【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及危废物处理领域，尤其涉及一种等离子气化炉的出灰机构。
技术介绍
1、众所周知，等离子气化炉是应用于对固体废物尤其是危险固体废物进行无害化处理的常用设备，它能够做到轻排放和少填埋的效果，越来越受到危废物处理企业所青睐。
2、其中，在现有的等离子气化炉中，由于它的炉排与炉渣圆环支承板之间不可相对运动，故炉排处废料被气化后形成的炉渣先掉落于炉渣圆环支承板处，由炉渣圆环支承板对炉渣进行一定程度的堆积，以使堆积一定程度后的炉渣可流到炉渣圆环支承板与炉排之间的间隙而从该间隙向下排走。另，在现有的等离子气化炉中，采用一级对炉排的各层进行配风，在生产中常出现某层风量偏大或偏小，一方面导致出现偏炉现象；另一方面，正由于配风不均匀，这样会造成气化效率低、炉排冷却不均匀和排渣温度高的缺陷。
3、因此，亟需要一种等离子气化炉的出灰机构来克服上述的一个或多个缺陷。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种等离子气化炉的出灰机构，以提高炉体内的炉渣排出的顺畅可靠性。
2、为实现上述的目的，本专利技术的等离子气化炉的出灰机构设于炉体处，包括位于所述炉体外的驱动器及各位于所述炉体内的炉排、炉渣圆环支承板、圆形齿圈、传动齿轮和传动轴承。所述炉排的正下方固定有圆环支撑架，所述传动轴承的内圈装配于所述圆环支撑架，所述传动轴承的外圈装配于所述炉体，所述传动轴承的轴心线与所述炉排的上下中心线呈偏心的布置；所述炉渣圆环支承板位于所述传动轴承的上方并呈固定地外套于所述圆环
3、与现有技术相比，借助炉排的上下中心线与传动轴承的轴心线呈偏心的布置，以及借助驱动器、圆形齿圈、传动轴承及传动齿轮的配合，使得驱动器通过传动齿轮和圆形齿圈去带动炉排绕传动轴承的轴心线做偏心的回转，从而使得炉渣圆环支承板上的炉渣在炉排的偏心回转作用下自动地从炉渣圆环支承板与圆环支撑架之间的间隙向下掉落，因而使得炉体内的炉渣排出的顺畅可靠。
4、较佳地，本专利技术的等离子气化炉的出灰机构还包括位于所述炉体内且布置于所述炉排正下方的配风室，所述配风室内具有一液体盛装腔、外配风管、中间配风管及内配风管；所述炉排包含位于所述配风室正上方的炉塔及位于所述炉塔与配风室之间的外套管、中间套管和内套管，所述外套管、中间套管及内套管各向下伸入所述液体盛装腔所盛装的液体内，所述炉塔包含三层或三层以上沿所述炉塔由下至上的方向呈逐渐递减布置的塔层，每层所述塔层的底部中间位置上开设有底部开口，所述外套管与最底层的所述塔层之底部装配连接，以使所述外套管的内部空间与该外套管所在的塔层之内部空间相连通，所述中间套管间隔开地套设于所述外套管中，所述中间套管还向上伸出于所述外套管并与位于该外套管上方的一层所述塔层装配连接，所述内套管隔开地套设于所述中间套管中，所述内套管还向上伸出于所述中间套管并与位于该中间套管上方的一层所述塔层装配连接；所述外配风管、中间配风管及内配风管各呈密封配合且固定地穿置于所述液体盛装腔的底腔壁中，所述外配风管还向上伸出于所述液体盛装腔所盛装的液体并置于所述外套管与中间套管之间的间隙中，所述中间配风管还向上伸出于所述液体盛装腔所盛装的液体并置于所述中间套管与内套管之间的间隙中，所述内配风管还向上伸出于所述液体盛装腔所盛装的液体并置于所述内套管中。
5、较佳地，最底层的所述塔层之外轮廓为圆形轮廓，该圆形轮廓的中心线与所述传动轴承的轴心线相重合。
6、较佳地，本专利技术的等离子气化炉的出灰机构还包括外套于所述外套管上并与该外套管固定连接的炉渣遮盖圈，所述炉渣遮盖圈朝远离所述外套管的方向向下倾斜伸展并凸出于所述配风室。
7、较佳地，本专利技术的等离子气化炉的出灰机构还包括位于所述炉体内的圆环支承架，所述圆环支承架外套于所述配风室，所述圆环支承架的外侧壁上设有多个呈间隔开地绕所述外侧壁布置的支耳，所述支耳朝向所述炉体并与该炉体固定连接，所述传动轴承的外圈装配于所述圆环支承架。
8、较佳地，所述炉体内设有数量与所述支耳的数量相同且位于所述支耳正下方的承托座，所述承托座从下方承托所述支耳并与该支耳固定连接。
9、较佳地，所述外套管所在的塔层与所述中间套管所在的塔层之间隔有一层所述塔层。
10、较佳地，所述配风室内还具有彼此隔开且相互不连通的内进风通道、中间进风通道及外进风通道，所述内进风通道与所述内配风管相连通，所述中间进风通道与所述中间配风管连通，所述外进风通道与所述外配风管连通。
11、较佳地，所述驱动器为两个且布置于所述炉体相对的两侧外，每个所述驱动器对应有一个所述传动齿轮。
12、较佳地，所述驱动器为减速机，所述传动齿轮装配于所述减速机的输出端。
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1.一种等离子气化炉的出灰机构，设于炉体处，其特征在于，包括位于所述炉体外的驱动器及各位于所述炉体内的炉排、炉渣圆环支承板、圆形齿圈、传动齿轮和传动轴承，所述炉排的正下方固定有圆环支撑架，所述传动轴承的内圈装配于所述圆环支撑架，所述传动轴承的外圈装配于所述炉体，所述传动轴承的轴心线与所述炉排的上下中心线呈偏心的布置，所述炉渣圆环支承板位于所述传动轴承的上方并呈固定地外套于所述圆环支撑架，所述炉渣圆环支承板的中心线与所述传动轴承的轴心线相重合，所述炉渣圆环支承板还径向凸出于所述炉排，所述圆形齿圈外套于所述圆环支撑架并与所述炉渣圆环支承板固定连接，所述传动齿轮与所述圆形齿圈相啮合，所述驱动器被配置为用于驱使所述传动齿轮转动，由转动的所述传动齿轮通过所述圆形齿圈带动所述炉排绕所述传动轴承的轴心线做偏心的回转，从而使所述炉渣圆环支承板上的炉渣在所述炉排的偏心回转作用下从所述炉渣圆环支承板与所述圆环支撑架之间的间隙向下掉落。
2.根据权利要求1所述的等离子气化炉的出灰机构，其特征在于，还包括位于所述炉体内且布置于所述炉排正下方的配风室，所述配风室内具有一液体盛装腔、外配风管、中
3.根据权利要求2所述的等离子气化炉的出灰机构，其特征在于，最底层的所述塔层之外轮廓为圆形轮廓，该圆形轮廓的中心线与所述传动轴承的轴心线相重合。
4.根据权利要求2所述的等离子气化炉的出灰机构，其特征在于，还包括外套于所述外套管上并与该外套管固定连接的炉渣遮盖圈，所述炉渣遮盖圈朝远离所述外套管的方向向下倾斜伸展并凸出于所述配风室。
5.根据权利要求2所述的等离子气化炉的出灰机构，其特征在于，还包括位于所述炉体内的圆环支承架，所述圆环支承架外套于所述配风室，所述圆环支承架的外侧壁上设有多个呈间隔开地绕所述外侧壁布置的支耳，所述支耳朝向所述炉体并与该炉体固定连接，所述传动轴承的外圈装配于所述圆环支承架。
6.根据权利要求5所述的等离子气化炉的出灰机构，其特征在于，所述炉体内设有数量与所述支耳的数量相同且位于所述支耳正下方的承托座，所述承托座从下方承托所述支耳并与该支耳固定连接。
7.根据权利要求2所述的等离子气化炉的出灰机构，其特征在于，所述外套管所在的塔层与所述中间套管所在的塔层之间隔有一层所述塔层。
8.根据权利要求2所述的等离子气化炉的出灰机构，其特征在于，所述配风室内还具有彼此隔开且相互不连通的内进风通道、中间进风通道及外进风通道，所述内进风通道与所述内配风管相连通，所述中间进风通道与所述中间配风管连通，所述外进风通道与所述外配风管连通。
9.根据权利要求1所述的等离子气化炉的出灰机构，其特征在于，所述驱动器为两个且布置于所述炉体相对的两侧外，每个所述驱动器对应有一个所述传动齿轮。
10.根据权利要求1所述的等离子气化炉的出灰机构，其特征在于，所述驱动器为减速机，所述传动齿轮装配于所述减速机的输出端。
...【技术特征摘要】
1.一种等离子气化炉的出灰机构，设于炉体处，其特征在于，包括位于所述炉体外的驱动器及各位于所述炉体内的炉排、炉渣圆环支承板、圆形齿圈、传动齿轮和传动轴承，所述炉排的正下方固定有圆环支撑架，所述传动轴承的内圈装配于所述圆环支撑架，所述传动轴承的外圈装配于所述炉体，所述传动轴承的轴心线与所述炉排的上下中心线呈偏心的布置，所述炉渣圆环支承板位于所述传动轴承的上方并呈固定地外套于所述圆环支撑架，所述炉渣圆环支承板的中心线与所述传动轴承的轴心线相重合，所述炉渣圆环支承板还径向凸出于所述炉排，所述圆形齿圈外套于所述圆环支撑架并与所述炉渣圆环支承板固定连接，所述传动齿轮与所述圆形齿圈相啮合，所述驱动器被配置为用于驱使所述传动齿轮转动，由转动的所述传动齿轮通过所述圆形齿圈带动所述炉排绕所述传动轴承的轴心线做偏心的回转，从而使所述炉渣圆环支承板上的炉渣在所述炉排的偏心回转作用下从所述炉渣圆环支承板与所述圆环支撑架之间的间隙向下掉落。
2.根据权利要求1所述的等离子气化炉的出灰机构，其特征在于，还包括位于所述炉体内且布置于所述炉排正下方的配风室，所述配风室内具有一液体盛装腔、外配风管、中间配风管及内配风管；所述炉排包含位于所述配风室正上方的炉塔及位于所述炉塔与配风室之间的外套管、中间套管和内套管，所述外套管、中间套管及内套管各向下伸入所述液体盛装腔所盛装的液体内，所述炉塔包含三层或三层以上沿所述炉塔由下至上的方向呈逐渐递减布置的塔层，每层所述塔层的底部中间位置上开设有底部开口，所述外套管与最底层的所述塔层之底部装配连接，以使所述外套管的内部空间与该外套管所在的塔层之内部空间相连通，所述中间套管间隔开地套设于所述外套管中，所述中间套管还向上伸出于所述外套管并与位于该外套管上方的一层所述塔层装配连接，所述内套管隔开地套设于所述中间套管中，所述内套管还向上伸出于所述中间套管并与位于该中间套管上方的一层所述塔层装配连接；所述外配风管、中间配风管及内配风管各呈密封配合且固定地穿置于所述液体盛装腔的底腔壁中，所述外配风管还向上伸出于所述液...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈庆高，孙泽章，
申请(专利权)人：中山中晟环境科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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