连接杆的另一端均固接有固定板，每块所述固定板的一侧面均开设有弧形槽，每个所述弧形槽均与高压风机的外壁接触。
[0007]优选地，所述遮挡组件包括管盖、活动柱、弹簧，所述进料管的顶部开设有第一圆柱孔，所述第一圆柱孔的底部固接有弹簧，所述弹簧的顶部固接在活动柱的底面中部，且所
述活动柱滑动连接在第一圆柱孔内，所述活动柱的顶部固接有管盖，且所述管盖与进料管配合。
[0008]优选地，所述调节组件包括圆形挡板、条形齿板、齿轮、固定销、把手、第一连接轴、第二连接轴，所述连接块的内横向开设有第二矩形槽，所述第二矩形槽的底面中部贯穿有第一连接轴，且所述第一连接轴贯穿出料管所述第一连接轴转动连接在第二矩形槽的底部和出料管上，所述第一连接轴的一端固接在圆形挡板的测壁上，所述圆形挡板的另一侧面固接有第二连接轴，所述第二连接轴转动连接在出料管的内壁上，所述第一连接轴的另一端固接有齿轮，所述第二矩形槽的一侧面中部通过T型滑块滑动连接有条形齿板，且所述条形齿板与齿轮啮合，所述条形齿板的一侧面固接有拉板，所述拉板贯穿第二矩形槽，且所述拉板滑动连接在连接块上，所述连接块的一次测面开设有第一限位孔，所述第一限位孔活动贯穿有固定销，所述条形齿板的顶面中部横向开设有若干个第二限位孔，且每个所述第二限位孔均与固定销配合。
[0009]优选地，所述第二矩形槽的一侧面横向开设有T型槽，所述T型槽内滑动连接有T型滑块，所述T型滑块的一侧面固接在条形齿板的顶面一端边缘处。
[0010]优选地，所述支撑板的底面一端边缘处固接有固定柱，所述固定柱的底部固接在储料罐本体的顶面上，所述支撑板的底面另一端边缘处固接有L型支撑柱，所述L型支撑柱的另一端固接在储料罐本体的外壁上。
[0011]优选地，所述储料罐本体的底部固接有若干个支撑腿，每根所述支撑腿的底部均固接有防滑垫。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过支撑板、高压风机、进风管便于向储料罐本体内鼓风，从而形成高压风，便于将储料罐本体内的可膨胀石墨输送出储料罐本体外；通过连接杆、连接板、电动伸缩杆、固定板、活动杆、支撑柱的相互配合使用，便于对高压风机进行固定，从而便于高压风机的固定安装与拆卸，从而便于对高压风机的维修，提高工作效率；
[0014]2、通过圆形挡板、条形齿板、齿轮、把手、第一连接轴、第二连接轴的相互配合使用，便于出料管的打开与关闭，从而便于调节出料的速度，从而有利于出料；同时固定销与限位孔的配合使用，便于固定条形齿板，从而避免出料管出料漏料的现象。
附图说明
[0015]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0016]图1为本技术的正视角的平剖结构示意图；
[0017]图2为本技术的固定机构的结构示意图；
[0018]图3为本技术的出料管仰视角局部剖视图；
[0019]图4为本技术的连接块的剖视图；
[0020]图5为本技术的进料口的剖视图；
[0021]图中序号：1、储料罐本体；2、进料管；3、支撑板；4、高压风机；5、连接杆；6、连接板；7、电动伸缩杆；8、进风管；9、连接块；10、出料管；11、固定板；12、活动杆；13、支撑柱；14、圆
形挡板；15、条形齿板；16、齿轮；17、固定销；18、把手；19、第一连接轴；20、管盖；21、活动柱；22、弹簧。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]实施例1：参见图1
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5，一种可膨胀石墨生产用耐压储料罐，包括储料罐本体1，储料罐本体1为纵向放置两端封闭的圆筒，储料罐本体1的顶面中部开设有进风口，且进风口贯穿储料罐本体1，进风口内固接有进风管8，进风管8的顶部贯穿支撑板3，且进风管8与支撑板3连通，进风管8的顶部固接在高压风机4的出风口上，高压风机4的型号为RB
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81D
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3，便于产生高压风；且进风管8与高压风机4连通，便于将高压风导入储料罐本体1内；高压风机4的底部固定安装在支撑板3的顶面上，支撑板3的顶部设有固定机构，且固定机构中的固定板11与高压风机4的中部外壁接触，便于固定高压风机4，从本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可膨胀石墨生产用耐压储料罐，包括储料罐本体（1），其特征在于：所述储料罐本体（1）为纵向放置两端封闭的圆筒，所述储料罐本体（1）的顶面中部开设有进风口，且所述进风口贯穿储料罐本体（1），所述进风口内固接有进风管（8），所述进风管（8）的顶部贯穿支撑板（3），且所述进风管（8）与支撑板（3）连通，所述进风管（8）的顶部固接在高压风机（4）的出风口上，且所述进风管（8）与高压风机（4）连通，所述高压风机（4）的底部固定安装在支撑板（3）的顶面上，所述支撑板（3）的顶部设有固定机构，且所述固定机构中的固定板（11）与高压风机（4）的中部外壁接触，所述储料罐本体（1）的顶部一侧边缘处倾斜固接有进料管（2），且所述进料管（2）与储料罐本体（1）连通，所述进料管（2）的顶部设有遮挡组件，所述储料罐本体（1）的底部固接有出料管（10），且所述出料管（10）与储料罐本体（1）连通，所述出料管（10）的中部外壁上固接有连接块（9），所述连接块（9）内设有调节组件。2.根据权利要求1所述的一种可膨胀石墨生产用耐压储料罐，其特征在于：所述固定机构包括连接杆（5）、连接板（6）、电动伸缩杆（7）、固定板（11）、活动杆（12）、支撑柱（13），所述支撑板（3）的顶面一端边缘处固接有安装板，所述安装板的一侧面中部横向固接有电动伸缩杆（7），所述电动伸缩杆（7）的活动端固接有连接板（6），所述连接板（6）的一侧面对称开设有第一矩形槽，每个所述第一矩形槽内均转动连接有活动杆（12），每根所述活动杆（12）的另一端均转动连接有连接杆（5），每根所述连接杆（5）的一侧面中部均转动连接有支撑柱（13），每根所述支撑柱（13）的底部均固接在支撑板（3）的顶面上，每个所述连接杆（5）的另一端均固接有固定板（11），每块所述固定板（11）的一侧面均开设有弧形槽，每个所述弧形槽均与高压风机（4）的外壁接触。3.根据权利要求1所述的一种可膨胀石墨生产用耐压储料罐，其特征在于：所述遮挡组件包括管盖（20）、活动柱（21）、弹簧（22），所述进料管（2）的顶部开设有第一圆柱孔，所述第一圆柱孔的底部固接有弹簧（22），所述弹簧（22）的顶部固接...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵波，
申请(专利权)人：昌邑森汇新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：