一种用于水泥窑协同处置有机固废的处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于水泥窑协同处置有机固废的处理系统，包括水泥窑处理系统和有机固废处理系统；所述水泥窑处理系统包括由依次连接C1、C2、C3、C4、C5的旋风预热器、分解炉和回转窑；所述有机固废处理系统包括裂解炉、裂解气净化系统；C4生料从C4下料口进入裂解炉，使生料与裂解炉的有机固废充分混合。回收利用余热完成热交换，热裂解。本实用新型专利技术有效利用C4的生料作为裂解炉的热载体。节省了处理有机固废的热量，减少热载体加热设备投资，减少占地面积。充分利用现有余热，且裂解后的有机固废残渣随热载体(生料)一起返回分解炉，继续制成水泥，实现了有机固废的资源化和减量化。化。化。

【技术实现步骤摘要】
一种用于水泥窑协同处置有机固废的处理系统


[0001]本技术涉及处理有机固废的
，具体涉及一种用于水泥窑协同处置有机固废的处理系统。

技术介绍

[0002]有机固体废弃物的主要处理方式有填埋和焚烧。然而，固体废物填埋占用土地面积大，部分废物难以自然降解，在填埋过程会长期存在，同时造成土壤和水体的二次污染；有机固体废物通过焚烧减量化效果明显，同时可回收部分热能，但焚烧会造成严重的环境污染，且产生二噁英、酸性气体。随着城市化进程的加快，固体废弃物增加的同时，其结构也发生了变化：有机物增多，可燃物增加，可利用价值增大。
[0003]现代各类工程建设的发展对水泥需求量较大，水泥企业在水泥生产过程中需要大量的燃料，其中以煤炭为主，煤炭是一种不可再生资源，随着使用量的增加出现了一定的能源危机。水泥窑协同处置是水泥企业进行废物处置的一种新型方法，因投入的物料不能影响水泥厂的正常生产和水泥的品质，需将固体废物预处理满足入窑要求后投入水泥窑，同步实现了水泥熟料生产期间对固体废物的无害化处置。水泥窑协同处置处理设施可在水泥厂基础上实现对废弃物可燃资源的回收利用，提高对不同固体废物处理能力，减少废物对环境的影响。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种用于水泥窑协同处置有机固废的处理系统，C4的生料的一部分作为水泥生料送至水泥窑处理系统加工，C4生料的另一部分作为处理有机固废的热载体运送至裂解炉，待换热完成后将热载体和有机固废的废渣运送至水泥窑处理系统。实现生料的热量在水泥窑和有机固废的热解中循环利用。
[0005]本技术的目的采用如下技术方案实现：
[0006]一种用于水泥窑协同处置有机固废的处理系统，包括水泥窑处理系统和有机固废处理系统；所述水泥窑处理系统包括由依次连接的C1、C2、C3、C4、C5组成的旋风预热器、分解炉和回转窑；所述有机固废处理系统包括裂解炉；
[0007]C1～C5均设有烟气进口和烟气出口，回转窑、C5、C4、C3、C2和C1通过烟气流通管道依次连通；
[0008]C1～C5均设有进料口和出料口，C1、C2、C3、C4和C5通过生料流通管道依次连通；C4的生料出口与裂解炉和/或分解炉的生料进口连通；裂解炉的废渣出口与分解炉的废渣进口连接；分解炉的熟料出口与回转窑的熟料进口连接。
[0009]进一步，所述C1为两个并联的旋风分离器。
[0010]再进一步，所述有机固废处理系统还包括裂解气净化装置，裂解炉的裂解气出口与裂解气净化装置的裂解气进口连接；裂解气净化装置的裂解气出口与分解炉的燃气进口连接。
[0011]进一步，所述有机固废处理系统还包括热载体输送装置，所述热载体输送装置设置在C4的生料出口以及裂解炉的生料进口之间和/或裂解炉的废渣出口与分解炉的废渣进口之间。所述热载体输送装置为刮板输送装置。
[0012]进一步，所述C1、C2、C3、C4和C5的出料口均设有排灰的控制阀。该阀的主要功能，保障出料管道的出灰均匀流畅，同时密封严密，防止漏风。如密封不严，换热管道中的热烟气经出料的管道窜至上级的出料口，引起已收集的物料二次飞扬，降低分离效率。同时排灰阀应锁风严密，开启灵活，工作可靠。
[0013]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0014](1)本技术将水泥窑处理系统和有机固废处理系统结合，C1～C5同时兼具气固混合、换热和气固分离的功能，在C5的烟气进口中通入在回转窑的烟气，烟气从下到上进入，生料是由C1到C5从上而下进入，烟气和生料的进入方向相反，两者接触后，它利用窑内堆积翻滚的高温气流，采用多级循环悬浮预热方式，使生料粉与炽热气流进行充分的热交换，完成悬浮预热和部分生料分解，为生料入窑煅烧做准备；C4的部分生料继续去往C5加热，另一部分作为热载体运送至裂解炉，因为从C4排出的生料温度在700℃以上，为有机固废无氧裂解的合适温度，有机固废和热载体(生料)在无氧裂解炉中混合反应，将有机固废热解气化为裂解气；热载体和有机固废剩余的废渣进入分解炉，继续进行水泥加工操作。本技术能有效利用生料的热量，C4的生料作为裂解炉的热载体，节省了处理有机固废的传热媒介，且无氧裂解后的有机固废残渣随热载体(生料)一起回到分解炉，继续制成水泥，实现了有机固废的资源化和减量化。
[0015](2)有机固废处理系统在高温裂解有机固废的过程中产生的裂解气，经裂解气净化装置净化，输送至分解炉，作为分解炉的补充热源，降低生产成本，节约能源。
[0016](3)裂解气净化装置还可分离提取裂解油，作为副产品出售或使用。
[0017](4)固废中绝大多数氯、硫等有害元素在裂解气净化装置净化处理，不进入水泥窑系统内部，不影响水泥生产和水泥产品质量。
附图说明
[0018]图1为实施例1的装置连接图；
[0019]图2为实施例2的装置连接图。
[0020]图中：1、分解炉；2、回转窑；3、裂解炉；4、热载体输送装置；5、裂解气净化装置。其中，实线为生料流通管道，虚线为烟气流通管道。
具体实施方式
[0021]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0022]实施例1
[0023]如图1所示，一种用于水泥窑协同处置有机固废的处理系统，包括水泥窑处理系统和有机固废处理系统；所述水泥窑处理系统包括依次连接的C1、C2、C3、C4、C5、分解炉1和回转窑2，C1由C11和C12两个高效旋风筒并联；所述有机固废处理系统包括裂解炉3；C1～C5为
水泥行业的专用设备术语，本实施例不再赘述。
[0024]C1～C5均设有烟气进口和烟气出口，回转窑2、C5、C4、C3、C2和C1通过烟气流通管道依次连通；
[0025]C1～C5均设有进料口和出料口，C1、C2、C3、C4和C5通过生料流通管道依次连通；C4的生料出口与裂解炉3的生料进口连通；裂解炉3的废渣出口与分解炉1的废渣进口连接；分解炉1的熟料出口与回转窑2的熟料进口连接。
[0026]C1～C5同时兼具气固混合、换热和气固分离的功能，在C5的烟气进口中通入在回转窑2的烟气，其中，回转窑2的烟气温度为800～1000℃，流经C5的烟气温度超过1000℃，烟气温度从C5到C1递减。烟气从下到上进入，生料是由C1到C5从上而下进入，烟气和生料的进入方向相反，两者接触使生料粉与炽热气流进行充分的热交换，完成悬浮预热和部分生料分解，C4的部分生料继续去往C5加热，再依次进入分解炉1和回转窑2制备水泥熟料，另一部分作为热载体运送至裂解炉3，因为从C4排出的生料温度为700～800℃，为有机固废无氧裂解的合适温度，有机固废和热载体(生料)在无氧的裂解炉3中混合反应，将有机固废热解气化为裂解气；热载体和有机固废剩余的废渣运送至分解炉1，再进入回本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于水泥窑协同处置有机固废的处理系统，其特征在于，包括水泥窑处理系统和有机固废处理系统；所述水泥窑处理系统包括由依次连接的C1、C2、C3、C4、C5组成的旋风预热器、分解炉和回转窑；所述有机固废处理系统包括裂解炉；C1～C5均设有烟气进口和烟气出口，回转窑、C5、C4、C3、C2和C1通过烟气流通管道依次连通；C1～C5均设有生料进口和出口，C1、C2、C3、C4和C5通过生料流通管道依次连通；C4的生料出口与裂解炉和/或分解炉的生料进口连通；裂解炉的废渣出口与分解炉的废渣进口连接；分解炉的生料出口与回转窑的生料进口连接。2.如权利要求1所述的用于水泥窑协同处置有机固废的处理系统，其特征在于，所述C1为两个并联的旋风分离器。3.如权利要求1所述的用于水泥窑协同处置有机...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡珠华，邓兆善，冉术兵，曾小新，
申请(专利权)人：广州维港环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：