本实用新型专利技术提供了一种基于蓄热式装置产生高温空气的气化熔融系统，包括气化熔融炉和蓄热式高温空气发生装置；气化熔融炉设置有高温空气入口、高温燃气出口和等离子体炬，高温燃气经高温燃气出口进入旋风除尘器处理后分为两路，一路与二次燃烧室相连接，另一路经喷淋降温室、布袋除尘器净化后进入低氮燃烧器，燃气燃烧生成清洁的高温烟气从蓄热式高温空气发生装置一侧进入，用于加热从另一侧进入的低温空气形成高温空气，高温空气分别输入气化熔融炉的高温空气入口和等离子体炬中，用于为气化熔融炉内的废物提供高温气化空气以及为等离子体炬提供高温载气，实现了气化熔融炉内燃气的循环利用，降低了气化熔融炉对于电能和辅助燃料的消耗。辅助燃料的消耗。辅助燃料的消耗。
【技术实现步骤摘要】
一种基于蓄热式装置产生高温空气的气化熔融系统
[0001]本技术涉及气化熔融炉
，具体涉及一种基于蓄热式装置产生高温空气的气化熔融系统。
技术介绍
[0002]相比于传统方法采用掩埋、堆积、焚烧等方法对生活废弃物和工业废弃物进行处理，气化熔融处理技术具有能源回收利用率高、二次污染小、烟气量小、处理设备简单等优点。但是，利用气化熔融炉的等离子体炬直接气化生活废弃物、工业废弃物和熔融灰渣需要消耗极大的功率，由于耗电过高从而增加了气化熔融炉的处理成本，且利用气化熔融炉气化废弃物时产生的热解气化气的温度较高，产气存在大量的热能和化学能，若不合理利用则会造成严重的能量浪费。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决上述现有技术的不足，提供了一种基于蓄热式装置产生高温空气的气化熔融系统，将蓄热装置与气化熔融处理技术相结合，实现了气化熔融炉内燃气的循环利用，有利于减少气化熔融炉对于电能和辅助燃料的消耗。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种基于蓄热式装置产生高温空气的气化熔融系统，包括气化熔融炉和蓄热式高温空气发生装置；
[0006]所述气化熔融炉设置有高温空气入口、高温燃气出口和等离子体炬，高温燃气出口通过第一管路与旋风除尘器的进气端相连接，旋风除尘器的出气端分为两路，其中一路通过第二管路与二次燃烧室相连接，另一路通过第三管路依次与喷淋降温室、布袋除尘器、低氮燃烧器相连接；
[0007]所述蓄热式高温空气发生装置设置有高温烟气入口端、低温烟气出口端、低温空气入口端和高温空气出口端，所述高温烟气入口端通过高温烟气管道与低氮燃烧器的出气端相连接，低温烟气出口端通过低温烟气管道与尾气处理装置相连接，低温空气入口端通过低温空气管道与鼓风机相连接，高温空气出口端与高温空气管路相连接；
[0008]所述高温空气管路分别与第四管路和第五管路相连接，第四管路与气化熔融炉的高温空气入口相连接，第五管路与气化熔融炉的等离子体炬相连接。
[0009]优选地，所述低温烟气管道上设置有引风机。
[0010]优选地，所述蓄热式高温空气发生装置内部设置有第一蓄热器、第二蓄热器和换向控制装置，第一蓄热器和第二蓄热器内均设置有蓄热体。
[0011]优选地，所述蓄热体包括蜂窝陶瓷片和/或陶瓷球。
[0012]优选地，所述低氮燃烧器的平均燃烧温度控制为1100℃。
[0013]本技术所带来的有益技术效果：
[0014]本技术通过将蓄热式高温空气发生装置与气化熔融炉相结合，利用气化熔融
炉产生的高温燃气加热低温空气形成高温空气，再将高温空气通入气化熔融炉中，既为气化熔融炉内的气化燃气提供了氧气，又为气化熔融炉的等离子体炬提供了载气，实现了对气化熔融炉产气的循环利用，有利于减少气化熔融炉对于电能和辅助燃料的消耗，大幅度降低了气化熔融炉的处理成本。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图。
[0016]图中：1、气化熔融炉，2、旋风除尘器，3、二次燃烧室，4、喷淋降温室，5、布袋除尘器，6、低氮燃烧器，7、鼓风机，8、蓄热式高温空气发生装置，9、引风机，10、尾气处理装置，11、等离子体炬。
具体实施方式
[0017]应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0018]需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
[0019]在本技术中，术语如“上”、“下”、“底”、“顶”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本技术各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本技术中任一部件或元件，不能理解为对本技术的限制。
[0020]本技术中，术语如“相连”、“连接”等应做广义理解，表示可以是固定连接，也可以是一体地连接或可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的相关科研或技术人员，可以根据具体情况确定上述术语在本技术中的具体含义，不能理解为对本技术的限制。
[0021]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0022]一种基于蓄热式装置产生高温空气的气化熔融系统，如图1所示，包括气化熔融炉1和蓄热式高温空气发生装置8。
[0023]气化熔融炉1设置有高温空气入口、高温燃气出口和等离子体炬11，高温空气入口设置于气化熔融炉1的底部，位于等离子体炬11的上方，用于将带有水蒸气的高温空气通入气化熔融炉内部，为气化熔融炉内气化燃气的氧化提供氧气；高温燃气出口设置于气化熔融炉1 的顶部，高温燃气出口通过第一管路与旋风除尘器2的进气端相连接，旋风除尘器2用于去除高温燃气内的灰尘，其出气端分为两路，其中一路通过第二管路与二次燃烧室3相连接，在二次燃烧室3内直接燃烧供热，另一路通过第三管路依次与喷淋降温室4、布袋除尘器5、低氮燃烧器6相连接，喷淋降温室4通过喷水对高温燃气进行降温，布袋除尘器5用于对降温后的燃气进行除尘，低氮燃烧器6用于对除尘后的燃气进行燃烧，与蓄热式高温空气发生装置8相连接。
[0024]蓄热式高温空气发生装置8包括第一蓄热器、第二蓄热器和换向控制装置，第一蓄
热器和第二蓄热器内均设置有蓄热体，蓄热体内包括蜂窝陶瓷片和/或陶瓷球，蓄热式高温空气发生装置8设置有高温烟气入口端、低温烟气出口端、低温空气入口端和高温空气出口端，高温烟气入口端通过高温烟气管道与低氮燃烧器6的出气端相连接，用于将低氮燃烧器6内的高温烟气引入蓄热式高温空气发生装置内，低温烟气出口端通过低温烟气管道与尾气处理装置10相连接，用于将换热后的低温烟气引入尾气处理装置内，低温空气入口端通过低温空气管道与鼓风机7相连接，用于将外部的低温空气引入蓄热式高温空气发生装置内，高温空气出口端与高温空气管路相连接，用于将高温空气引入气化熔融炉内。
[0025]高温空气管路分别与第四管路和第五管路相连接，第四管路与气化熔融炉1的高温空气入口相连接，用于为气化熔融炉内气化燃气提供用于氧化的空气，第五管路与气化熔融炉的等离子体炬11相连接，用作气化熔融炉等离子体炬的载气。
[0026]本实施例提出的基于蓄热式高温空气发生装置的气化熔融系统，其工作过程如下：
[0027]气化熔融处理过程中，带有水蒸气的高温空气经过高温空气入口进入气化熔融炉1内部，其中一部分用于气化废物，另一部分与气化熔融炉内产生的燃气在950℃的温度条件下发生氧化反应，使得气化熔融炉内产生的燃气发生部分氧化，将本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于蓄热式装置产生高温空气的气化熔融系统，其特征在于，包括气化熔融炉(1)和蓄热式高温空气发生装置(8)；所述气化熔融炉(1)设置有高温空气入口、高温燃气出口和等离子体炬(11)，高温燃气出口通过第一管路与旋风除尘器(2)的进气端相连接，旋风除尘器(2)的出气端分为两路，其中一路通过第二管路与二次燃烧室(3)相连接，另一路通过第三管路依次与喷淋降温室(4)、布袋除尘器(5)、低氮燃烧器(6)相连接；所述蓄热式高温空气发生装置(8)设置有高温烟气入口端、低温烟气出口端、低温空气入口端和高温空气出口端，所述高温烟气入口端通过高温烟气管道与低氮燃烧器(6)的出气端相连接，低温烟气出口端通过低温烟气管道与尾气处理装置(10)相连接，低温空气入口端通过低温空气管道与鼓风机(7)相连接，高温空气出口端与高温空气管路相连接；所述高...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈庆高，
申请(专利权)人：中山中晟环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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