本发明专利技术公开了一种等离子气化炉的均匀布料装置，包括炉壳、炉盖、给料装置、料仓、环形支撑体、环形阻隔体、回转支承轴承及驱动装置。环形支撑体呈密封固定地套装于炉壳外，并与炉壳之间具有盛装腔；环形阻隔体呈密封固定地套装于炉盖外且下端向下伸入盛装腔所盛装的液体内；回转支承轴承的内圈呈固定地套装于环形支撑体外，回转支承轴承的外圈与炉盖固定连接，以使炉盖在回转支承轴承的支承下与炉壳之间界定出一与炉壳内部连通的缝隙，外圈的外侧壁上设有用于啮合传动的外齿；驱动装置位于外圈外，驱动装置通过与外齿的啮合传动去驱使外圈连同炉盖、给料装置和料仓一起绕内圈回转；以达到布料均匀、物料密封且便于炉壳内压力超压后泄压的目的。后泄压的目的。后泄压的目的。
【技术实现步骤摘要】
等离子气化炉的均匀布料装置
[0001]本专利技术涉及废物处理领域，尤其涉及一种等离子气化炉的均匀布料装置。
技术介绍
[0002]固体废物尤其是危险固体废物的无害化处理是世界性难题，目前国际上常用的处理技术主要有固化填埋法、焚烧法及高温熔融技术等方法。
[0003]其中，等离子气化炉是实现高温熔融技术的设备，它是一种立式固定式炉型，由于它布料机构中的给料装置和布料机构中的料仓因固定装配而不可相对布料机构中的炉壳转动，当等离子气化炉的直径大于2.5米时，此时的给料装置对炉壳的给料存在布料不均匀的缺陷，以及因布料不均匀而对等离子气化炉的运行稳定性和产能产生很大影响。
[0004]因此，亟需要一种布料均匀、确保物料密封并便于炉壳内压力超压后泄压的等离子气化炉的均匀布料装置来克服上述缺陷。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种布料均匀、确保物料密封并便于炉壳内压力超压后泄压的等离子气化炉的均匀布料装置。
[0006]为实现上述目的，本专利技术的等离子气化炉的均匀布料装置包括炉壳、炉盖、给料装置、料仓、环形支撑体、环形阻隔体、回转支承轴承及驱动装置。所述炉盖位于所述炉壳上方，所述给料装置和料仓安装于所述炉盖上，所述给料装置使所述料仓内的物料往所述炉壳内输送；所述环形支撑体套装于所述炉壳外，所述环形支撑体的上端向上伸展，所述环形支撑体的沿所述炉壳之上下方向远离该环形支撑体之上端的位置与所述炉壳呈密封的固定连接，所述环形支撑体与所述炉壳之间具有一用于盛放液体的腔口朝上的盛装腔；所述环形阻隔体套装于所述炉盖外，所述环形阻隔体的下端向下伸入所述盛装腔所盛装的液体内，所述环形阻隔体的沿所述炉壳的上下方向远离该环形阻隔体之下端的位置与所述炉盖呈密封的固定连接；所述回转支承轴承的内圈呈固定地套装于所述环形支撑体外，所述回转支承轴承的外圈与所述炉盖固定连接，以使所述炉盖在所述回转支承轴承的支承下与所述炉壳之间界定出一与所述炉壳内部连通的缝隙，所述外圈的外侧壁上设有多个用于啮合传动且沿该外圈周向排列的外齿，所述驱动装置位于所述外圈外，所述驱动装置通过与所述外齿的啮合传动去驱使所述外圈连同所述炉盖、给料装置和料仓一起绕所述内圈回转。
[0007]较佳地，所述炉壳外套装有从下方承托所述环形支撑体的环形承托体，所述环形承托体与所述炉壳呈密封的固定连接，所述环形支撑体的下端与所述环形承托体呈密封的固定连接，所述环形支撑体、环形承托体及炉壳三者共同界定出所述盛装腔。
[0008]较佳地，所述环形支撑体邻近该环形支撑体之上端的外侧水平延伸出从所述内圈的下方承托所述内圈的环形承托板，所述内圈与所述环形承托板固定连接，所述环形承托板与所述环形支撑体之间及所述环形承托体与所述炉壳之间各固定有三角形的加强筋。
[0009]较佳地，本专利技术的均匀布料装置还包括环形承载体，所述环形承载体包含套装于
所述炉盖外并水平伸展的环形水平体及与所述环形水平体固定连接并沿所述炉壳的上下方向向下伸展的环形上下体，所述外圈固定于所述环形上下体，所述环形水平体与所述炉盖固定连接，且所述环形水平体和所述炉盖之间及所述环形水平体与所述环形上下体之间各固定有三角形的增强筋。
[0010]较佳地，本专利技术的均匀布料装置还包括穿置于所述环形支撑体中且用于往所述炉壳内送入惰性气体的气管，所述气管的第一端向上伸出所述盛装腔所盛装的液体并置于所述环形阻隔体内，所述气管的第二端位于所述环形支撑体外。
[0011]较佳地，所述气管为多个且沿所述环形支撑体的周向隔开排列，所述气管的第一端还与所述缝隙相邻设。
[0012]较佳地，所述环形支撑体上开设有进水口和位于所述进水口上方的出水口，所述进水口和出水口各为一个或多个，多个进水口沿所述环形支撑体的周向隔开排列，多个所述出水口沿所述环形支撑体的周向隔开排列。
[0013]较佳地，本专利技术的均匀布料装置还包括环形的用于给所述给料装置供电的滑触线，所述给料装置位于所述滑触线内。
[0014]较佳地，所述驱动装置包含与所述外齿啮合传动的齿轮及驱使所述齿轮转动的电机。
[0015]较佳地，所述驱动装置还包含减速器，所述减速器的输入端与所述电机装配连接，所述齿轮呈固定地套装于所述减速器的输出端，且所述减速器的输出端沿所述炉壳的上下方向与所述减速器的输入端相对齐或相错位布置。
[0016]与现有技术相比，通过设置环形支撑体、环形阻隔体、回转支承轴承及驱动装置，故在给料过程中，由驱动装置通过与外齿的啮合传动去驱使外圈连同炉盖、给料装置和料仓一起绕内圈回转，使得给料装置使料仓的物料沿回转方向均匀地铺于炉壳内；同时，用液体密封的方式(即靠环形阻隔体伸入盛装腔所盛装的液体内)来防止外界的空气沿缝隙进入炉壳内部，保证物料的密封，还便于炉壳内部的压力超压出会在此处泄压。
附图说明
[0017]图1是本专利技术等离子气化炉的均匀布料装置在由上往下观看的平面图。
[0018]图2是沿图1中A
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A线剖切后的内部图。
[0019]图3是沿图1中B
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B线剖切后的内部图。
[0020]图4是图2中C部分的放大图。
[0021]图5是图2中D部分的放大图。
[0022]图6是对图2进行变形的内部图。
具体实施方式
[0023]为了详细说明本专利技术的
技术实现思路
、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。
[0024]请参阅图1至图3，含有本专利技术均匀布料装置100的等离子气化炉应用于对危险废物进行处理，当然，也可以应用于其它不具有危险的废物进行处理。其中，本专利技术的均匀布料装置100包括炉壳10、炉盖20、给料装置30、料仓40、环形支撑体50、环形阻隔体60、回转支
承轴承70及驱动装置80。炉盖20位于炉壳10上方，可选择的是，于图1中，作为一示例，炉盖20和炉壳10两者为横截面外轮廓呈圆形的旋转体，当然，根据实际需要，炉盖20和炉壳10两者还可为横截面外轮廓呈正多边形的其它结构，故不以图1所示为限。
[0025]同时，给料装置30和料仓40安装于炉盖20上，由炉盖20对给料装置30和料仓40提供支撑的作用，且给料装置30使料仓40内的物料往炉壳10内输送，可选择的是，结合图1至图3，作为一示例，给料装置30包含位于料仓40外的电机31、位于料仓40内的给料叶轮32及可转动地穿置于料仓40中的转轴33，给料叶轮32与转轴33固定连接，转轴33与电机31固定连接，由工作的电机31通过转轴33带动给料叶轮32于料仓40内转动，实现将料仓40内的物料往炉壳10内输送的目的。需要说明的是，当给料装置30包含电机31、给料叶轮32及转轴33时，此时的给料装置30通过料仓40间接地安装于炉盖20上，当然，根据实际需要，也可以使给料装置30直接地安装于炉盖20上，从而使得料仓40通过给料装置30间接地安装于炉盖20上，具体方式如见图6，于图6中，给料装置30包含安装于炉盖20的装置壳本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种等离子气化炉的均匀布料装置，包括炉壳、位于所述炉壳上方的炉盖及安装于所述炉盖上的给料装置和料仓，所述给料装置使所述料仓内的物料往所述炉壳内输送，其特征在于，所述均匀布料装置还包括环形支撑体、环形阻隔体、回转支承轴承及驱动装置，所述环形支撑体套装于所述炉壳外，所述环形支撑体的上端向上伸展，所述环形支撑体的沿所述炉壳之上下方向远离该环形支撑体之上端的位置与所述炉壳呈密封的固定连接，所述环形支撑体与所述炉壳之间具有一用于盛放液体的腔口朝上的盛装腔，所述环形阻隔体套装于所述炉盖外，所述环形阻隔体的下端向下伸入所述盛装腔所盛装的液体内，所述环形阻隔体的沿所述炉壳之上下方向远离该环形阻隔体之下端的位置与所述炉盖呈密封的固定连接，所述回转支承轴承的内圈呈固定地套装于所述环形支撑体外，所述回转支承轴承的外圈与所述炉盖固定连接，以使所述炉盖在所述回转支承轴承的支承下与所述炉壳之间界定出一与所述炉壳内部连通的缝隙，所述外圈的外侧壁上设有多个用于啮合传动且沿该外圈周向排列的外齿，所述驱动装置位于所述外圈外，所述驱动装置通过与所述外齿的啮合传动去驱使所述外圈连同所述炉盖、给料装置和料仓一起绕所述内圈回转。2.根据权利要求1所述的均匀布料装置，其特征在于，所述炉壳外套装有从下方承托所述环形支撑体的环形承托体，所述环形承托体与所述炉壳呈密封的固定连接，所述环形支撑体的下端与所述环形承托体呈密封的固定连接，所述环形支撑体、环形承托体及炉壳三者共同界定出所述盛装腔。3.根据权利要求2所述的均匀布料装置，其特征在于，所述环形支撑体邻近该环形支撑体之上端的外侧水平延伸出从所述内圈的下方承托所述内圈的环形承托板，所述内圈与所述环形承托板固定连接，所述环形承托板与所述环形支撑体之间及所述环形...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈庆高，孙泽章，
申请(专利权)人：中山中晟环境科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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