一种整形绕线机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种整形绕线机，包括底座、控制面板及作业区域，作业区域的张力控制单元、剥漆单元及送线单元送出剥完漆的平直的漆包线，切线单元在送线单元送出预设长度的漆包线后对漆包线进行切线，绕线单元夹持漆包线进行绕线与垂直运动，驱动单元驱动整型单元的若干整型推头从水平方向多角度对漆包线进行整型，最后下料单元对成品线圈进行下料。可以看出，本实用新型专利技术所涉及的整形绕线机，通过可旋转与垂直运动的绕线夹臂，以及设置在绕线夹臂四周的待有整型推头的多个驱动单元，可同时从垂直角度及水平面的不同角度对漆包线进行整型，高效率地加工得到形态各异的异形线圈。高效率地加工得到形态各异的异形线圈。高效率地加工得到形态各异的异形线圈。

【技术实现步骤摘要】
一种整形绕线机


[0001]本技术涉及线圈加工
，尤其涉及一种整形绕线机。

技术介绍

[0002]在电子产品中，诸如电热产品的发热线圈、散热器的导热管道、传感器的感应组件等，均需采用形态各异的异形线圈，此类异形线圈属于非标产品，往往需要配合产品的外观及结构进行特异设计，较高的加工难度降低了生产效率，且常规的加工设备甚至无法加工异形线圈。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是解决现有技术的不足，提供一种整形绕线机。
[0004]本技术所采用的技术方案是：一种整形绕线机，包括底座、控制面板及作业区域；
[0005]所述作业区域包括张力控制单元、剥漆单元、驱动单元、送线单元、绕线单元、整形单元、切线单元及下料单元。
[0006]优选的，所述张力控制单元由若干交错排列、位置可调节的滚轮构成，用于消除漆包线的张力，使所述漆包线平直。
[0007]优选的，所述剥漆单元包括套筒刮刀及带动所述套筒刮刀旋转的剥漆电机，所述套筒刮刀用于旋转刮除穿入其中的所述漆包线表面的漆皮。
[0008]优选的，所述驱动单元由驱动电机、若干传动齿轮及若干工具基座组成，其中，每一所述工具基座包括固定板、驱动齿轮、凸轮轴及复位弹簧；
[0009]所述传动齿轮连接所述驱动电机的传动轴，且所述传动齿轮啮合所述若干驱动齿轮，以及，所述凸轮轴连接所述驱动齿轮；
[0010]所述固定板连接所述复位弹簧。
[0011]优选的，所述送线单元包括夹线气缸、凸轮轴及复位弹簧；
[0012]在所述夹线气缸牢固夹持漆包线时，所述驱动单元驱动所述凸轮轴推动所述夹线气缸进行送线；
[0013]在所述夹线气缸送线完毕，松开漆包线时，所述复位弹簧拉动所述夹线气缸复位。
[0014]优选的，所述绕线单元包括绕线夹臂、绕线电机及垂直电机，所述绕线夹臂用于夹持所述送线单元送达的漆包线。
[0015]优选的，所述整形单元包括三套安装于固定板上的整形推头，用于从不同角度对绕线夹臂所夹持的漆包线进行整形；
[0016]所述切线单元包括安装于夹线气缸与所述绕线夹臂中间的固定板上的刀具，用于切断所述绕线夹臂夹持的漆包线；
[0017]所述下料单元包括安装于任一固定板上的下料杈，所述下料杈用于从所述绕线夹臂上拨下加工完成的线圈。
[0018]优选的，所述底座包括可调脚架及柜体；
[0019]所述柜体设有空仓，驱动主机安装于所述空仓，且下料杈拨下的线圈掉落至所述空仓的落料区域。
[0020]优选的，所述控制面板电连接所述剥漆单元及所述驱动单元，用于控制剥漆电机、驱动电机的启闭及运行参数。
[0021]本技术与现有技术相比具有以下优点：通过可旋转与垂直运动的绕线夹臂，以及设置在绕线夹臂四周的待有整形推头的多个驱动单元，可同时从垂直角度及水平面的不同角度对漆包线进行整形，高效率地加工得到形态各异的异形线圈。
附图说明
[0022]图1是本技术所涉及的一种整形绕线机一侧的外观示意图；
[0023]图2是本技术所涉及的一种整形绕线机另一侧的外观示意图。
具体实施方式
[0024]为加深本技术的理解，下面将结合实施案例和附图对本技术作进一步详述。本技术可通过如下方式实施：
[0025]参照图1与图2，本技术所涉及的一种整形绕线机，包括作业区域a、底座b及控制面板c；
[0026]作业区域包括张力控制单元1、剥漆单元2、驱动单元3、送线单元4、绕线单元5、整形单元6、切线单元7及下料单元8。
[0027]张力控制单元1由若干交错排列、位置可调节的滚轮构成。
[0028]剥漆单元2包括套筒刮刀21及带动套筒刮刀旋转的剥漆电机22。
[0029]驱动单元3由驱动电机31、若干传动齿轮32及若干工具基座33组成，其中，每一工具基座33包括固定板331、驱动齿轮332、凸轮轴333及复位弹簧334；
[0030]传动齿轮32连接驱动电机31的传动轴，且传动齿轮32啮合若干驱动齿轮332，以及，凸轮轴333连接驱动齿轮332；
[0031]固定板331连接复位弹簧334。
[0032]送线单元4包括夹线气缸41、凸轮轴42及复位弹簧43；
[0033]在夹线气缸41牢固夹持漆包线时，驱动单元3驱动凸轮轴42推动夹线气缸41进行送线；
[0034]在夹线气缸41送线完毕，松开漆包线时，复位弹簧43拉动夹线气缸41复位。
[0035]绕线单元5包括绕线夹臂51、绕线电机52及垂直电机53，绕线夹臂51用于夹持送线单元4送达的漆包线。
[0036]整形单元6包括三套安装于固定板331上的整形推头，用于从不同角度对绕线夹臂51所夹持的漆包线进行整形；
[0037]切线单元7包括安装于夹线气缸41与绕线夹臂51中间的固定板331上的刀具，用于切断绕线夹臂51夹持的漆包线；
[0038]下料单元8包括安装于任一固定板331上的下料杈，下料杈用于从绕线夹臂51上拨下加工完成的线圈。
[0039]底座b包括可调脚架b1及柜体b2；
[0040]柜体b2设有空仓b3，驱动单元3的驱动电机31安装于空仓b3中，且下料杈拨下的线圈掉落至空仓b3的落料区域。
[0041]控制面板c电连接剥漆单元2及驱动单元3，用于控制剥漆电机22、驱动电机31的启闭及运行参数。
[0042]本技术的一种整形绕线机可以包括以下实施例：
[0043]线圈的整形绕线工作在作业区域a上进行。
[0044]作业区域包括张力控制单元1、剥漆单元2、驱动单元3、送线单元4、绕线单元5、整形单元6、切线单元7及下料单元8。
[0045]张力控制单元1由若干交错排列、位置可调节的滚轮构成，由于漆包线是缠绕存放的，因此在进行加工前，通过滚轮对其进行校直，消除其张力，便于后续整形绕线，避免加工完成后的线圈因存在张力而变形。
[0046]剥漆单元2包括套筒刮刀21及带动套筒刮刀21旋转的剥漆电机22，漆包线表面的绝缘漆皮用于保护线体，成品线圈需要导电，在加工时对漆皮进行刮除。套筒刮刀21中空，其刀刃间距适配于漆包线的直径，刀刃螺旋设置于套筒内部，漆包线在经过张力控制单元1校直后穿入套筒刮刀21，剥漆电机22带动套筒刮刀21旋转，从而刀刃旋转刮除漆包线表面的漆皮。
[0047]驱动单元3由驱动电机31、若干传动齿轮32及若干工具基座33组成，其中，每一工具基座33包括固定板331、驱动齿轮332、凸轮轴333及复位弹簧334；传动齿轮32连接驱动电机31的传动轴，且传动齿轮32啮合若干驱动齿轮332，以及，凸轮轴333连接驱动齿轮332；固定板331连接复位弹簧334。
[0048]作为一种可选的实施方式，驱动电机31安装于底座b内部，其通过传动轴连接传动齿轮32，且传动齿轮32啮合驱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种整形绕线机，其特征在于，包括：底座、控制面板及作业区域；所述作业区域包括张力控制单元、剥漆单元、驱动单元、送线单元、绕线单元、整形单元、切线单元及下料单元。2.根据权利要求1所述的整形绕线机，其特征在于，包括：所述张力控制单元由若干交错排列、位置可调节的滚轮构成，用于消除漆包线的张力，使所述漆包线平直。3.根据权利要求2所述的整形绕线机，其特征在于，包括：所述剥漆单元包括套筒刮刀及带动所述套筒刮刀旋转的剥漆电机，所述套筒刮刀用于旋转刮除穿入其中的所述漆包线表面的漆皮。4.根据权利要求1所述的整形绕线机，其特征在于，包括：所述驱动单元由驱动电机、若干传动齿轮及若干工具基座组成，其中，每一所述工具基座包括固定板、驱动齿轮、凸轮轴及复位弹簧；所述传动齿轮连接所述驱动电机的传动轴，且所述传动齿轮啮合所述若干驱动齿轮，以及，所述凸轮轴连接所述驱动齿轮；所述固定板连接所述复位弹簧。5.根据权利要求1所述的整形绕线机，其特征在于，包括：所述送线单元包括夹线气缸、凸轮轴及复位弹簧；在所述夹线气缸牢固夹持漆包线时，所述驱动单...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦良俊，王领转，秦佳意，
申请(专利权)人：中山市设科电子有限公司，
类型：新型
国别省市：