本实用新型专利技术公开了一种电机转子卡簧安装装置，包括：工作台，设有用于放置转子铁芯的基台；定位台，设于基台一侧；定位台顶部间隔设置有供转轴嵌入的安装槽和用于输出卡簧的送料槽；安装槽内滑动安装有抵杆，抵杆用于与转轴端部相抵以对转子进行定位；抵杆还连接有驱动其沿安装槽滑动的调节装置；推板，连接有驱动其相对定位台滑动的驱动装置，推板用于将送料槽送出的卡簧安装至转轴上。根据本实用新型专利技术的一种电机转子卡簧安装装置，能够快速对电机转子进行定位并自动安装卡簧，结构简单，操作方便，极大地提高了生产效率，降低了生产成本。降低了生产成本。降低了生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种电机转子卡簧安装装置
[0001]本技术涉及电机转子装配设备领域，特别是涉及一种电机转子卡簧安装装置。
技术介绍
[0002]目前电机转子装配很多仍是由人工配合气动装置进行装配，速度较慢，产能较低，可靠性不足且位置一致性不好，而且增加了工厂的运行成本；同时对于操作工人的体力及操作技能要求较高，操作难度大。安装电机转子是一个精细活，由于工人的劳动强度高，在安装过程中如果由于工人疲劳等因素用力不均，卡簧会有不同程度的损伤，从而降低产品的合格率；并且工人安装效率很低，随着人工成本的不断提高，使产品的制造成本上升。
技术实现思路
[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种电机转子卡簧安装装置，能够快速对电机转子进行定位并自动安装卡簧，结构简单，操作方便，极大地提高了生产效率，降低了生产成本。
[0004]根据本技术的一种电机转子卡簧安装装置，包括：工作台，设有用于放置所述转子铁芯的基台；定位台，设于所述基台一侧；所述定位台顶部间隔设置有供所述转轴嵌入的安装槽和用于输出卡簧的送料槽；所述安装槽内滑动安装有抵杆，所述抵杆用于与所述转轴端部相抵以对所述转子进行定位；所述抵杆还连接有驱动其沿所述安装槽滑动的调节装置；推板，连接有驱动其相对所述定位台滑动的驱动装置，所述推板用于将所述送料槽送出的卡簧安装至所述转轴上。
[0005]根据本技术实施例的一种电机转子卡簧安装装置，至少具有如下技术效果：能实现对放置于基台上的电机转子进行自动安装卡簧，且结构简单操作方便，极大地提高了生产效率和降低了人工成本；安装槽和送料槽均设置于定位台，简化了结构；抵杆连接有调节装置以驱动其在安装槽内滑动，以适用不同位置的卡簧的安装，提升了适用性，降低了生产成本。
[0006]根据本技术的一些实施例，所述基台顶部设有供所述转子铁芯嵌入的嵌入槽，所述定位台设于所述嵌入槽的延伸方向上，以供所述转轴嵌入所述安装槽内。
[0007]根据本技术的一些实施例，所述调节装置包括抵板和连接螺杆，所述抵杆远离所述定位台的一端与所述抵板连接，所述连接螺杆穿设于所述抵板并与所述定位台连接，通过所述连接螺杆相对所述定位台移动，以带动所述抵板移动，进而带动所述抵杆沿所述安装槽滑动。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述定位台背离所述基台的一侧设有连接螺孔，所述连接螺杆远离所述抵板的一端与所述连接螺孔螺纹连接。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述连接螺杆上螺纹连接有锁紧螺母，所述锁紧螺母用于与所述连接螺杆配合以对所述抵板进行锁紧固定。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述定位台朝向所述基台的一侧设有凸出的凸出部，所述定位台顶部连接有限位件，所述推板滑动安装于所述凸出部和所述限位件之间。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述限位件包括基板和延伸板，所述基板与所述定位台连接，所述延伸板朝所述基台方向延伸出所述定位台，所述推板滑动安装于所述凸出部和所述延伸板之间。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述限位件还包括竖板，所述竖板连接于所述延伸板远离所述基板的一端并向下延伸；所述竖板和所述定位台之间形成供所述推板穿过的穿行孔，以对所述推板进行限位。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述驱动装置安装于所述工作台，所述推板一端与所述驱动装置连接，另一端设有供所述送料槽中推出的卡簧嵌入的第一开口槽，所述卡簧能嵌入所述第一开口槽内，所述推板滑动能带动所述第一开口槽内的卡簧移动。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述推板远离所述驱动装置的一端还设有第二开口槽，所述第二开口槽设于所述第一开口槽的槽底，用于对卡簧进行限位；所述转轴能径向穿入所述第二开口槽内。
[0015]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0017]图1是本技术实施例的安装结构示意图；
[0018]图2是本技术实施例的安装结构分解图；
[0019]图3是本技术实施例推板的结构示意图；
[0020]图4是本技术实施例限位件的结构示意图。
[0021]附图标记：
[0022]工作台100、基台110、嵌入槽111、底座120；
[0023]定位台200、安装槽210、送料槽220、送料盒221、凸出部230、限位件240、基板241、延伸板242、竖板243、连接螺孔250；
[0024]推板300、驱动装置310、第一开口槽320、第二开口槽330；
[0025]调节装置400、抵板410、连接螺杆420、抵杆430、锁紧螺母 440；
[0026]转轴510、转子铁芯520。
具体实施方式
[0027]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是
420穿过的通孔，通孔的位置与连接螺孔250的位置对应。
[0037]根据本技术的一些实施例，连接螺杆420上螺纹连接有锁紧螺母440，锁紧螺母440用于与连接螺杆420以对抵板410进行锁紧固定。具体的，为了确保旋转连接螺杆420能带动抵板410相对定位台200移动，因此需要对抵板410进行限位。连接螺杆420包括杆身和头部，整个杆身外周均设有螺纹，杆身远离头部的一端与连接螺孔 250螺纹连接，锁紧螺母440旋设于靠近头部的一端，以将抵板410 限制在头部和锁紧螺母440之间。调节抵杆430伸入安装槽210内的距离时，只需要旋转两根连接螺杆420，由于锁紧螺母440的阻挡，因此连接螺杆420朝定位台200靠近或远离时能带动抵板410移动，进而带动抵杆430同步移动。
[0038]根据本技术的一些实施例，定位台200朝向基台110的一侧设有凸出的凸出部230，定位台200顶部连接有限位件240，推板300 滑动安装于凸出部230和限位件240之间。
[0039]根据本技术的一些实施例，限位件240包括基板241和延伸板242和竖板243，基板241与定位台200连接，延伸板242朝基台 110方向延伸出定位台200，推板300滑动安装于凸出部230和延伸板242之间。
[0040]根据本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电机转子卡簧安装装置，电机转子包括转轴(510)和转子铁芯(520)，转轴(510)穿设于转子铁芯(520)；其特征在于，包括：工作台(100)，设有用于放置所述转子铁芯(520)的基台(110)；定位台(200)，设于所述基台(110)一侧；所述定位台(200)顶部间隔设置有供所述转轴(510)嵌入的安装槽(210)和用于输出卡簧的送料槽(220)；所述安装槽(210)内滑动安装有抵杆(430)，所述抵杆(430)用于与所述转轴(510)端部相抵以对所述转子进行定位；所述抵杆(430)还连接有驱动其沿所述安装槽(210)滑动的调节装置(400)；推板(300)，连接有驱动其相对所述定位台(200)滑动的驱动装置(310)，所述推板(300)用于将所述送料槽(220)送出的卡簧安装至所述转轴(510)上。2.根据权利要求1所述的一种电机转子卡簧安装装置，其特征在于：所述基台(110)顶部设有供所述转子铁芯(520)嵌入的嵌入槽(111)，所述定位台(200)设于所述嵌入槽(111)的延伸方向上，以供所述转轴(510)嵌入所述安装槽(210)内。3.根据权利要求1所述的一种电机转子卡簧安装装置，其特征在于：所述调节装置(400)包括抵板(410)和连接螺杆(420)，所述抵杆(430)远离所述定位台(200)的一端与所述抵板(410)连接，所述连接螺杆(420)穿设于所述抵板(410)并与所述定位台(200) 连接，通过所述连接螺杆(420)相对所述定位台(200)移动，以带动所述抵板(410)移动，进而带动所述抵杆(430)沿所述安装槽(210)滑动。4.根据权利要求3所述的一种电机转子卡簧安装装置，其特征在于：所述定位台(200)背离所述基台(110)的一侧设有连接螺孔(250)，所述连接螺杆(420)远离所述抵板(410)的一端与所述连接螺孔(250)螺纹连接。5.根据权利要求4所述的一种电机转子卡簧安装装置，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：张继淼，
申请(专利权)人：鹤山市长鸿电机有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。