本实用新型专利技术公开了一种用于转子绕线机的输料装置，用于加工转子，包括：底座、横向气缸、竖向气缸、储料槽、放料槽，横向气缸固定连接在底座上方，横向气缸水平设置；竖向气缸底端固定连接在横向气缸的伸缩端上，竖向气缸竖直设置，竖向气缸伸缩端上方连接有托板，托板用于支撑转子；储料槽连接在底座上，用于储存转子；放料槽连接在底座上，用于接收转子；横向气缸与竖向气缸驱动托板从储料槽获取转子后，将转子输送至绕线机构以供绕线机构加工，并最终将加工后的转子下放至放料槽。本实用新型专利技术提供的一种用于转子绕线机的输料装置无需人工取出和放入转子。自动化程度高，有效的提高了加工效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于转子绕线机的输料装置
[0001]本技术涉及转子加工领域，特别是涉及一种用于转子绕线机的输料装置。
技术介绍
[0002]电机的转子一般包括转子铁芯和转子绕组，不少生产厂家在生产转子铁芯时均采用高速冲压机床来加工生产，然后通过专门的设备将铜线绕在转子铁芯上形成转子绕组，转子质量的好坏跟转子铁芯的加工质量以及转子绕组的绕线质量密不可分，现在市场上的转子绕组一般都是通过绕线机绕线加工而成。单体式的绕线机现在还一般采用人工手动将转子推到绕线机内实现绕线加工该种上料方式的机械化程度低，需要工人时刻保持关注，操作较为繁琐，劳动强度大，并且效率不高，并且不合格率也比较高。
技术实现思路
[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种用于转子绕线机的输料装置，能够自动上料，减少工人劳动强度，提高生产效率。
[0004]根据本技术的第一方面实施例的一种用于转子绕线机的输料装置，用于对绕线机构进行上下料，包括：底座、横向气缸、竖向气缸、储料槽、放料槽，所述横向气缸固定连接在所述底座上方，所述横向气缸水平设置；所述竖向气缸底端固定连接在所述横向气缸的伸缩端上，所述竖向气缸竖直设置，所述竖向气缸伸缩端上方连接有托板，所述托板用于支撑转子；所述储料槽连接在所述底座上，用于储存所述转子；所述放料槽连接在所述底座上，用于接收所述转子；所述横向气缸与所述竖向气缸驱动所述托板从所述储料槽获取所述转子后，将所述转子输送至所述绕线机构以供所述绕线机构加工，并最终将加工后的所述转子下放至所述放料槽。
[0005]根据本技术实施例的一种用于转子绕线机的输料装置，至少具有如下技术效果：本技术实施例提供的一种用于转子绕线机的输料装置储料槽储存转子并将转子放置在托板上，绕线机构加工转子，放料槽将转子取下，横向气缸与竖向气缸驱动托板依次经过储料槽、绕线机构、放料槽。完成一个转子的加工，无需人工取出和放入转子。自动化程度高，有效的提高了加工效率。
[0006]根据本技术的一些实施例，所述横向气缸伸缩端上固定连接有连接板，所述竖向气缸连接在所述连接板上，所述底座上设有供所述连接板底端嵌入的滑槽。
[0007]根据本技术的一些实施例，所述托板上端为与所述转子外周壁形状匹配的圆弧状。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述储料槽包括两个储料板，两个所述储料板之间留有间隙以供所述托板通过，所述托板经过所述储料槽时将所述储料槽中的所述转子举升。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述储料板倾斜设置。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述储料板远离所述转子的一侧上端设有护边以
对所述转子轴向限位。所述护边能对所述转子导向，防止所述转子在滚动过程中从所述储料槽中掉落。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述放料槽包括两个倾斜设置的放料板，两个所述放料板之间留有间隙以供所述托板通过，所述托板经过所述放料板之间的间隙时，所述放料板能使所述托板上的所述转子掉落。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述放料槽包括收集箱，所述收集箱用于收集掉落的所述转子。
[0013]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0015]图1是本技术实施例的安装结构示意图；
[0016]图2是本技术实施例的竖向气缸位于第二位置的示意图；
[0017]图3是本技术实施例的竖向气缸位于第一位置的示意图。
[0018]附图标记：
[0019]绕线机构100；
[0020]底座200、收集箱201、滑槽210；
[0021]横向气缸300、连接板310；
[0022]竖向气缸400、托板410；
[0023]转子500；
[0024]储料槽600、储料板601、护边602；
[0025]放料槽700、放料板701。
具体实施方式
[0026]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，
可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]参照图1至图3，本技术实施例的一种用于转子绕线机的输料装置，用于对绕线机构100进行上下料，包括：底座200、横向气缸300、竖向气缸400、转子500、储料槽600、放料槽700；横向气缸300螺栓连接在底座200上方，横向气缸300水平设置；竖向气缸400底端固螺栓连接在横向气缸300的伸缩端上，竖向气缸400的伸缩端朝上设置，竖向气缸400竖直设置，竖向气缸400伸缩端上方焊接有用于支撑转子500的托板410；绕线机构100为现有技术，已经在公开号为CN102377295A的专利文件中公开，故不在详述，绕线机构100用于加工托板410上方的转子500；储料槽600焊接在底座200上并位于绕线机构100右侧，用于将转子500放置在托板410上并储存转子500；放料槽700焊接在底座200上并位于绕线机构100下方，用于将加工完成的转子500从托板410上取下，横向气缸300与竖向气缸400驱动托板410依次经过储料槽600、绕线机构100、放料槽700，托板410经过储料槽600时将储料槽600中的转子500顶起到托板410上方，然后托板410运动到绕线机构100，绕线机构100将铜线缠绕到转子500上，完成绕线后，转子500随托板410运动到放料槽700，放料槽700与转子500接触将转子500取下。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于转子绕线机的输料装置，用于对绕线机构(100)进行上下料，其特征在于，包括：底座(200)；横向气缸(300)，固定连接在所述底座(200)上方，所述横向气缸(300)水平设置；竖向气缸(400)，底端固定连接在所述横向气缸(300)的伸缩端上，所述竖向气缸(400)竖直设置，所述竖向气缸(400)伸缩端上方连接有托板(410)，所述托板(410)用于支撑转子(500)；储料槽(600)，连接在所述底座(200)上，用于储存所述转子(500)；放料槽(700)，连接在所述底座(200)上，用于接收所述转子(500)；所述横向气缸(300)与所述竖向气缸(400)驱动所述托板(410)从所述储料槽(600)获取所述转子(500)后，将所述转子(500)输送至所述绕线机构(100)以供所述绕线机构(100)加工，并最终将加工后的所述转子(500)下放至所述放料槽(700)。2.根据权利要求1所述的一种用于转子绕线机的输料装置，其特征在于：所述横向气缸(300)伸缩端上固定连接有连接板(310)，所述竖向气缸(400)连接在所述连接板(310)上，所述底座(200)上设有供所述连接板(310)底端嵌入的滑槽(210)。3.根据权利要求1所述的一种用于转子绕线机的输料装置，其特征在于：所述托板(410)上端为与所述转子(500)外...
【专利技术属性】
技术研发人员：张继淼，
申请(专利权)人：鹤山市长鸿电机有限公司，
类型：新型
国别省市：
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