一种管件等径三通的内膨胀冷加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种管件等径三通的内膨胀冷加工工艺，属于金属加工工艺技术领域，步骤一：下料，根据需要生产的三通管件的成形尺寸来计算管胚的下料规格，来进行管胚的选择，在进行模具的选择，需提前对管胚的表面进行清理，并保持其表面干燥，在将管胚固定在三通水胀成型机中，在将模具固定好，须提前对其周边的环境进行清理，保持整体的清洁程度；本申请通过采用水胀成型机利于提供充足的压强，液体采用易流动性热量散快的白色乳化水，利于提高介质的传动效率，采用激光切割设备，来用于产品或管胚的切割，利于提高切割的效率，提高切割的质量，进一步的提高切割的精准程度，利于进一步的提高设备使用的美观程度。进一步的提高设备使用的美观程度。进一步的提高设备使用的美观程度。

【技术实现步骤摘要】
一种管件等径三通的内膨胀冷加工工艺


[0001]本专利技术属于金属加工
，具体为一种管件等径三通的内膨胀冷加工工艺。

技术介绍

[0002]三通管的生产工艺一般分为两种，一种为内膨胀冷加工工艺，也叫液压胀型工艺，一种为热压成形工艺，其中因液压胀型工艺适用的成形材料为冷作硬化倾向相对较低的低碳钢、低合金钢、不锈钢，包括一些有色金属材料，如铜、铝、钛等，这使得其得以广泛进行使用。
[0003]现有的管件等径三通的内膨胀冷加工工艺中，为了降低生产成本，一般在胀型的过程中采用液压胀型机，同时缩减工艺流程，但在实际的使用过程中，这种工艺流程的缩减及不合理的设备使用经常会导致产品在成型过程中出现压力不足导致三通经常出现产品有异常凹陷的情况，这种情况导致成品率相对较低，导致生产的成本相对较高，同时产品的表面也经常会出现存在裂缝的情况，为避免这种情况的出现，因此需要设计一种管件等径三通的内膨胀冷加工工艺。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种管件等径三通的内膨胀冷加工工艺，具有成品率相对较高的优点，本申请通过采用水胀成型机利于提供充足的压强，液体采用易流动性热量散快的白色乳化水，利于提高介质的传动效率，采用激光切割设备，来用于产品或管胚的切割，利于提高切割的效率，提高切割的质量，进一步的提高切割的精准程度，利于进一步的提高设备使用的美观程度。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种管件等径三通的内膨胀冷加工工艺，其步骤如下：步骤一：下料，根据需要生产的三通管件的成形尺寸来计算管胚的下料规格，来进行管胚的选择，在进行模具的选择，需提前对管胚的表面进行清理，并保持其表面干燥，在将管胚固定在三通水胀成型机中，在将模具固定好，须提前对其周边的环境进行清理，保持整体的清洁程度。
[0006]步骤二：胀型，采用三通水胀成型机，在三通水胀成型机的使用前需开通冷却器的冷却水的开关，再通过三通水胀成型机两个水平柱塞向前运动，往模具内冲压液体，再通过三通水胀成型机的两个侧缸继续同步前进，并挤压管胚，增压器向模具内输入超高压液体，管坯受挤压后体积变小，管坯内的液体随管坯体积变小而压力升高，当达到三通支管胀出所需要的压力时，管坯在侧缸和模具内超高压液体的双重作用下沿模具内腔流动而胀出支管。
[0007]步骤三：切割，将初步成型的产品进行等距切割，保证产品为等径三通，也需要将一些表面有异常凸起部分进行切除，同时，需要进行质量的检测，将表面有裂纹有异常凹陷的产品剔除，避免影响整体批次质量，
步骤四：清洗，将成型的产品置入超声波清洗池中进行清洗，超声波频率须控制在20
‑
30KHZ之间，同时清洗温度，采用50
‑
70℃的工作温度，在对其采用软质刷对其表面及内部进行清理，避免出现污渍粘连的情况出现，才对其进行烘干。
[0008]步骤五：修磨，先进行抛光粉的添加，在控制夹持组件进行复位，然后控制夹取组件将产品进行固定，需要保证夹具表面平整光滑，不漏气，避免夹具划伤三通管的情况出现，在对其采用打磨抛光机进行打磨抛光，同时需要对产品一些相对锋利的边角进行处理，需要保证产品边角的圆滑程度，在打磨抛光完成后，需要对产品进行二次清洗处理，并对产品表面涂上防腐漆。
[0009]优选的，下料过程中的选材若没有合适型号的物料需要采用激光切割刀来进行管胚的切割。
[0010]优选的，胀型中采用的三通水胀成型机在成型过程中压力超压则在一定时间内液压机会自动泄压，胀型中三通水胀成型机的泄压时间与产品成型时间一致，三通水胀成型机采用的液体为易流动性热量散快的白色乳化水。
[0011]优选的，产品的切割采用激光切割刀以保证切割的精准程度。
[0012]优选的，修磨也可采用抛丸机进行处理，修磨采用的抛丸机需要降低钢丸的直径采用直径保持在0.2
‑
0.5cm的钢丸。
[0013]优选的，修磨完成后需要进行抽样检测，修磨后的抽样检测的检测内容一般为拉拔试验、压扁实验、气压试验、耐压试验、抗拉强度、耐腐蚀能力，拉拔试验需要产品的承插氩弧焊管件连接拉拔力为国家标准的3倍，压扁实验需要将管件压扁至外径的1/3但不会出现裂缝或者裂口，气压试验需要保证管件可以正常经过1.6Mpa气压测试而没有损坏，耐压试验需要管材与管件连接后在2.5Mpa及保压5min条件下连接处无泄露，抗拉强度需要对产品管件进行不小于520Mpa拉力保证其延伸率不小于35%，耐腐蚀能力需要保证产品的焊缝经盐雾试验后无锈蚀。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：本申请通过采用水胀成型机利于提供充足的压强，利于在一定程度上改善金属的可塑性，液体采用易流动性热量散快的白色乳化水，利于提高介质的传动效率，同时水胀成型机在成型过程中压力超压则在一定时间内液压机会自动泄压可以起到一定的保护作用，避免压力过大到只剩一出现损坏的情况，利于更好的对设备起到一定的保护作用，同时，采用激光切割设备，来用于产品或管胚的切割，利于提高切割的效率，提高切割的质量，进一步的提高切割的精准程度，利于提高切割的灵活程度，提高提高切割的适配程度，降低产品边缘出现毛刺的情况出现，同时利于提高切割边缘的平滑程度，再通过采用超声波设备用作清洗设备，利于提高清洗的效果，提高清洗的质量，采用软毛刷在超声清洗后进行简单的清理，利于进一步的提高产品的整洁程度，降低污渍灰尘等污物粘连的概率，提高设备的美观程度，在对夹具的高要求利于降低设备在生产过程中的意外情况的出现，利于进一步的提高设备使用的美观程度。
附图说明
[0015]图1为本专利技术生产流程图。
具体实施方式
[0016]基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0017]本专利技术提供一种技术方案：一种管件等径三通的内膨胀冷加工工艺，其步骤如下：步骤一：下料，根据需要生产的三通管件的成形尺寸来计算管胚的下料规格，来进行管胚的选择，在进行模具的选择，需提前对管胚的表面进行清理，并保持其表面干燥，在将管胚固定在三通水胀成型机中，在将模具固定好，须提前对其周边的环境进行清理，保持整体的清洁程度。
[0018]步骤二：胀型，采用三通水胀成型机，在三通水胀成型机的使用前需开通冷却器的冷却水的开关，再通过三通水胀成型机两个水平柱塞向前运动，往模具内冲压液体，再通过三通水胀成型机的两个侧缸继续同步前进，并挤压管胚，增压器向模具内输入超高压液体，管坯受挤压后体积变小，管坯内的液体随管坯体积变小而压力升高，当达到三通支管胀出所需要的压力时，管坯在侧缸和模具内超高压液体的双重作用下沿模具内腔流动而胀出支管。
[0019]步骤三：切割，将初步成型的产品进行等距切割，保证产品为等径三通，也需要将一些表面有异常凸起部分进行切除，同时，需要进行质量的检测，将表面有裂纹有异常凹陷的产品剔除，避免影响整体批次质量，步骤四：清洗，将成型的产品置入超本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管件等径三通的内膨胀冷加工工艺，其特征在于，其步骤如下：步骤一：下料，根据需要生产的三通管件的成形尺寸来计算管胚的下料规格，来进行管胚的选择，在进行模具的选择，需提前对管胚的表面进行清理，并保持其表面干燥，在将管胚固定在三通水胀成型机中，在将模具固定好，须提前对其周边的环境进行清理，保持整体的清洁程度；步骤二：胀型，采用三通水胀成型机，在三通水胀成型机的使用前需开通冷却器的冷却水的开关，再通过三通水胀成型机两个水平柱塞向前运动，往模具内冲压液体，再通过三通水胀成型机的两个侧缸继续同步前进，并挤压管胚，增压器向模具内输入超高压液体，管坯受挤压后体积变小，管坯内的液体随管坯体积变小而压力升高，当达到三通支管胀出所需要的压力时，管坯在侧缸和模具内超高压液体的双重作用下沿模具内腔流动而胀出支管；步骤三：切割，将初步成型的产品进行等距切割，保证产品为等径三通，也需要将一些表面有异常凸起部分进行切除，同时，需要进行质量的检测，将表面有裂纹有异常凹陷的产品剔除，避免影响整体批次质量，步骤四：清洗，将成型的产品置入超声波清洗池中进行清洗，超声波频率须控制在20
‑
30KHZ之间，同时清洗温度，采用50
‑
70℃的工作温度，在对其采用软质刷对其表面及内部进行清理，避免出现污渍粘连的情况出现，才对其进行烘干；步骤五：修磨，先进行抛光粉的添加，在控制夹持组件进行复位，然后控制夹取组件将产品进行固定，需要保证夹具表面平整光滑，不漏气，避免夹具划伤三通管的情况出现，在对其采用打磨抛光机进行打磨抛光，同时需要对产品一些相对锋利的边角进行处理，需要保证产品边角的圆滑程度，在打磨抛光完成...

【专利技术属性】
技术研发人员：张新宝，
申请(专利权)人：江苏志得管业有限公司，
类型：发明
国别省市：