钢制对焊三通制造用膨胀成型机及膨胀成型方法技术

本申请公开了一种钢制对焊三通制造用膨胀成型机及膨胀成型方法，包括机座、沿水平方向两只相对运行的侧推液压缸，以及沿竖直方向相对设置的液压上缸(锁紧缸)和液压顶出缸，机座固定连接有下模，液压上缸固定连接有上模，上模和下模合模构成用于成型三通的模腔，顶头依次设置有顶切部、校圆部和支撑部，顶切部、校圆部和支撑部为同心共轴，顶切部的外径小于校圆部的外径，校圆部的外表面设置为锥面，校圆部面向顶切部的第一面的直径小于校圆部面向支撑部的第二面的直径，钢制三通在模腔内膨胀形成完后，利用工件内压和管壁的支撑下，液压缸顶出开口顶头，切开三通支管管帽口随后校圆三通支管口，以减少工序，缩短了制造时间，降低了制造能耗。了制造能耗。了制造能耗。

【技术实现步骤摘要】
钢制对焊三通制造用膨胀成型机及膨胀成型方法


[0001]本专利技术一般涉及三通管制造领域，尤其涉及一种钢制对焊三通制造用膨胀成型机及膨胀成型方法。

技术介绍

[0002]膨胀成型是指通过模具，以水液或油等液体作为传力介质，在无摩擦状态下，使空心直管由内向外沿模腔扩张的成型方法，被广泛应用于钢制对焊三通加工成型。
[0003]现有技术中，使用膨胀成型方法制造钢制对焊三通为二次成型技术，三通先在模腔内膨胀成型，出模后再使用等离子切割机切割三通支管的管帽，再另上模具校圆三通支管管口，相比较耗时耗能。

技术实现思路

[0004]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种节能省时的钢制对焊三通制造用膨胀成型机及膨胀成型方法。
[0005]第一方面，本专利技术的钢制对焊三通制造用膨胀成型机，包括机座、沿水平方向相对设置的第一液压侧推缸和第二液压侧推缸以及沿竖直方向相对设置的液压上缸和液压顶出缸，所述机座固定连接有下模，所述液压上缸固定连接有上模，所述上模和所述下模合模构成用于成型三通的模腔，所述液压顶出缸放置有开口顶头机构，所述开口顶头机构包括顶头以及与支撑柱，所述顶头依次设置有顶切部、校圆部和支撑部，所述顶切部、校圆部和所述支撑部共轴，所述顶切部的外径小于所述支撑部的外径，所述校圆部的外表面设置为锥面，所述校圆部面向所述顶切部的第一面的直径小于所述校圆部面向所述支撑部的第二面的直径，所述支撑部面向所述校圆部的一侧设置有支撑面，所述支撑面环绕所述第二面，所述顶切部面向所述上模的一侧构成所述下模的内壁，所述顶切部正对三通支管的管帽，所述支撑部背向所述校圆部的一侧可拆卸地固定连接有支撑柱，所述第一液压侧推缸和/或所述第二液压侧推缸设置有出液口。
[0006]第二方面，本专利技术的钢制对焊三通膨胀成型方法，应用钢制对焊三通制造用膨胀成型机来制造钢制对焊三通，包括以下步骤：
[0007]将直钢管段放入下模，液压上缸驱动上模靠近下模，上模与下模合模；
[0008]第一液压侧推缸和第二液压侧推缸同步向直钢管段运动，并分别紧贴直钢管段并封闭直钢管段两端管口；
[0009]向直钢管段内部冲入液体，使得到直钢管段内部达到预设压力值，第一液压侧推缸和第二液压侧推缸紧压直钢管段，使得直钢管段在模腔内膨胀成型为三通；
[0010]在三通膨胀成型完成后，液压顶出缸驱动顶头对三通支管管帽进行顶切，使得管帽脱离支管，并随后校圆三通支管口；
[0011]液压上缸、第一液压侧推缸和第二液压侧推缸复位后，液压顶出缸将三通顶出下模。
[0012]根据本申请实施例提供的技术方案，三通在模腔内膨胀成型之后，通过液压驱动顶头切开三通支管的管帽，在取出三通时，支管管帽和三通已经分离，不需要再单独切开三通支管管帽和再另上模具校圆三通支管管口，缩短了制造时间，降低了制造能耗。
附图说明
[0013]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0014]图1为本专利技术的实施例的钢制对焊三通制造用膨胀成型机的结构示意图；
[0015]图2为图1中A处的局部放大图；
[0016]图3为本专利技术的实施例的钢制对焊三通制造用膨胀成型机的顶头的主视图；
[0017]图4为本专利技术的实施例的钢制对焊三通制造用膨胀成型机的顶头的俯视图；
[0018]图5为沿着图3中A
‑
A线的剖视图；
[0019]图6为本专利技术的实施例的钢制对焊三通制造用膨胀成型机的支撑柱的主视图；
[0020]图7为本专利技术的实施例的钢制对焊三通制造用膨胀成型机的支撑柱的俯视图；
[0021]图8为沿着图6中B
‑
B线的剖视图；
[0022]图9为本专利技术的实施例的钢制对焊三通制造用膨胀成型机的开口顶头机构的结构示意图。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分。
[0024]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0025]本专利技术的一个实施例为，请参考图1～9，本专利技术的钢制对焊三通制造用膨胀成型机，包括机座300、沿水平方向相对设置的第一液压侧推缸310和第二液压侧推缸320以及沿竖直方向相对设置的液压上缸330和液压顶出缸340，机座300固定连接有下模350，液压上缸330固定连接有上模331，上模331和下模350合模构成用于成型三通的模腔，液压顶出缸340放置有开口顶头机构，开口顶头机构包括顶头100，顶头100依次设置有顶切部110、校圆部120和支撑部130，顶切部110、校圆部120和支撑部130共轴，顶切部110的外径小于支撑部130的外径，校圆部120的外表面设置为锥面，校圆部120面向顶切部110的第一面的直径小于校圆部120面向支撑部130的第二面的直径，支撑部130面向校圆部120的一侧设置有支撑面131，支撑面131环绕第二面，顶切部面向上模的一侧构成下模的内壁，顶切部正对三通支管的管帽，支撑部130背向校圆部120的一侧可拆卸地固定连接有支撑柱200，第一液压侧推缸310和/或第二液压侧推缸320设置有出液口。
[0026]在本专利技术的实施例中，液压上缸驱动上模向下模运动，并使上模和下模合模形成模腔，液压上缸为锁紧缸，第一液压侧推缸和第二液压侧推缸同步动作分别顶住直钢管段的两端，在三通膨胀成型的过程中，需要向直钢管段内注入液体，液体起到支撑直钢管段内壁的作用，在第一液压侧推缸和第二液压侧推缸挤压直钢管段时，直钢管段能够随着模腔
的形状变形，避免直钢管段产生过度形变。在三通膨胀成型之后，位于三通支管下方的液压机驱动开口顶头从支管管帽下方自三通外部向三通内部顶支管管帽，在顶切部的顶切作用下，将支管管帽与三通分离，顶切部继续向三通内部运动，校圆部与支管管口接触，校圆部对支管管口进行校圆。直至支管管口与支撑部的支撑面接触，校圆部完成对支管管口校圆。在顶切部顶切支管管帽时，三通内部的液体对三通起到支撑作用，避免三通产生过度形变。通过开口顶头顶切三通支管的管帽，能够减少现有的三通膨胀成型中切开支管管帽以及对管帽校圆的步骤，缩短了制造时间，降低了制造能耗。在管帽顶切完成后，第一液压侧推缸、第二液压侧推缸和液压上缸复位，也就是第一液压侧推缸、第二液压侧推缸和液压上缸分别远离三通，便于从下模中取出三通。第一液压侧推缸和第二液压侧推缸为同步相对运动。
[0027]支撑部固定连接有支撑柱，支撑柱起到支撑顶头的作用，增加顶头的高度，便于顶切部对支管管帽进行顶切。支撑部与支撑柱为可拆卸地固定连接，在顶头出现损坏时，便于对顶头进行更换，减少顶头损坏对生产的影响。
[0028]进一步的，机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢制对焊三通制造用膨胀成型机，其特征在于，包括机座、沿水平方向相对设置的第一液压侧推缸和第二液压侧推缸以及沿竖直方向相对设置的液压上缸和液压顶出缸，所述机座固定连接有下模，所述液压上缸固定连接有上模，所述上模和所述下模合模构成用于成型三通的模腔，所述液压顶出缸放置有开口顶头机构，所述开口顶头机构包括顶头以及与支撑柱，所述顶头依次设置有顶切部、校圆部和支撑部，所述顶切部、校圆部和所述支撑部共轴，所述顶切部的外径小于所述支撑部的外径，所述校圆部的外表面设置为锥面，所述校圆部面向所述顶切部的第一面的直径小于所述校圆部面向所述支撑部的第二面的直径，所述支撑部面向所述校圆部的一侧设置有支撑面，所述支撑面环绕所述第二面，所述顶切部面向所述上模的一侧构成所述下模的内壁，所述顶切部正对三通支管的管帽，所述支撑部背向所述校圆部的一侧可拆卸地固定连接有支撑柱，所述第一液压侧推缸和/或所述第二液压侧推缸设置有出液口。2.根据权利要求1所述的钢制对焊三通制造用膨胀成型机，其特征在于，所述机座设置有供所述开口顶头机构运动的通道。3.根据权利要求2所述的钢制对焊三通制造用膨胀成型机，其特征在于，所述机座固定连接有滑动座，所述滑动座设置有滑动腔，所述液压顶出缸在所述滑动腔内滑动，所述滑动腔靠近所述液压上缸的一侧固定连接有稳定块，所述稳定块设置有供所述支撑柱穿过的通孔。4.根据权利要求1所述的钢制对焊三通制造用膨胀成型机，其特征在于，所述支撑柱面向所述顶头的一侧设置有螺孔，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张新宝，
申请(专利权)人：江苏志得管业有限公司，
类型：发明
国别省市：